【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及管材打孔，尤其涉及一种管材打孔装置。
技术介绍
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技术介绍
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1、如图1所示，一种管材，包括管体4，所述管体4的一端开设有孔5；该管材在生产加工过程中会涉及到打孔工序，在现有技术中，大多数还是通过传统的管材打孔装置来对管材进行打孔，即直接通过钻头或打孔针来实现打孔，管材在打完孔后会形成孔废料片，且所形成的孔废料片会落入到管体的内部，如果不将孔废料片从管体的内部进行排出，容易对后续管材的使用造成影响，而在现有技术中，大多数还是通过人工手动的方式来将管体内部的孔废料片进行排出，不仅操作人员工作量大，而且费时费力，不能很好地适用于大批量的管材的打孔，亟需一种能够更好地对管材进行打孔的管材打孔装置。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、本技术的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种管材打孔装置，能够在对管材实现打孔的同时自动将管体内部所形成的孔废料片进行排出，能够避免因打孔所形成的孔废料片落入到管体的内部而影响后续管材使用的情况，能够更好地对管材进行打孔，能够减少操作人员的大量工作量，能够提升管材打孔效率，能够很好地适用于大批量的管材的打孔。
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种管材打孔装置，包括用于对待打孔管材进行限位的限位模组、用于对管材进行打孔的打孔模组，所述限位模组包括限位槽，所述打孔模组包括沿x轴方向滑动连接于限位槽一侧的打孔滑座、用于驱动打孔滑座滑动的滑座滑动动力机构、设置于打孔滑座上的模芯棒、打孔针、用于驱动打孔
3、对上述方案的进一步改进为，所述打孔动力机构包括沿y轴方向滑动连接于打孔滑座上的打孔滑块、沿x轴方向滑动连接于打孔滑座上的打孔推块、用于驱动打孔推块滑动的推块滑动动力机构，推块滑动动力机构设置于打孔滑座上，推块滑动动力机构的输出端驱动连接打孔推块，打孔推块成型有打孔推动部，打孔滑块成型有与打孔推动部相配合的打孔推动槽，打孔推动部滑动连接于打孔推动槽中，打孔推动部为越靠近打孔滑块开口越大的半v字形结构，打孔针设置于打孔滑块上。
4、对上述方案的进一步改进为，所述模芯棒成型有两个冲孔，两个冲孔分别位于模芯棒的前后两端，打孔模组包括两个打孔针，两个打孔针分别可滑动连接于相对应冲孔中。
5、对上述方案的进一步改进为，所述打孔动力机构包括分别沿y轴方向滑动连接于打孔滑座上的两个打孔滑块、分别沿x轴方向滑动连接于打孔滑座上的两个打孔推块、用于驱动两个打孔推块滑动的推块滑动动力机构，推块滑动动力机构设置于打孔滑座上，推块滑动动力机构的输出端驱动连接两个打孔推块，两个打孔推块分别成型有打孔推动部，两个打孔滑块分别成型有与打孔推动部相配合的打孔推动槽，两个打孔推动部分别滑动连接于相对应打孔推动槽中，打孔推动部为越靠近打孔滑块开口越大的半v字形结构，两个打孔针分别设置于相对应打孔滑块上。
6、对上述方案的进一步改进为，所述两个冲孔分别对称设置于模芯棒的前后两端，孔废料片槽位于模芯棒的底部。
7、对上述方案的进一步改进为，所述限位模组还包括设置于限位槽一端的抵管块、可沿x轴方向滑动连接于限位槽另一端中的挤管杆、用于驱动挤管杆滑动的挤管动力机构，挤管动力机构的输出端驱动连接挤管杆。
8、对上述方案的进一步改进为，本技术还包括用于对打完孔的管材进行下料的下料机构。
9、对上述方案的进一步改进为，所述下料机构包括沿z轴方向滑动连接于限位槽底部的顶升块、用于驱动顶升块滑动的顶升动力机构、沿y轴方向滑动连接于限位槽顶部后方的推管块、用于驱动推管块滑动的推管动力机构，顶升动力机构的输出端驱动连接顶升块，推管动力机构的输出端驱动连接推管块。
