一种压力复合模具的复位机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种压力复合模具的复位机构，涉及模具技术领域，本实用新型专利技术采用了如下技术方案：一种压力复合模具的复位机构，包括固定支架，所述固定支架的顶部两个通孔的内部均安装有液压杆，两个所述液压杆的伸缩端之间固定有U型安装块。本实用新型专利技术通过在矩形孔、矩形柱、矩形槽、卡块、密封环和第一弹簧的配合下，可以将放置在下模具内部的冲孔好的金属板快速复位到初始位置，即便于将冲孔好的金属板从下模具上快速地取下来，同时在矩形柱、矩形槽、滑块、密封垫和单孔U型架的配合下，可以防止长时间使用的产生疲劳的第一弹簧无法带动卡块再次复位到初始位置，而提供的一种辅助保证。证。证。

【技术实现步骤摘要】
一种压力复合模具的复位机构


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种压力复合模具的复位机构。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，也可说是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
[0003]现有的技术中，如中国专利号：CN208643804U中一种复合模具，其可以防止工件在冲孔结束后卡在上冲头上的情况，提高使用可靠性，降低安全隐患；并且冲下的工件废料不会留在退料槽内，可以直接进行下一工件的安装和冲孔，提高生产效率；包括上模具板、下模具板、上冲头安装板、退料胶板、退料铁板、四组圆杆和四组弹簧，上冲头安装板的底端设置有上冲头，退料胶板上和退料铁板上分别设置有第一冲头通孔和第二冲头通孔，退料铁板上设置有四组穿孔，退料铁板的底端设置有四组限位槽，并在四组限位槽内均设置有活动的限位板，还包括退料板和下退料模具，下退料模具上设置有退料通孔，退料板的顶端设置有退料槽，退料板的后端设置废料出口。
[0004]现有的技术中，现有的模具种类很多，也便于对从金属板上冲孔下来的废料进行收集处理，但对于一些压力复合冲孔模具来说，如果没有配备对冲孔好的金属板进行复位的机构，将不便于在金属板被冲孔后，将冲孔好的金属板从模具上取下来，即导致在进行大量的金属板冲孔时，造成工作效率降低，因此，需要提出新型的一种压力复合模具的复位机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有的技术中一些压力复合冲孔模具没有配备对冲孔好的金属板进行复位的机构，即导致冲孔好的金属板不便于从模具上取下来，降低工作效率的问题，而提出的一种压力复合模具的复位机构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种压力复合模具的复位机构，包括固定支架，所述固定支架的顶部两个通孔的内部均安装有液压杆，两个所述液压杆的伸缩端之间固定有U型安装块，所述U型安装块的内部安装有上模具，所述固定支架的内壁底部固定有四个限位块，四个所述限位块的内部之间设置有下模具，所述下模具的一侧开设有矩形孔，所述下模具的顶部设置有金属板，所述矩形孔的内部设置有矩形柱，所述矩形柱的两侧均开设有矩形槽，两个所述矩形槽的内壁顶部均活动贯穿有卡块，两个所述卡块的外表面均固定套接有密封环，两个所述卡块的底部均固定安装有第一弹簧，两个所述矩形槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述矩形槽的内部均滑动连接有密封垫，所述矩形柱的两侧均安装有单孔U型架，两个所述单孔U型架的内部均活动套接有T型杆，两个所述矩形槽的内壁底部均螺纹贯穿有固定螺栓。
[0007]优选的，两个所述卡块的顶部均活动贯穿矩形孔的内壁顶部，且两个卡块的顶部
延伸至下模具的内部，并且两个卡块的顶部与下模具的顶部处于同一平面上。
[0008]优选的，两个所述密封环的顶部从下到上依次分别活动贯穿两个矩形槽的内壁顶部和均活动贯穿矩形孔的内壁顶部。
[0009]优选的，两个所述第一弹簧的底端分别与两个矩形槽的内壁底部固定安装，两个所述固定螺栓的一端均螺纹连接在矩形孔的内壁底部。
[0010]优选的，两个所述滑块的相对一侧分别与两个密封垫的相背一侧粘接连接，两个所述滑块的相背一侧分别与两个T型杆的相对一端相固定。
