【技术实现步骤摘要】
本技术属于弯曲机，具体的说是一种自动式型材弯曲机。
技术介绍
1、型材弯曲机分卧式和立式两种，根据不同的轴布置也可分为上调式和下调式，它是弯曲铝合金异型材、扁钢、方钢、圆钢、角钢、i型钢、h型钢、方管、矩形管、圆管等型材的先进机器，通过使用不同的模型对不同形状的型材完成弯曲的设备。
2、现有技术中，通常通过螺栓将模型固定，以完成通过不同模型折弯不同形状的型材，但此种固定模型的方式过于繁琐和耗费时间，不便于对模型的更换，使得更换模型折弯型材的效率降低，为此，本技术提供一种自动式型材弯曲机。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决通常通过螺栓将模型固定，以完成通过不同模型折弯不同形状的型材，但此种固定模型的方式过于繁琐和耗费时间，不便于对模型的更换，使得更换模型折弯型材的效率降低的问题。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种自动式型材弯曲机，包括箱体；所述箱体侧壁通过圆形通槽转动连接有一对第一转轴；一对所述第一转轴上均固接有第一齿轮，且一对第一齿轮相互啮合；所述箱体内壁底部通过固定块固接有电机；所述电机的输出端和箱体下侧的第一转轴相驱动连接；所述箱体侧壁通过第二转轴转动连接有转动辊；所述箱体侧壁开设有第一弧槽；所述第一弧槽内滑动连接有第三转轴；所述第三转轴端部转动连接有方块；所述箱体内部设有动力件；所述方块通过动力件带动；所述第一转轴、第二转轴和第三转轴上分别设有驱动辊、转动辊和导向辊；所述第一转轴、第二转轴和第三转轴上均设有卡位
3、优选的，所述卡位件包括t槽；所述第一转轴、第二转轴和第三转轴上均设有t槽；所述t槽的竖向一端通过弹簧固接有卡位块；所述驱动辊、转动辊和导向辊内环壁上均固接有限位块和紧固块，且限位块和紧固块均和t槽相适配；所述t槽竖向一端底部开设有l槽；所述卡位块底部固接有拉绳，且拉绳伸出l槽并固接有拉柱。
4、优选的，所动力件包括转盘；所述箱体内壁通过转柱转动连接有转盘，且转盘位于箱体内部顶端斜角位置，并和第一弧槽位置相对应；所述转盘端部固接有电动推杆；所述电动推杆的活塞杆端部和方块侧壁相铰接；所述箱体侧壁开设有一对t形滑槽；一对所述t形滑槽内均滑动连接有t滑块；一对所述t滑块侧壁之间固接有弧形环；所述弧形环相对内壁之间均开设有方槽；所述方块两侧侧壁均设有一对滑轮，且滑轮和方槽相适配，并和方槽相接触。
5、优选的，所述箱体侧壁开设有第二弧槽，且第二弧槽和电动推杆位置相对应；所述箱体侧壁设有第一卡槽和第二卡槽；所述第一卡槽和第二卡槽内均设有第一电磁块和第二电磁块，且第一电磁块和第二电磁块分别和第一滑槽、第二弧槽位置相对应；所述箱体侧壁通过第四转轴转动连接有对应辊，且对应辊和第二弧槽位置相对应。
6、优选的，所述方块两侧侧壁均固接有一对固定板；所述方块一侧的一对固定板之间通过连接柱和滑轮相转动连接。
7、优选的，所述卡位块截面为直角梯形；所述限位块侧壁开设有第一斜面，且第一斜面和卡位块斜面位置相对应。
8、本技术的有益效果如下：
9、1.本技术所述的一种自动式型材弯曲机，通过启动电机，带动一对第一齿轮转动，为型材移动提供动力，通过解除卡位件，使驱动辊、转动辊和导向辊和第一转轴、第二转轴、第三转轴解除固定并进行更换，更换符合待处理型材的外观形状，使驱动辊、转动辊和导向辊和型材之间贴合更加紧密，使型材弯折效果更好、效率更高，且增加装置的适用性。
10、2.本技术所述的一种自动式型材弯曲机，通过第二弧槽的设立，可以使型材的弯折角度具备多种选择性，使装置可以对型材进行不同角度弯折，装置的适用性更强，然后通过给第一电磁块和第二电磁块通电，即可使第一电磁块或第二电磁块具备磁性，和箱体磁性相吸，因弯折机所用的箱体一般为钢或铁，具备磁性，使用第一电磁块对第一弧槽堵住，则代表让第三转轴通过第二弧槽，反之则代表第三转轴在第一弧槽内滑动，以此决定对型材的弯折角度不同。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种自动式型材弯曲机，其特征在于：包括箱体(1)；所述箱体(1)侧壁通过圆形通槽转动连接有一对第一转轴(2)；一对所述第一转轴(2)上均固接有第一齿轮(3)，且一对第一齿轮(3)相互啮合；所述箱体(1)内壁底部通过固定块固接有电机(4)；所述电机(4)的输出端和箱体(1)下侧的第一转轴(2)相驱动连接；所述箱体(1)侧壁通过第二转轴转动连接有转动辊(5)；所述箱体(1)侧壁开设有第一弧槽(6)；所述第一弧槽(6)内滑动连接有第三转轴(7)；所述第三转轴(7)端部转动连接有方块(9)；所述箱体(1)内部设有动力件；所述方块(9)通过动力件带动；所述第一转轴(2)、第二转轴和第三转轴(7)上分别设有驱动辊(10)、转动辊(5)和导向辊(8)；所述第一转轴(2)、第二转轴和第三转轴(7)上均设有卡位件；所述驱动辊(10)、转动辊(5)和导向辊(8)均通过卡位件进行位置固定。
