一种肉骨粉用粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种肉骨粉用粉碎机，主要用于在对肉骨粉加工时对原材料进行粉碎；装置外壳，上端安装有进料管，且所述进料管内表面设置为光滑；防护板，安装在所述装置外壳的外表面，且所述防护板内部放置有收集箱；包括：定位杆，贯穿与所述收集箱上开设的凹槽，且所述定位杆与所述防护板上开设的凹槽相互贴合；定位弹簧，与所述收集箱相互连接，且所述定位弹簧安装在所述定位杆上；第一电动机，放置在所述装置外壳的右端。该肉骨粉用粉碎机，通过切割刀与第一粉碎刀实现通过2种不同的方式对原料进行切割以及粉碎，避免原料中较大的块状肉类以及骨头，能有效的保证肉骨粉的品质，且通过加热以及搅拌装置，实现对粉碎后的原料进行高温杀菌。行高温杀菌。行高温杀菌。

【技术实现步骤摘要】
一种肉骨粉用粉碎机


[0001]本技术涉及肉骨粉加工
，具体为一种肉骨粉用粉碎机。

技术介绍

[0002]肉骨粉是指将畜禽中不宜食用的肉类、内脏以及骨头进行粉碎，从而不但实现对残余的物质进行处理，还能将其加工为鱼粉的优质替代物，可供后续对鱼类进行喂养。
[0003]公开号为：CN208711870U的一种肉骨粉制备设备，通过推料管将经过次级粉碎后的猪肉和猪骨混合物进行再一次地精细化制粉，通过金属打磨片抵接在推料管的出料端，使得呈紧实状态被挤出的次级混合物被金属打磨片的片体一侧表面打磨成粉，最终制得粒度更小，更精细化的猪肉猪骨混合粉末。加工制粉快速高效，制得的肉骨粉粒度均匀。
[0004]但在对上述装置进行使用的过程中也存在一些问题，例如，在对原料进行粉碎的过程中，采用单一的粉碎方式，从而粉碎不够彻底，影响后续加工完成的肉骨粉的细腻程度，且装置缺少杀菌装置，从而在加工完成后还需要使用单独的设备对加工后的原料进行杀菌，针对上述问题，急需在原有肉骨粉用粉碎机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种肉骨粉用粉碎机，以解决上述
技术介绍
中提出采用单一的粉碎方式粉碎不够彻底，装置缺少杀菌装置需要使用单独的设备对加工后的原料进行杀菌的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种肉骨粉用粉碎机，主要用于在对肉骨粉加工时对原材料进行粉碎；
[0007]装置外壳，上端安装有进料管，且所述进料管内表面设置为光滑；
[0008]防护板，安装在所述装置外壳的外表面，且所述防护板内部放置有收集箱；
[0009]包括：
[0010]定位杆，贯穿与所述收集箱上开设的凹槽，且所述定位杆与所述防护板上开设的凹槽相互贴合；
[0011]定位弹簧，与所述收集箱相互连接，且所述定位弹簧安装在所述定位杆上；
[0012]第一电动机，放置在所述装置外壳的右端，且所述第一电动机的输出端通过转轴与第一齿轮组相互连接，并且所述第一齿轮组由2个直径及轮齿数均相等的齿轮构成，同时所述第一齿轮组的2个齿轮分别与一组切割刀同轴连接；
[0013]导料板，安装在所述装置外壳的内表面，且所述导料板设置为光滑的不锈钢材质；
[0014]第二电动机，放置在所述装置外壳上；
[0015]第二电动机的输出端通过转轴与第二齿轮组相互连接，且所述第二齿轮组由2个直径及轮齿数均相等的齿轮构成，并且所述第二齿轮组的2个齿轮分别与第一粉碎刀和第二粉碎刀同轴连接。
[0016]优选的，所述装置外壳内表面安装有过滤板，且所述过滤板上开设有密集贯穿孔
洞，并且所述过滤板采用不锈钢材质，通过上述结构，便于通过过滤板对粉碎后的原料进行过滤。
[0017]优选的，所述装置外壳上对称安装有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆安装在筛选板的2端，并且所述筛选板下端板状结构上开设有密集贯穿孔洞，通过上述机构，便于随着电动伸缩杆的工作，带动筛选板进行左右移动。
[0018]优选的，所述装置外壳上安装有加热装置，且加热装置通过其外部安装的铝材质挡板进行导热，通过上述结构，便于实现对粉碎后的原材料进行高温杀菌。
[0019]优选的，所述装置外壳上放置有第三电动机，且所述第三电动机的输出端与转动轴相互连接，并且所述转动轴通过所述装置外壳上安装的轴承与所述装置外壳构成转动结构，通过上述结构，便于在对转动轴进行支撑的同时不影响转动轴的转动。