[0011]优选的，四个所述限位块共分为两组，每组所述限位块的相对一面之间均固定有连接块，两个所述连接块的相背一侧均固定安装有第二弹簧，两个所述第二弹簧的相背一端均固定安装有圆头杆，且两个圆头杆的一端分别活动贯穿两个连接块的相背一侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]本技术中，通过在矩形孔、矩形柱、矩形槽、卡块、密封环和第一弹簧的配合下，可以将放置在下模具内部的冲孔好的金属板快速复位到初始位置，即便于将冲孔好的金属板从下模具上快速地取下来，同时在矩形柱、矩形槽、滑块、密封垫和单孔U型架的配合下，可以防止长时间使用的产生疲劳的第一弹簧无法带动卡块再次复位到初始位置，而提供的一种辅助保证，在密封垫和密封环的配合下，可以保证两者之间的矩形槽内部的气压一直处于一个稳定的状态，在T型杆、矩形槽、滑块、密封环和密封垫的配合下，可以带动卡块进行移动，在限位块、连接块、第二弹簧和圆头杆的配合下，可以将金属板快速定位到下模具顶部的准确位置。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种压力复合模具的复位机构的立体图；
[0015]图2为本技术提出一种压力复合模具的复位机构的部分立体图；
[0016]图3为本技术提出一种压力复合模具的复位机构的图1中A处放大立体图；
[0017]图4为本技术提出一种压力复合模具的复位机构的部分剖视立体图。
[0018]图例说明：1、固定支架；2、液压杆；3、U型安装块；4、上模具；5、限位块；6、下模具；7、矩形孔；8、金属板；9、矩形柱；10、矩形槽；11、卡块；12、密封环；13、第一弹簧；14、滑块；15、密封垫；16、单孔U型架；17、T型杆；18、连接块；19、第二弹簧；20、圆头杆；21、固定螺栓。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种压力复合模具的复位机构，包括固定支架1，固定支架1的顶部两个通孔的内部均安装有液压杆2，两个液压杆2的伸缩端之间固定有U型安装块3，U型安装块3的内部安装有上模具4，固定支架1的内壁底部固定有四个限位块5，四
个限位块5的内部之间设置有下模具6，下模具6的一侧开设有矩形孔7，下模具6的顶部设置有金属板8，矩形孔7的内部设置有矩形柱9，矩形柱9的两侧均开设有矩形槽10，两个矩形槽10的内壁顶部均活动贯穿有卡块11，两个卡块11的顶部均活动贯穿矩形孔7的内壁顶部，且两个卡块11的顶部延伸至下模具6的内部，并且两个卡块11的顶部与下模具6的顶部处于同一平面上，两个卡块11的外表面均固定套接有密封环12，两个密封环12的顶部从下到上依次分别活动贯穿两个矩形槽10的内壁顶部和均活动贯穿矩形孔7的内壁顶部，两个卡块11的底部均固定安装有第一弹簧13，两个矩形槽10的内部均滑动连接有滑块14，两个矩形槽10的内部均滑动连接有密封垫15，矩形柱9的两侧均安装有单孔U型架16，两个单孔U型架16的内部均活动套接有T型杆17，两个矩形槽10的内壁底部均螺纹贯穿有固定螺栓21，两个第一弹簧13的底端分别与两个矩形槽10的内壁底部固定安装，两个固定螺栓2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力复合模具的复位机构，包括固定支架（1），其特征在于：所述固定支架（1）的顶部两个通孔的内部均安装有液压杆（2），两个所述液压杆（2）的伸缩端之间固定有U型安装块（3），所述U型安装块（3）的内部安装有上模具（4），所述固定支架（1）的内壁底部固定有四个限位块（5），四个所述限位块（5）的内部之间设置有下模具（6），所述下模具（6）的一侧开设有矩形孔（7），所述下模具（6）的顶部设置有金属板（8），所述矩形孔（7）的内部设置有矩形柱（9），所述矩形柱（9）的两侧均开设有矩形槽（10），两个所述矩形槽（10）的内壁顶部均活动贯穿有卡块（11），两个所述卡块（11）的外表面均固定套接有密封环（12），两个所述卡块（11）的底部均固定安装有第一弹簧（13），两个所述矩形槽（10）的内部均滑动连接有滑块（14），两个所述矩形槽（10）的内部均滑动连接有密封垫（15），所述矩形柱（9）的两侧均安装有单孔U型架（16），两个所述单孔U型架（16）的内部均活动套接有T型杆（17），两个所述矩形槽（10）的内壁底部均螺纹贯穿有固定螺栓（21）。2.根据权利要求1所述的压力复合模具的复位机构，其特征在于：两个所述卡块（11）的顶部均活动贯穿矩形孔（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：田义成，黄连波，孙晓晔，
申请(专利权)人：深圳维度精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：