用于工业燃煤锅炉的低温余热发电装置制造方法及图纸

一种用于工业燃煤锅炉的低温余热发电装置，它涉及一种锅炉的余热发电装置。针对现有现有工业燃煤锅炉大量排烟余热未被充分利用的问题。每个第一管路的一端与相对应的过滤器的一端连通，所述过滤器的另一端与相对应的第二管路的一端连通，该第二管路的另一端与前盖连通，每个第一管路和每个第二管路中均各设有一个切换门，所述前盖与方形流通管路的一端连接，所述方形流通管路的另一端与后盖连接，所述温差发电器由两层半导体温差发电组件构成，所述方形流通管路的上侧外壁和下侧外壁各设有一层半导体温差发电组件，每层半导体温差发电组件的外壁上设有一组圆管。本实用新型专利技术利用锅炉余热发电。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锅炉的余热发电装置。
技术介绍
目前，工业锅炉可分为燃煤、燃油和燃气锅炉三种。一般工业燃煤锅炉的热效率约 为60 80%，它的排烟温度大概在150°C 200°C之间，而由于排烟余热所造成的热损失为 10%左右，大量余热未被充分利用。温差电技术是一种新型的发电方式，它是基于温差电效应中的塞贝克效应，利用 温差电材料直接将热能转换为电能，是一种全固态能量转换方式，无需化学反应或流体介 质，因而在发电过程中具有无噪音、无磨损、无介质泄漏、体积小、重量轻、移动方便、使用寿 命长等优点，在锅炉排放的烟气等低品位热能利用方面具有独特优势和良好的应用前景。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于工业燃煤锅炉的低温余热发电装置，以解决现 有工业燃煤锅炉大量排烟余热未被充分利用的问题。本技术为解决上述技术问题采取的技术方案是所述发电装置包括前盖、方 形流通管路、温差发电器、后盖、两个第一管路、两个第二管路、两个过滤器、两组圆管和四 个切换门，每个第一管路的一端与相对应的过滤器的一端连通，所述过滤器的另一端与相 对应的第二管路的一端连通，该第二管路的另一端与前盖连通，每个第一管路和每个第二 管路中均各设有一个切换门，所述前盖与方形流通管路的一端连接，所述方形流通管路的 另一端与后盖连接，所述温差发电器由两层半导体温差发电组件构成，所述方形流通管路 的上侧外壁和下侧外壁各设有一层半导体温差发电组件，每层半导体温差发电组件的外壁 上设有一组圆管。本技术具有以下有益效果本技术充分利用工业燃煤锅炉排烟余热进行 发电，节约能源、提高能源利用率且保护环境。附图说明图1是本技术的主视结构示意图，图2是图1的A-A剖视图。具体实施方式具体实施方式一结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的发电装置包括前 盖1、方形流通管路2、温差发电器、后盖4、两个第一管路5、两个第二管路6、两个过滤器7、 两组圆管8和四个切换门9，每个第一管路5的一端与相对应的过滤器7的一端连通，所述 过滤器7的另一端与相对应的第二管路6的一端连通，该第二管路6的另一端与前盖1连 通，每个第一管路5和每个第二管路6中均各设有一个切换门9，所述前盖1与方形流通管 路2的一端连接，所述方形流通管路2的另一端与后盖4连接，所述温差发电器由两层半导体温差发电组件10构成，所述方形流通管路2的上侧外壁和下侧外壁各设有一层半导体温 差发电组件10，每层半导体温差发电组件10的外壁上设有一组圆管8。本技术的过滤器吸收烟气中的酸性物质，避免了锅炉烟气的低温腐蚀；本实 用新型制造成本小，可推广性强。具体实施方式二 结合图1说明本实施方式，本实施方式的每层半导体温差发电 组件10由多个半导体温差发电单元并联构成，每个半导体温差发电单元由2 3个半导体 温差发电片11串联构成，此种连接方式的优点是提高锅炉余热转化率、降低热度。其他组 成及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三结合图1说明本实施方式，本实施方式的每个过滤器7内部装有 碱石灰，过滤烟气中的酸性物质效果好。其他组成及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式四结合图1说明本实施方式，本实施方式的发电装置还包括四层 绝热层12，方形流通管路2前侧壁与后侧壁外各设有一层绝热层12，前盖1和后盖4上各 设有一层绝热层12，此种连接方式的优点是对方形流通管路2保温效果好。其他组成及连 接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式五结合图1说明本实施方式，本实施方式的发电装置还包括四层 导热硅脂层13，方形流通管路2与每层半导体温差发电组件10之间设有一层导热硅脂层 13，每层半导体温差发电组件10与一组圆管8之间设有一层导热硅脂层13，此种连接方式 的优点是减少方形流通管路2热阻。