【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轧机的辅助设备，尤其属于精轧机工作辊操作侧的锁紧装置。
技术介绍
精轧工序是热轧轧制线上承前继后的一道关键性工序，是热轧带钢由板坯到带钢 成品的主要变形过程。工作辊锁紧系统是保证上下工作辊锁在精轧机牌坊内，在轧钢过程 中不会因产生的轴向力发生轴向窜动，保证轧制的稳定性。整个工作辊锁紧系统由操作侧 和传动侧上下共八个卡板缸组成，液压驱动。整个锁紧系统的优劣不仅直接影响整个精轧 轧制的稳定性，同时也影响整个工作辊换辊时间及生产节奏。目前，精轧工作的锁紧装置对工作辊的锁紧和打开是靠油缸作来回往复运动，每 个油缸后部安装一个机械弹簧限位装置。锁紧装置打开时，油缸尾部克服弹簧力把机械顶 杆向后顶触动打开极限显示打开到位；锁紧装置关闭时，油缸缩回弹簧自动复位机械顶杆 向前移动触动关闭极限显示关闭到位。对于操作侧，由于结构问题，即其锁紧装置的缸体就 是弯辊移动块，整个双作用活塞杆就装在移动块内，外面并没有一个伸缩套，触碰机械限位 装置是靠油缸尾端的活塞杆，同时设计时操作极限孔与油缸活塞杆间间隙只有1mm，所以要 求窜辊零位非常准确。但是由于窜辊系统设计的弊端，往往导致窜辊零位精度非常不准，不 能保证活塞杆与极限孔间的间隙，使活塞杆与极限孔相干涉而损坏活塞杆造成油缸尾部漏 油的现象。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种能提高工作辊操作侧的锁紧装置 使用的可靠性和稳定性，并使工作辊锁紧装置的操作侧油缸不会产生漏油现象的精轧工作 辊操作侧的锁紧装置。实现上述目的的技术措施精轧工作辊操作侧的锁紧装置，由窜辊支架、与窜辊支架连接的活塞杆、活塞杆上 端的锁紧...
【技术保护点】
精轧工作辊操作侧的锁紧装置，由窜辊支架、与窜辊支架连接的活塞杆、活塞杆上端的锁紧块、活塞杆下端的端盖、与锁紧块及活塞杆连接的弯辊块、锁紧块上的油路组成，其特征在于：活塞杆为单向作用缸；在油路上连接有流量计，流量计通过信号线与ＰＬＣ控制器连接；端盖为无孔的。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄强，蔡靖波，张伟，周勇，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]
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