【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑模具，具体为具有薄壁结构的注塑模具及其使用方法。
技术介绍
1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。注射成型过程大致可分为以下6个阶段：合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出；上述工艺反复进行，就可批量周期性生产出制品。热固性塑料和橡胶的成型也包括同样过程，但料筒温度较热塑性塑料的低，注射压力却较高，模具是加热的，物料注射完毕在模具中需经固化或硫化过程，然后趁热脱模.
2、经检索，中国专利公开号：cn116653230a公开了一种具有薄壁结构的注塑模具及其使用方法，包括上模和与上模相配合的下模，上模上开有注塑口，还包括模仁，模仁滑动连接在上模和/或下模上，上模和下模配合时，上模、下模以及模仁形成注塑空间，注塑口连通注塑空间，模仁处于退位工作位时，模仁使注塑空间所设的薄壁部分的空间扩张；模仁处于复位工作位时，注塑空间所设的薄壁部分的空间不变。通过在模具中设置可以移动的模仁，从而实现对注塑模具中的注塑空间极小的空间进行扩张，以实现更好的注塑效果，该专利技术所需的注塑压力更小、流速更小，且能够获得更好的注塑效果，避开了薄壁区域难
3、上述专利技术中，虽然解决了在注塑模具使用中，因为模具存在薄壁结构，导致所需注塑压力大，对注塑机的要求高和注塑效果不佳的问题。但是直接采用上述结构进行制备时，薄壁处会在注塑完成后直接缩小，在进行冷却时，因为薄壁位置厚度较薄，会优先凝固，此时其他位置还处于流体状态，这容易造成其他位置与薄壁位置衔接变弱，从而影响到产品的后续使用，为此提供一种具有薄壁结构的注塑模具及其使用方法来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了具有薄壁结构的注塑模具及其使用方法，解决了现有技术中，在对薄壁位置进行冷却时，因为冷却速度不同，导致薄壁位置衔接较弱的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：具有薄壁结构的注塑模具及其使用方法，包括下模和上模，所述上模顶部开设有注塑口，所述上模和所述下模之间形成模腔，所述下模中部滑动连接有模仁，所述模仁底部与下模之间形成气腔，所述气腔与外部气源相连通，所述下模底部中部固定连接有注水口，所述下模底部一侧固定连接有排水管一，所述下模中部内部开设有输送管一，所述模仁一侧开设有连接口，所述注水口、所述输送管一、所述连接口和所述排水管一相连通，所述下模内部开设有大冷却组件，所述大冷却组件与所述连接口相连通。
3、通过上述技术方案：在进行浇注后，先通过注水口和输送管一进行小循环冷却，可增加模具中非薄壁位置的冷却速度，然后在经过一段时间后，顶起模仁，在完成薄壁定型的同时进行大循环冷却，以此完成产品的注塑操作。
4、优选的，所述下模内部安装有弹性组件，所述弹性组件包括空腔，所述空腔开设在下模内部，所述模仁外侧固定连接有凸块，所述空腔内部放置有弹簧，所述弹簧一端与凸块顶壁相连接，所述弹簧的另一端与空腔顶壁相连接。
5、通过上述技术方案：在模仁顶起后，可进行薄壁和大循环冷却，然后在模具冷却完成后，通过断开气腔位置的气体输送，则可在弹簧的作用下，将模仁向下推动，使得模仁复位，以用于后续操作。
6、优选的，所述大冷却组件包括输送管二和排水管二，所述输送管二开设在下模内部外围，所述排水管二固定连接在下模底部，所述输送管二和排水管二相连通，所述模仁顶起后，所述输送管一、所述连接口和所述输送管二相连通。
7、通过上述技术方案：在模仁顶起后，输送管一和输送管二之间通过连接口连通，此时，冷却水可从输送管二进入到下模内部，实现对下模的整体的冷却。
8、优选的，所述上模底部内侧开设有脱模组件，所述脱模组件包括注气口和引导块，所述注气口开设在上模底部，所述引导块固定连接在下模外侧，所述上模靠近引导块的位置，设有与引导块相匹配的衔接槽。