10、对上述方案的进一步改进为，所述下料机构还包括设置于限位槽顶部前方的导向板，导向板包括分别设置于两侧的导向部。
11、对上述方案的进一步改进为，所述顶升块的顶部为u形槽结构。
12、本技术有益效果在于：本技术提供的一种管材打孔装置，包括用于对待打孔管材进行限位的限位模组、用于对管材进行打孔的打孔模组，所述限位模组包括限位槽，所述打孔模组包括沿x轴方向滑动连接于限位槽一侧的打孔滑座、用于驱动打孔滑座滑动的滑座滑动动力机构、设置于打孔滑座上的模芯棒、打孔针、用于驱动打孔针滑动的打孔动力机构，模芯棒成型有冲孔、与冲孔相连通的孔废料片槽，打孔针可滑动连接于冲孔中，滑座滑动动力机构的输出端驱动连接打孔滑座，打孔动力机构的输出端驱动连接打孔针；
13、在通过本技术对管材进行打孔时，先将待打孔管材放置于限位槽中，通过滑座滑动动力机构驱动打孔滑座滑动并驱动模芯棒插入放置于限位槽中的待打孔管材中，通过打孔动力机构驱动打孔针滑动并对管材进行打孔，管材打完孔后所形成的孔废料片落入到模芯棒的孔废料片槽中，通过滑座滑动动力机构驱动打孔滑座滑动并驱动模芯棒从管材中拔出，落在孔废料片槽中的孔废料片会在模芯棒从管材中拔出的同时被带出至管材外，从而能够替代人工手动的方式来将管体内部的孔废料片进行排出，本技术能够在对管材实现打孔的同时自动将管体内部所形成的孔废料片进行排出，能够避免因打孔所形成的孔废料片落入到管体的内部而影响后续管材使用的情况，能够更好地对管材进行打孔，能够减少操作人员的大量工作量，能够提升管材打孔效率，能够很好地适用于大批量的管材的打孔。
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1.一种管材打孔装置，包括用于对待打孔管材进行限位的限位模组(1)、用于对管材进行打孔的打孔模组(2)，所述限位模组(1)包括限位槽(11)，其特征在于：所述打孔模组(2)包括沿X轴方向滑动连接于限位槽(11)一侧的打孔滑座(21)、用于驱动打孔滑座(21)滑动的滑座滑动动力机构(22)、设置于打孔滑座(21)上的模芯棒(23)、打孔针(24)、用于驱动打孔针(24)滑动的打孔动力机构(25)，模芯棒(23)成型有冲孔(231)、与冲孔(231)相连通的孔废料片槽(232)，打孔针(24)可滑动连接于冲孔(231)中，滑座滑动动力机构(22)的输出端驱动连接打孔滑座(21)，打孔动力机构(25)的输出端驱动连接打孔针(24)。
2.根据权利要求1所述的一种管材打孔装置，其特征在于：所述打孔动力机构(25)包括沿Y轴方向滑动连接于打孔滑座(21)上的打孔滑块(251)、沿X轴方向滑动连接于打孔滑座(21)上的打孔推块(252)、用于驱动打孔推块(252)滑动的推块滑动动力机构(253)，推块滑动动力机构(253)设置于打孔滑座(21)上，推块滑动动力机构(253)的输出
3.根据权利要求1所述的一种管材打孔装置，其特征在于：所述模芯棒(23)成型有两个冲孔(231)，两个冲孔(231)分别位于模芯棒(23)的前后两端，打孔模组(2)包括两个打孔针(24)，两个打孔针(24)分别可滑动连接于相对应冲孔(231)中。
4.根据权利要求3所述的一种管材打孔装置，其特征在于：所述打孔动力机构(25)包括分别沿Y轴方向滑动连接于打孔滑座(21)上的两个打孔滑块(251)、分别沿X轴方向滑动连接于打孔滑座(21)上的两个打孔推块(252)、用于驱动两个打孔推块(252)滑动的推块滑动动力机构(253)，推块滑动动力机构(253)设置于打孔滑座(21)上，推块滑动动力机构(253)的输出端驱动连接两个打孔推块(252)，两个打孔推块(252)分别成型有打孔推动部(2521)，两个打孔滑块(251)分别成型有与打孔推动部(2521)相配合的打孔推动槽(2511)，两个打孔推动部(2521)分别滑动连接于相对应打孔推动槽(2511)中，打孔推动部(2521)为越靠近打孔滑块(251)开口越大的半V字形结构，两个打孔针(24)分别设置于相对应打孔滑块(251)上。