2.根据权利要求1所述的一种自动式型材弯曲机，其特征在于：所述卡位件包括T槽(11)；所述第一转轴(2)、第二转轴和第三转轴(7)上均设有T槽(11)；所述T槽(11)的竖向一端通过弹簧固接有卡位块
3.根据权利要求2所述的一种自动式型材弯曲机，其特征在于：所动力件包括转盘(17)；所述箱体(1)内壁通过转柱转动连接有转盘(17)，且转盘(17)位于箱体(1)内部顶端斜角位置，并和第一弧槽(6)位置相对应；所述转盘(17)端部固接有电动推杆(18)；所述电动推杆(18)的活塞杆端部和方块(9)侧壁相铰接；所述箱体(1)侧壁开设有一对T形滑槽(19)；一对所述T形滑槽(19)内均滑动连接有T滑块(20)；一对所述T滑块(20)侧壁之间固接有弧形环(21)；所述弧形环(21)相对内壁之间均开设有方槽(22)；所述方块(9)两侧侧壁均设有一对滑轮(23)，且滑轮(23)和方槽(22)相适配，并和方槽(22)相接触。
4.根据权利要求3所述的一种自动式型材弯曲机，其特征在于：所述箱体(1)侧壁开设有第二弧槽(24)，且第二弧槽(24)和电动推杆(18)位置相对应；所述箱体(1)侧壁设有第一卡槽和第二卡槽；所述第一卡槽和第二卡槽内均设有第一电磁块(25)和第二电磁块(26)，且第一电磁块(25)和第二电磁块(26)分别和第一滑槽、第二弧槽(24)位置相对应；所述箱体(1)侧壁通过第四转轴转动连接有对应辊(27)，且对应辊(27)和第二弧槽(24)位置相对应。
5.根据权利要求4所述的一种自动式型材弯曲机，其特征在于：所述方块(9)两侧侧壁均固接有一对固定板(29)；所述方块(9)一侧的一对固定板(29)之间通过连接柱和滑轮(23)相转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种自动式型材弯曲机，其特征在于：所述卡位块(12)截面为直角梯形；所述限位块(13)侧壁开设有第一斜面(28)，且第一斜面(28)和卡位块(12)斜面位置相对应。
...【技术特征摘要】
1.一种自动式型材弯曲机，其特征在于：包括箱体(1)；所述箱体(1)侧壁通过圆形通槽转动连接有一对第一转轴(2)；一对所述第一转轴(2)上均固接有第一齿轮(3)，且一对第一齿轮(3)相互啮合；所述箱体(1)内壁底部通过固定块固接有电机(4)；所述电机(4)的输出端和箱体(1)下侧的第一转轴(2)相驱动连接；所述箱体(1)侧壁通过第二转轴转动连接有转动辊(5)；所述箱体(1)侧壁开设有第一弧槽(6)；所述第一弧槽(6)内滑动连接有第三转轴(7)；所述第三转轴(7)端部转动连接有方块(9)；所述箱体(1)内部设有动力件；所述方块(9)通过动力件带动；所述第一转轴(2)、第二转轴和第三转轴(7)上分别设有驱动辊(10)、转动辊(5)和导向辊(8)；所述第一转轴(2)、第二转轴和第三转轴(7)上均设有卡位件；所述驱动辊(10)、转动辊(5)和导向辊(8)均通过卡位件进行位置固定。
2.根据权利要求1所述的一种自动式型材弯曲机，其特征在于：所述卡位件包括t槽(11)；所述第一转轴(2)、第二转轴和第三转轴(7)上均设有t槽(11)；所述t槽(11)的竖向一端通过弹簧固接有卡位块(12)；所述驱动辊(10)、转动辊(5)和导向辊(8)内环壁上均固接有限位块(13)和紧固块(14)，且限位块(13)和紧固块(14)均和t槽(11)相适配；所述t槽(11)竖向一端底部开设有l槽(15)；所述卡位块(12)底部固接有拉绳(16)，且拉绳(16)伸出l槽(15)并固接有拉柱。
3.根据权利要求2所述的一种自动式型材弯曲机，其特征在于：所动力件包括转盘(17)；所述箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵长江，杨立贤，谢向辉，王雪茹，卫民，
申请(专利权)人：沁阳市巨力锻压机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。