其他组成及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式六结合图1说明本实施方式，本实施方式的发电装置还包括两组 肋片14，方形流通管路2上侧内壁和下侧内壁各设置有一组肋片14，此种连接方式的优点 是强化方形流通管路2的传热。其他组成及连接关系与具体实施方式一相同。工作原理当工业燃煤锅炉正常工作时，锅炉的除尘装置与两个第一管路5连通， 烟气经过第一管路5、过滤器7和第二管路6后，由前盖1进入到方形流通管路2内(温差 发电器的集热端、温度为150°C 200°C)，锅炉给水通过圆管8(温差发电器的冷端、温度为 35°C 45°C)，温差发电器在二者共同作用下可产生温差进行发电，烟气由后盖4排出。权利要求一种用于工业燃煤锅炉的低温余热发电装置，其特征在于所述发电装置包括前盖(1)、方形流通管路(2)、温差发电器、后盖(4)、两个第一管路(5)、两个第二管路(6)、两个过滤器(7)、两组圆管(8)和四个切换门(9)，每个第一管路(5)的一端与相对应的过滤器(7)的一端连通，所述过滤器(7)的另一端与相对应的第二管路(6)的一端连通，该第二管路(6)的另一端与前盖(1)连通，每个第一管路(5)和每个第二管路(6)中均各设有一个切换门(9)，所述前盖(1)与方形流通管路(2)的一端连接，所述方形流通管路(2)的另一端与后盖(4)连接，所述温差发电器由两层半导体温差发电组件(10)构成，所述方形流通管路(2)的上侧外壁和下侧外壁各设有一层半导体温差发电组件(10)，每层半导体温差发电组件(10)的外壁上设有一组圆管(8)。2.根据权利要求1所述用于工业燃煤锅炉的低温余热发电装置，其特征在于每层半导 体温差发电组件(10)由多个半导体温差发电单元并联构成，每个半导体温差发电单元由 2 3个半导体温差发电片(η)串联构成。3.根据权利要求1或2所述用于工业燃煤锅炉的低温余热发电装置，其特征在于每个 过滤器(7)内部装有碱石灰。4.根据权利要求3所述用于工业燃煤锅炉的低温余热发电装置，其特征在于所述发 电装置还包括四层绝热层(12)，方形流通管路(2)前侧壁与后侧壁外各设有一层绝热层 (12)，前盖(1)和后盖(4)上各设有一层绝热层(12)。5.根据权利要求4所述用于工业燃煤锅炉的低温余热发电装置，其特征在于所述发电 装置还包括四层导热硅脂层(13)，方形流通管路(2)与每层半导体温差发电组件(10)之间 设有一层导热硅脂层(13)，每层半导体温差发电组件(10)与一组圆管(8)之间设有一层导 热硅脂层(13)。6.根据权利要求5所述用于工业燃煤锅炉的低温余热发电装置，其特征在于所述发 电装置还包括两组肋片(14)，方形流通管路(2)上侧内壁和下侧内壁各设置有一组肋片 (14)。专利摘要一种用于工业燃煤锅炉的低温余热发电装置，它涉及一种锅炉的余热发电装置。针对现有现有工业燃煤锅炉大量排烟余热未被充分利用的问题。每个第一管路的一端与相对应的过滤器的一端连通，所述过滤器的另一端与相对应的第二管路的一端连通，该第二管路的另一端与前盖连通，每个第一管路和每个第二管路中均各设有一个切换门，所述前盖与方形流通管路的一端连接，所述方形流通管路的另一端与后盖连接，所述温差发电器由两层半导体温差发电组件构成，所述方形流通管路的上侧外壁和下侧外壁各设有一层半导体温差发电组件，每层半导体温差发电组件的外壁上设有一组圆管。本技术利用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于工业燃煤锅炉的低温余热发电装置，其特征在于所述发电装置包括前盖（１）、方形流通管路（２）、温差发电器、后盖（４）、两个第一管路（５）、两个第二管路（６）、两个过滤器（７）、两组圆管（８）和四个切换门（９），每个第一管路（５）的一端与相对应的过滤器（７）的一端连通，所述过滤器（７）的另一端与相对应的第二管路（６）的一端连通，该第二管路（６）的另一端与前盖（１）连通，每个第一管路（５）和每个第二管路（６）中均各设有一个切换门（９），所述前盖（１）与方形流通管路（２）的一端连接，所述方形流通管路（２）的另一端与后盖（４）连接，所述温差发电器由两层半导体温差发电组件（１０）构成，所述方形流通管路（２）的上侧外壁和下侧外壁各设有一层半导体温差发电组件（１０），每层半导体温差发电组件（１０）的外壁上设有一组圆管（８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鑫晨，吴钊，张波，吴建博，赵广播，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]