9、通过上述技术方案：在完成产品的生产后，在下模和上模分离的同时，外部气体从注气口注入，再沿着引导块的引导和分散，可更好地从模具和产品之间的空隙中注入，从而可快速地完成模具的脱模，大大提高产品的生产效率。
10、优选的，所述模仁和所述下模之间过盈配合，所述下模和所述上模之间过盈配合，所述下模和上模连接后，所述注气口处于封堵状态。
11、通过上述技术方案：保证模仁正常的薄壁操作的同时，下模和上模过盈配合，防止注气口内部其他注入模腔内部，从而确保模具的正常使用。
12、优选的，所述输送管二和排水管一的间距与所述模仁移动幅度相匹配，同时确保所述输送管一与所述输送管二、所述排水管一其中一个进行连通。
13、通过上述技术方案：调整模仁的位置，可使得输送管一与输送管二或者输送管一与排水管一进行连接，以此切换冷却水 的大小循环，可在保证薄壁位置强度的同时提高模具的冷却效率。
14、具有薄壁结构的注塑模具的使用方法，包括以下步骤：
15、步骤一，模具准备，准备下模和上模和模仁，确保模腔内部清洁后进行组装；
16、步骤二，连接气源，将气腔与外部气源连接，用于气动操作模仁工作；将注气口与外部气源连接，用于在注塑完成后脱模；
17、步骤三，连接水源；将注水口与外部水源连接，并将排水管一和排水管二与外部冷却水收集结构连接，用于对下模进行冷却
18、步骤四，注塑，完成上述步骤后，从注塑口将塑料材料注入模腔内部，对模腔进行充填；
19、步骤五，初次冷却，从注水口注入冷却水，经过输送管一以及连接口后从排水管一排出；
20、步骤六，薄壁，待步骤五进行一段时间后，通过向气腔内部充气，使模仁顶起，完成薄壁；
21、步骤七，再次冷却，模仁顶起进行薄壁后，进行大循环冷却，对整个下模进行冷却；
22、步骤八，脱模，分离下模和上模，从注气口位置注入气体，进行脱模。
23、通过上述技术方案：实现对模具的整体操作，以方便对模具进行使用。
24、优选的，所述步骤五冷却时间与薄壁厚度相匹配，薄壁厚度越厚，初次冷却时间越长。
25、通过上述技术方案：在初次冷却时，需要确保在模具非 薄壁位置形成一层膜，这个膜可保证制成后的产品表面的整体性，同时该膜还可充当薄壁处的强化筋，以此可提高产品薄壁处的结构强度。
26、优选的，所述步骤八中，从注气口注入的其他在进行浇注时已完成连接，且始终保持气体连通，用于在下模和上模分离的第一之间对模具进行脱模。
27、通过上述技术方案：可在下模本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.具有薄壁结构的注塑模具，包括下模（1）和上模（2），其特征在于，所述上模（2）顶部开设有注塑口（3），所述上模（2）和所述下模（1）之间形成模腔（17），所述下模（1）中部滑动连接有模仁（4），所述模仁（4）底部与下模（1）之间形成气腔（5），所述气腔（5）与外部气源相连通，所述下模（1）底部中部固定连接有注水口（9），所述下模（1）底部一侧固定连接有排水管一（13），所述下模（1）中部内部开设有输送管一（10），所述模仁（4）一侧开设有连接口（11），所述注水口（9）、所述输送管一（10）、所述连接口（11）和所述排水管一（13）在模仁（4）初始状态下相连通，所述下模（1）内部开设有大冷却组件，所述大冷却组件与所述连接口（11）在模仁（4）顶起后相连通。
2.根据权利要求1所述的具有薄壁结构的注塑模具，其特征在于，所述下模（1）内部安装有弹性组件，所述弹性组件包括空腔（7），所述空腔（7）开设在下模（1）内部，所述模仁（4）外侧固定连接有凸块（6），所述空腔（7）内部放置有弹簧（8），所述弹簧（8）一端与凸块（6）顶壁相连接，所述弹簧（8）的另一端与空腔（7）顶
3.根据权利要求1所述的具有薄壁结构的注塑模具，其特征在于，所述大冷却组件包括输送管二（12）和排水管二（14），所述输送管二（12）开设在下模（1）内部外围，所述排水管二（14）固定连接在下模（1）底部，所述输送管二（12）和排水管二（14）相连通，所述模仁（4）顶起后，所述输送管一（10）、所述连接口（11）和所述输送管二（12）相连通。
