【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具抽芯结构的，具体而言，涉及一种斜向下抽芯结构。
技术介绍
1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具主要包括定模和动模，定模安装在注塑机的固定座板上，动模安装在注塑机的移动座板上。注塑时，定、动模闭合，塑料经喷嘴进入模具型腔。开模时，定、动模分离，然后顶出机构动作，将注塑件顶出。
2、现有一种注塑成型的前灯饰圈，其包括本体以及设置于本体下方的连接柱，连接柱上开设有连接孔；在注塑成型后需要先进行抽芯操作后，才可以将注塑件顶出。
3、现如今常用的抽芯结构是三板模抽芯或者大型的隧道滑块抽芯。三板模抽芯是在动模的下方再设置一个浮板机构，在浮板机构上设置一个抽芯块，抽芯块内设置抽芯槽，抽芯槽内可活动地设置一个抽芯件；利用在开模时浮板机构跟随动模一齐运动，从而带动抽芯块一齐运动，从而使得抽芯件向上运动顶出成型后的模具；大型的隧道滑块抽芯，和抽芯角度有关，角度大了会卡死，根据角度选择角度小的方向从而方便抽芯；但是两种抽芯方式均占用空间大，加工复杂，导致加工周期增加，模具尺寸增加，大大增加模具成本以及注塑成本。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的是常用的抽芯结构是三板模抽芯或者大型的隧道抽芯。占用空间大，加工复杂，导致加工周期增加，模具尺寸增加，大大增加模具成本以及注塑成本的问题。p>
2、为解决上述问题，本专利技术提供一种斜向下抽芯结构，包括：动模板和设于其下方的顶针板，还包括：顶杆、与所述顶针板相抵触的顶出结构和抽芯结构，所述动模板内设置活动腔，所述抽芯结构可滑动地设于所述活动腔内；所述顶杆的上端穿设过所述动模板与所述抽芯结构连接，所述顶杆的下端与所述顶出结构连接；所述抽芯结构包括：
3、顶块，所述顶块与所述顶杆连接，所述顶块上开设有至少一个贯穿其下端且倾斜设置的斜抽芯槽；所述顶块的上端面设置有用于成型注塑件的成型面；所述顶块的上端开设有与所述斜抽芯槽相连通的且用于成型模具连接柱的成型槽；
4、斜抽芯件，各所述斜抽芯槽内均可活动地设有一个所述斜抽芯件；所述斜抽芯件的上端一体设置有用于成型所述连接柱的连接孔的成型杆，各所述成型杆可活动地设于所述成型槽内，且所述成型槽的下侧内壁向外凸出形成配合部，所述配合部与所述成型杆过盈配合用于将所述成型槽密封；
5、固定导向块，所述固定导向块设置于所述顶块的下端；所述斜抽芯件的下部可活动地与所述固定导向块连接；
6、开模后抽芯时，所述顶出结构向上移动，所述顶杆推动所述顶块向上运动，所述斜抽芯件相对所述斜抽芯槽向下移动，直至所述顶出结构与所述动模板下端面抵触时完成抽芯。
7、本方案中，通过设置顶出结构顶动顶杆从而顶出顶块，从而使得斜抽芯件相对斜抽芯槽向下活动，使得成型杆从连接孔内脱出从而完成抽芯，减少动模侧做浮板机构，避免结构复杂性，减小模具尺寸，降低材料成本，制作周期缩短。
8、作为优选，所述固定导向块上开设有呈倒t型设置的上端开口的安装槽，所述斜抽芯件的下半部分设有与所述安装槽相匹配的卡设部，所述卡设部与所述安装槽相卡设将所述斜抽芯件与所述固定导向块限位。
9、本方案中，通过设置卡设部将卡设部卡设于限位部内，以将固定导向块和斜抽芯件固定限位，使得在向上顶动顶块时，斜抽芯件可相对斜抽芯槽向下运动。
10、作为优选，所述顶块的一侧设有玻珠螺丝，所述玻珠螺丝的钢珠部分延伸至所述斜抽芯槽内；所述斜抽芯件上设置有移动槽，所述移动槽的侧壁开设有若干个定位孔，所述钢柱部分可与对应地所述定位孔相配合以使所述斜抽芯件定位。
11、本方案中，通过设置玻珠螺丝可以更进一步限位斜抽芯件在斜抽芯槽内的活动，使得其活动不会发生偏移，运动路径更准确。