5.根据权利要求3所述的一种管材打孔装置，其特征在于：所述两个冲孔(231)分别对称设置于模芯棒(23)的前后两端，孔废料片槽(232)位于模芯棒(23)的底部。
6.根据权利要求1所述的一种管材打孔装置，其特征在于：所述限位模组(1)还包括设置于限位槽(11)一端的抵管块(12)、可沿X轴方向滑动连接于限位槽(11)另一端中的挤管杆(13)、用于驱动挤管杆(13)滑动的挤管动力机构(14)，挤管动力机构(14)的输出端驱动连接挤管杆(13)。
7.根据权利要求1所述的一种管材打孔装置，其特征在于：还包括用于对打完孔的管材进行下料的下料机构(3)。
8.根据权利要求7所述的一种管材打孔装置，其特征在于：所述下料机构(3)包括沿Z轴方向滑动连接于限位槽(11)底部的顶升块(31)、用于驱动顶升块(31)滑动的顶升动力机构(32)、沿Y轴方向滑动连接于限位槽(11)顶部后方的推管块(33)、用于驱动推管块(33)滑动的推管动力机构(34)，顶升动力机构(32)的输出端驱动连接顶升块(31)，推管动力机构(34)的输出端驱动连接推管块(33)。
9.根据权利要求8所述的一种管材打孔装置，其特征在于：所述下料机构(3)还包括设置于限位槽(11)顶部前方的导向板(35)，导向板(35)包括分别设置于两侧的导向部(351)。
10.根据权利要求8所述的一种管材打孔装置，其特征在于：所述顶升块(31)的顶部为U形槽结构。
...【技术特征摘要】
1.一种管材打孔装置，包括用于对待打孔管材进行限位的限位模组(1)、用于对管材进行打孔的打孔模组(2)，所述限位模组(1)包括限位槽(11)，其特征在于：所述打孔模组(2)包括沿x轴方向滑动连接于限位槽(11)一侧的打孔滑座(21)、用于驱动打孔滑座(21)滑动的滑座滑动动力机构(22)、设置于打孔滑座(21)上的模芯棒(23)、打孔针(24)、用于驱动打孔针(24)滑动的打孔动力机构(25)，模芯棒(23)成型有冲孔(231)、与冲孔(231)相连通的孔废料片槽(232)，打孔针(24)可滑动连接于冲孔(231)中，滑座滑动动力机构(22)的输出端驱动连接打孔滑座(21)，打孔动力机构(25)的输出端驱动连接打孔针(24)。
2.根据权利要求1所述的一种管材打孔装置，其特征在于：所述打孔动力机构(25)包括沿y轴方向滑动连接于打孔滑座(21)上的打孔滑块(251)、沿x轴方向滑动连接于打孔滑座(21)上的打孔推块(252)、用于驱动打孔推块(252)滑动的推块滑动动力机构(253)，推块滑动动力机构(253)设置于打孔滑座(21)上，推块滑动动力机构(253)的输出端驱动连接打孔推块(252)，打孔推块(252)成型有打孔推动部(2521)，打孔滑块(251)成型有与打孔推动部(2521)相配合的打孔推动槽(2511)，打孔推动部(2521)滑动连接于打孔推动槽(2511)中，打孔推动部(2521)为越靠近打孔滑块(251)开口越大的半v字形结构，打孔针(24)设置于打孔滑块(251)上。
3.根据权利要求1所述的一种管材打孔装置，其特征在于：所述模芯棒(23)成型有两个冲孔(231)，两个冲孔(231)分别位于模芯棒(23)的前后两端，打孔模组(2)包括两个打孔针(24)，两个打孔针(24)分别可滑动连接于相对应冲孔(231)中。
4.根据权利要求3所述的一种管材打孔装置，其特征在于：所述打孔动力机构(25)包括分别沿y轴方向滑动连接于打孔滑座(21)上的两个打孔滑块(251)、分别沿x轴方向滑动连接于打孔滑座(21)上的两个打孔推块(252)、用于驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭锐平，
申请(专利权)人：东莞市一行智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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