4.根据权利要求1所述的具有薄壁结构的注塑模具，其特征在于，所述上模（2）底部内侧开设有脱模组件，所述脱模组件包括注气口（15）和引导块（16），所述注气口（15）开设在上模（2）底部，所述引导块（16）固定连接在下模（1）外侧，所述上模（2）靠近引导块（16）的位置，设有与引导块（16）相匹配的衔接槽。
5.根据权利要求4所述的具有薄壁结构的注塑模具，其特征在于，所述模仁（4）和所述下模（1）之间过盈配合，所述下模（1）和所述上模（2）之间过盈配合，所述下模（1）和上模（2）连接后，所述注气口（15）处于封堵状态。
6.根据权利要求3所述的具有薄壁结构的注塑模具，其特征在于，所述输送管二（12）和排水管一（13）的间距与所述模仁（4）移动幅度相匹配，同时确保所述输送管一（10）与所述输送管二（12）、所述排水管一（13）其中一个进行连通。
7.具有薄壁结构的注塑模具的使用方法，其特征在于，使用权利要求1-6任一项所述的具有薄壁结构的注塑模具，包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的具有薄壁结构的注塑模具的使用方法，其特征在于，所述步骤五冷却时间与薄壁厚度相匹配，薄壁厚度越厚，初次冷却时间越长。
9.根据权利要求7所述的具有薄壁结构的注塑模具的使用方法，其特征在于，所述步骤八中，从注气口（15）注入的其他在进行浇注时已完成连接，且始终保持气体连通，用于在下模（1）和上模（2）分离的第一之间对模具进行脱模。
10.根据权利要求7所述的具有薄壁结构的注塑模具的使用方法，其特征在于，在进行步骤四之前，可通过将模仁（4）顶起后，通过注水口（9）注入热源，对模具整体进行预热，用于提高注塑材料在模具中的流动性，便于薄壁处注塑材料的充填。
...【技术特征摘要】
1.具有薄壁结构的注塑模具，包括下模（1）和上模（2），其特征在于，所述上模（2）顶部开设有注塑口（3），所述上模（2）和所述下模（1）之间形成模腔（17），所述下模（1）中部滑动连接有模仁（4），所述模仁（4）底部与下模（1）之间形成气腔（5），所述气腔（5）与外部气源相连通，所述下模（1）底部中部固定连接有注水口（9），所述下模（1）底部一侧固定连接有排水管一（13），所述下模（1）中部内部开设有输送管一（10），所述模仁（4）一侧开设有连接口（11），所述注水口（9）、所述输送管一（10）、所述连接口（11）和所述排水管一（13）在模仁（4）初始状态下相连通，所述下模（1）内部开设有大冷却组件，所述大冷却组件与所述连接口（11）在模仁（4）顶起后相连通。
2.根据权利要求1所述的具有薄壁结构的注塑模具，其特征在于，所述下模（1）内部安装有弹性组件，所述弹性组件包括空腔（7），所述空腔（7）开设在下模（1）内部，所述模仁（4）外侧固定连接有凸块（6），所述空腔（7）内部放置有弹簧（8），所述弹簧（8）一端与凸块（6）顶壁相连接，所述弹簧（8）的另一端与空腔（7）顶壁相连接。
3.根据权利要求1所述的具有薄壁结构的注塑模具，其特征在于，所述大冷却组件包括输送管二（12）和排水管二（14），所述输送管二（12）开设在下模（1）内部外围，所述排水管二（14）固定连接在下模（1）底部，所述输送管二（12）和排水管二（14）相连通，所述模仁（4）顶起后，所述输送管一（10）、所述连接口（11）和所述输送管二（12）相连通。
4.根据权利要求1所述的具有薄壁结构的注塑模具，其特征在于，所述上模（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：田义成，黄连波，孙晓晔，
申请(专利权)人：深圳维度精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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