12、作为优选，所述顶出结构包括第一底座和第二底座，所述第二底座设于所述第一底座的下方且与其连接，所述第一底座上开设有第一通孔，所述第一通孔内上侧设有导向盖块，所述顶杆部分穿设于所述第一通孔内并与所述导向盖块连接；所述第二底座包括底座部分和运动部分，所述运动部分设于所述底座部分上，且所述运动部分可活动地设于所述第一通孔内，所述运动部分可与所述导向盖块相抵触。
13、本方案中，在第一底座被顶动时，第一底座与第二底座同步被顶动同时顶杆带动抽芯结构一齐向上活动，当运动至一定位置后，第一底座不再运动，从而第二底座的运动部分在第一通孔内运动直至与导向盖板抵触后不再运动，再次运动过程中顶杆顶动顶块从而完成抽芯。
14、作为进一步的优选，所述第二底座上开设有第二通孔，所述导向盖块上开设有第三通孔，所述顶杆的下端开设有螺丝孔，所述第二通孔内设有固定螺丝，所述固定螺丝穿过所述第二通孔和第三通孔并螺纹连接于所述螺丝孔内将所述第二底座和所述顶杆连接。
15、本方案中，顶动固定螺丝从而顶动顶杆运动，固定螺丝将导向盖块和第二底座和顶杆连接。
16、作为进一步的优选，所述第一底座上还开设有至少一个安装孔，每一所述安装孔内均设有一个弹性件，每一所述弹性件的两端分别与所述安装孔的底壁和所述底座部分的上端面连接。
17、本方案中，在第二底座相对第一底座顶出时，弹性件受到压力作用被压缩，到位后，抽芯结束后需要复位时，弹性件弹性形变恢复带动第二底座复位。
18、作为进一步的优选，所述运动部分的两侧开设有连接槽，每个所述连接槽内均设置有一个用于限位的限位圆销，所述第一通孔内设置有限位部，所述限位圆销与所述限位部相配合将所述运动部分与所述第一底座限位。
19、作为进一步的优选，所述第一底座的上端开设有至少一个限位孔，每一所述限位孔部分与所述第一通孔相连通；所述限位孔内设置有限位件，所述导向盖块的上端设置有避让部，所述限位件连接于所述限位孔内，所述限位件部分搭设于所述避让部处以将所述导向盖块限位。
20、本方案中，限位件放置于限位孔内，且限位件部分位于导向盖块的上端一角处的避让部上，限位件限位导向盖块，使得其不会从第一通孔中穿出，使得第二底座的运动距离不会发生改变。
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1.一种斜向下抽芯结构，包括动模板(5)和设于其下方的顶针板，其特征在于，还包括：与所述顶针板相抵触的顶出结构(1)、顶杆(3)和抽芯结构(2)，所述动模板(5)内设置活动腔，所述抽芯结构(2)可滑动地设于所述活动腔内；所述顶杆(3)的上端穿设过所述动模板(5)与所述抽芯结构(2)连接，所述顶杆(3)的下端与所述顶出结构(1)连接；所述抽芯结构(2)包括：
2.根据权利要求1所述的斜向下抽芯结构，其特征在于，所述固定导向块(24)上开设有呈倒T型设置的上端开口的安装槽(241)，所述安装槽(241)与所述顶块(21)的宽度方向平行设置，所述斜抽芯件(23)的下半部分设有与所述安装槽(241)相匹配的卡设部(242)，所述卡设部(242)与所述安装槽(241)相卡设将所述斜抽芯件(23)与所述固定导向块(24)限位，所述卡设部(242)可在所述安装槽(241)内滑动。
3.根据权利要求1所述的斜向下抽芯结构，其特征在于，所述顶块(21)的一侧设有玻珠螺丝(25)，所述玻珠螺丝(25)的钢珠部分延伸至所述斜抽芯槽(22)内；所述斜抽芯件(23)上设置有移动槽(
4.根据权利要求1所述的斜向下抽芯结构，其特征在于，所述顶出结构(1)包括第一底座(11)和第二底座(12)，所述第二底座(12)设于所述第一底座(11)的下方，所述第一底座(11)上开设有第一通孔(111)，所述第一通孔(111)内上侧设有导向盖块(13)，所述顶杆(3)部分穿设于所述第一通孔(111)内并与所述导向盖块(13)连接；所述第二底座(12)包括底座部分(121)和运动部分(122)，所述运动部分(122)设于所述底座部分(121)上，且所述运动部分(122)可活动地设于所述第一通孔(111)内且所述运动部分(122)与所述顶杆(3)连接，所述运动部分(122)可与所述导向盖块(13)相抵触；所述底座部分(121)的下端面与所述顶针板抵接，所述顶针板顶动所述第一底座(11)和所述第二底座(12)带动所述顶杆(3)运动。
