【技术实现步骤摘要】
本技术属于油脂脱酸，特别涉及油脂脱酸装置。
技术介绍
1、油脂脱酸，是指去除油脂中的酸质，在油脂的生产过程中，为了提高油脂的品质和稳定性，需要去除其中的酸质，常见的油脂脱酸方法包括碱炼法、酸炼法、蒸汽脱酸法、物理脱酸法等。油脂脱酸装置通过物理、化学或生物方法将油脂中的酸质去除，从而提高油脂的品质和稳定性。
2、现有的油脂脱酸装置需要操作人员具有较高的技能水平，操作难度较大，容易出现操作失误，同时现有的油脂脱酸装置成本较高，对于小型企业来说难以承受，因此，我们提供一种新的结构来解决以上的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供油脂脱酸装置，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本技术通过以下的技术方案实现：油脂脱酸装置，包括：支撑组件、驱动组件、反应组件以及过滤组件，所述支撑组件下端安装有过滤组件，所述支撑组件上端左侧安装有驱动组件，所述支撑组件上端右侧安装有反应组件，所述反应组件下端与过滤组件活动抵接；
3、所述支撑组件包括底座、液压缸以及安装架，所述底座上表面左侧安装有液压缸，所述液压缸上端固定有安装架；
4、所述反应组件包括预混合罐、搅拌罐以及密封盖，所述搅拌罐上端固定在安装架右端下侧，所述预混合罐安装在安装架右端上侧，所述预混合罐下端延伸至搅拌罐上端内部，所述搅拌罐下端安装有密封盖。
5、作为一优选的实施方式，所述驱动组件包括电机和皮带，所述电机安装在安装架左端下侧，所述电机上端通过主动皮带轮
6、作为一优选的实施方式，所述预混合罐包括混合罐体、油脂进料口以及加药口，所述混合罐体上端左侧设置有加药口，所述混合罐体上端右侧设置有油脂进料口。
7、作为一优选的实施方式，所述搅拌罐包括罐体一、承接斗、搅拌件、分散盘以及转轴，所述罐体一内部焊接有三个等间距分布的承接斗；
8、所述承接斗为呈上宽下窄的喇叭形漏斗结构，每一个所述承接斗下端中间均设置有圆形通孔。
9、作为一优选的实施方式，所述罐体一中间转动安装有转轴，所述转轴上端通过轴承模块与罐体一上端中间和安装架右端转动连接；
10、所述转轴上端设置有从动皮带轮，所述从动皮带轮与皮带右端转动连接。
11、作为一优选的实施方式，所述转轴下端等间距焊接有三个搅拌件，三个所述搅拌件分别置于三个承接斗上侧，所述转轴下侧固定有三个分散盘，每一个所述分散盘均位于一个承接斗下端的圆形通孔正下方；
12、多个所述分散盘均呈上小下大的锥台形结构，且多个所述分散盘上侧均呈环形设置有导向槽。
13、作为一优选的实施方式，所述过滤组件包括过滤罐和支撑柱，所述过滤罐通过多根支撑柱固定在底座上侧，所述过滤罐包括罐体二、锥形滤网以及导流管；
14、所述罐体二下端设置有导流管，所述罐体二内部活动放置有锥形滤网。
15、采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过设置反应组件，先将碱性药通过预混合罐与油脂进行预混合，预混合后导入至罐体一内进行充分搅拌反应，由于罐体一内设置有多个承接斗、搅拌件以及分散盘，预混合后的油脂每经过一个承接斗，都会在一个搅拌件的高速搅拌下逐渐向下一个承接斗运动，在运动到下一个承接斗前会经过一个分散盘的抛撒，在离心作用下与管体一内壁碰撞，经过三次的不断搅拌、抛撒、碰撞，足以使得碱性药物与油脂中的酸发生完全反应，大大提升了脱酸的效率和效果，同时无需太多的操作步骤，大大降低了使用者的劳动强度和操作难度，降低失误几率；
16、通过设置过滤组件，与反应组件活动抵接式的结构，配合液压缸，能够在油脂过滤完后，通过液压缸将反应组件升起，轻松就可以将过滤组件内的锥形滤网拿出进行清洁，提升设备的清洁便捷性，同时整个设备结构简单，没有较多的电气设备，大大降低了设备的价格，使得小企业可以承受。
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1.油脂脱酸装置，包括：支撑组件（100）、驱动组件（200）、反应组件（300）以及过滤组件（400），其特征在于，所述支撑组件（100）下端安装有过滤组件（400），所述支撑组件（100）上端左侧安装有驱动组件（200），所述支撑组件（100）上端右侧安装有反应组件（300），所述反应组件（300）下端与过滤组件（400）活动抵接；
2.根据权利要求1所述的油脂脱酸装置，其特征在于：所述驱动组件（200）包括电机（210）和皮带（220），所述电机（210）安装在安装架（130）左端下侧，所述电机（210）上端通过主动皮带轮与皮带（220）左端转动连接。
3.根据权利要求2所述的油脂脱酸装置，其特征在于：所述预混合罐（310）包括混合罐体、油脂进料口以及加药口，所述混合罐体上端左侧设置有加药口，所述混合罐体上端右侧设置有油脂进料口。
4.根据权利要求3所述的油脂脱酸装置，其特征在于：所述搅拌罐（320）包括罐体一（321）、承接斗（322）、搅拌件（323）、分散盘（324）以及转轴（325），所述罐体一（321）内部焊接有三个等间距分布的
5.根据权利要求4所述的油脂脱酸装置，其特征在于：所述罐体一（321）中间转动安装有转轴（325），所述转轴（325）上端通过轴承模块与罐体一（321）上端中间和安装架（130）右端转动连接；
6.根据权利要求5所述的油脂脱酸装置，其特征在于：所述转轴（325）下端等间距焊接有三个搅拌件（323），三个所述搅拌件（323）分别置于三个承接斗（322）上侧，所述转轴（325）下侧固定有三个分散盘（324），每一个所述分散盘（324）均位于一个承接斗（322）下端的圆形通孔正下方；
7.根据权利要求1所述的油脂脱酸装置，其特征在于：所述过滤组件（400）包括过滤罐（410）和支撑柱（420），所述过滤罐（410）通过多根支撑柱（420）固定在底座（110）上侧，所述过滤罐（410）包括罐体二（412）、锥形滤网（413）以及导流管（411）；
...【技术特征摘要】
1.油脂脱酸装置，包括：支撑组件（100）、驱动组件（200）、反应组件（300）以及过滤组件（400），其特征在于，所述支撑组件（100）下端安装有过滤组件（400），所述支撑组件（100）上端左侧安装有驱动组件（200），所述支撑组件（100）上端右侧安装有反应组件（300），所述反应组件（300）下端与过滤组件（400）活动抵接；
2.根据权利要求1所述的油脂脱酸装置，其特征在于：所述驱动组件（200）包括电机（210）和皮带（220），所述电机（210）安装在安装架（130）左端下侧，所述电机（210）上端通过主动皮带轮与皮带（220）左端转动连接。
3.根据权利要求2所述的油脂脱酸装置，其特征在于：所述预混合罐（310）包括混合罐体、油脂进料口以及加药口，所述混合罐体上端左侧设置有加药口，所述混合罐体上端右侧设置有油脂进料口。
4.根据权利要求3所述的油脂脱酸装置，其特征在于：所述搅拌罐（320）包括罐体一（321）、承接斗（322）、搅拌件...
【专利技术属性】
技术研发人员：臧书学，
申请(专利权)人：临沭县惠民无害化处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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