[0020]优选的，所述转动轴上对称交错分布有搅拌杆，且所述搅拌杆设置为长条形板状结构，并且所述搅拌杆外表面设置为光滑，通过上述结构，便于通过搅拌杆的转动，实现对加工完成的原材料进行搅拌，从而使其受热更加均匀。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该肉骨粉用粉碎机，通过切割刀与第一粉碎刀实现通过2种不同的方式对原料进行切割以及粉碎，避免原料中较大的块状肉类以及骨头，能有效的保证肉骨粉的品质，且通过加热以及搅拌装置，实现对粉碎后的原料进行高温杀菌；
[0022]1.通过第一电动机带动第一齿轮组与切割刀转动，通过第二电动机带动第二齿轮组与第一粉碎刀转动，从而实现对原料中较大的肉类与骨头进行处理，通过切割刀实现对较大的原料进行破碎，通过第一粉碎刀与第二粉碎刀的转动，实现对原料进行碾压粉碎；
[0023]2.通过过滤板与筛选板将粉碎后原料中含有的较大杂质进行过滤去除，而后通过加热装置对原料进行加热，通过搅拌杆的转动，能有效的保证装置外壳下端原料受热的均匀性，从而实现对原料进行高温灭菌，不再需要使用额外的设置进行灭菌，更加方便快捷。
附图说明
[0024]图1为本技术装置外壳主视剖面结构示意图；
[0025]图2为本技术第二齿轮组后视剖面结构示意图；
[0026]图3为本技术第一粉碎刀俯视剖面结构示意图；
[0027]图4为本技术切割刀俯视剖面结构示意图；
[0028]图5为本技术切割刀侧视剖面结构示意图；
[0029]图6为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0030]图中：1、装置外壳；2、进料管；3、防护板；4、收集箱；5、定位杆；6、定位弹簧；7、第一电动机；8、第一齿轮组；9、切割刀；10、导料板；11、第二电动机；12、第二齿轮组；13、第一粉碎刀；14、第二粉碎刀；15、电动伸缩杆；16、过滤板；17、筛选板；18、加热装置；19、第三电动机；20、转动轴；21、搅拌杆。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种肉骨粉用粉碎机，包括，主要用于在对肉骨粉加工时对原材料进行粉碎；
[0033]装置外壳1，上端安装有进料管2，且进料管2内表面设置为光滑；
[0034]防护板3，安装在装置外壳1的外表面，且防护板3内部放置有收集箱4；
[0035]包括：
[0036]定位杆5，贯穿与收集箱4上开设的凹槽，且定位杆5与防护板3上开设的凹槽相互贴合；
[0037]定位弹簧6，与收集箱4相互连接，且定位弹簧6安装在定位杆5上；
[0038]第一电动机7，放置在装置外壳1的右端，且第一电动机7的输出端通过转轴与第一齿轮组8相互连接，并且第一齿轮组8由2个直径及轮齿数均相等的齿轮构成，同时第一齿轮组8的2个齿轮分别与一组切割刀9同轴连接；
[0039]导料板10，安装在装置外壳1的内表面，且导料板10设置为光滑的不锈钢材质；
[0040]第二电动机1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种肉骨粉用粉碎机，主要用于在对肉骨粉加工时对原材料进行粉碎；装置外壳（1），上端安装有进料管（2），且所述进料管（2）内表面设置为光滑；防护板（3），安装在所述装置外壳（1）的外表面，且所述防护板（3）内部放置有收集箱（4）；其特征在于，包括：定位杆（5），贯穿与所述收集箱（4）上开设的凹槽，且所述定位杆（5）与所述防护板（3）上开设的凹槽相互贴合；定位弹簧（6），与所述收集箱（4）相互连接，且所述定位弹簧（6）安装在所述定位杆（5）上；第一电动机（7），放置在所述装置外壳（1）的右端，且所述第一电动机（7）的输出端通过转轴与第一齿轮组（8）相互连接，并且所述第一齿轮组（8）由2个直径及轮齿数均相等的齿轮构成，同时所述第一齿轮组（8）的2个齿轮分别与一组切割刀（9）同轴连接；导料板（10），安装在所述装置外壳（1）的内表面，且所述导料板（10）设置为光滑的不锈钢材质；第二电动机（11），放置在所述装置外壳（1）上；第二电动机（11）的输出端通过转轴与第二齿轮组（12）相互连接，且所述第二齿轮组（12）由2个直径及轮齿数均相等的齿轮构成，并且所述第二齿轮组（12）的2个齿轮分别与第一粉碎刀（13）和第二粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧书学，
申请(专利权)人：临沭县惠民无害化处理有限公司，
类型：新型
国别省市：