5.根据权利要求4所述的斜向下抽芯结构，其特征在于，所述第二底座(12)上开设有第二通孔(123)，所述导向盖块(13)上开设有第三通孔(131)，所述顶杆(3)的下端开设有螺丝孔(31)，所述第二通孔(123)内设有固定螺丝(4)，所述固定螺丝(4)穿过所述第二通孔(123)和第三通孔(131)并螺纹连接于所述螺丝孔(31)内将所述第二底座(12)和所述顶杆(3)连接。
6.根据权利要求4所述的斜向下抽芯结构，其特征在于，所述第一底座(11)上还开设有至少一个安装孔(112)，每一所述安装孔(112)内均设有一个弹性件(113)，每一所述弹性件(113)的两端分别与所述安装孔(112)的底壁和所述底座部分(121)的上端面连接。
7.根据权利要求4所述的斜向下抽芯结构，其特征在于，所述运动部分(122)的两侧开设有连接槽(124)，每个所述连接槽(124)内均设置有一个用于限位的限位圆销(125)，所述第一通孔(111)内设置有限位部，所述限位圆销(125)与所述限位部相配合将所述运动部分(122)与所述第一底座(11)限位。
8.根据权利要求4所述的斜向下抽芯结构，其特征在于，所述第一底座(11)的上端开设有至少一个限位孔(126)，每一所述限位孔(126)部分与所述第一通孔(111)相连通；所述限位孔(126)内设置有限位件(127)，所述导向盖块(13)的上端设置有避让部(132)，所述限位件(127)连接于所述限位孔(126)内，所述限位件(127)部分搭设于所述避让部(132)处以将所述导向盖块(13)限位。
...【技术特征摘要】
1.一种斜向下抽芯结构，包括动模板(5)和设于其下方的顶针板，其特征在于，还包括：与所述顶针板相抵触的顶出结构(1)、顶杆(3)和抽芯结构(2)，所述动模板(5)内设置活动腔，所述抽芯结构(2)可滑动地设于所述活动腔内；所述顶杆(3)的上端穿设过所述动模板(5)与所述抽芯结构(2)连接，所述顶杆(3)的下端与所述顶出结构(1)连接；所述抽芯结构(2)包括：
2.根据权利要求1所述的斜向下抽芯结构，其特征在于，所述固定导向块(24)上开设有呈倒t型设置的上端开口的安装槽(241)，所述安装槽(241)与所述顶块(21)的宽度方向平行设置，所述斜抽芯件(23)的下半部分设有与所述安装槽(241)相匹配的卡设部(242)，所述卡设部(242)与所述安装槽(241)相卡设将所述斜抽芯件(23)与所述固定导向块(24)限位，所述卡设部(242)可在所述安装槽(241)内滑动。
3.根据权利要求1所述的斜向下抽芯结构，其特征在于，所述顶块(21)的一侧设有玻珠螺丝(25)，所述玻珠螺丝(25)的钢珠部分延伸至所述斜抽芯槽(22)内；所述斜抽芯件(23)上设置有移动槽(231)，所述移动槽(231)的侧壁开设有若干个定位孔(232)，所述钢柱部分可与对应地所述定位孔(232)相配合以使所述斜抽芯件(23)定位。
4.根据权利要求1所述的斜向下抽芯结构，其特征在于，所述顶出结构(1)包括第一底座(11)和第二底座(12)，所述第二底座(12)设于所述第一底座(11)的下方，所述第一底座(11)上开设有第一通孔(111)，所述第一通孔(111)内上侧设有导向盖块(13)，所述顶杆(3)部分穿设于所述第一通孔(111)内并与所述导向盖块(13)连接；所述第二底座(12)包括底座部分(121)和运动部分(122)，所述运动部分(122)设于所述底座部分(121)上，且所述运动部分(122)可活动地设于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐茂盛，叶海国，施涛，叶晓莹，
申请(专利权)人：宁波博超模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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