本实用新型专利技术公开了一种双面冲孔式钣金冲孔装置，包括工作架，所述工作架的内底壁固定连接有夹持板，所述工作架的内侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有移动板，所述移动板的表面固定连接有冲压头，所述移动板的内壁滑动连接有导向杆，所述导向杆的一端固定连接有限位板，所述导向杆的表面套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与移动板和限位板固定连接。本实用新型专利技术通过导向杆、限位板、压缩弹簧和限位块之间的配合下，使其可以对冲压时的钣金件进行限位固定，以便于可以保证了冲压时的精度，并且在不冲压时，使其可以对冲压头进行限位，以便于防止触碰到冲压头造成损坏问题，进而增强实用性。进而增强实用性。进而增强实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种双面冲孔式钣金冲孔装置
[0001]本技术涉及冲孔装置相关
，具体为一种双面冲孔式钣金冲孔装置。
技术介绍
[0002]现有的冲孔装置或冲孔机，均包括机架、固定在机架上的底模、相对于机架上下移动的上模板，在上模板上固定有与所述底模相应的冲击头，上模板与带动其上下移动的油缸或气缸相连；在油缸或气缸的带动下，上模板带动冲头相对于底模上下移动，从而在位于冲头与底模之间的被钣金件上冲出需要的孔；但是现有的钣金冲击头在冲压时，首先由人工手持，将钣金放置在冲孔头的正下方，再由液压缸进行推动，从而达到上下式往复运动，达到最终的冲压目的，但是人工手持期间容易造成冲压精度的不准，并且在不冲压时，冲压头暴露在外面容易触碰造成损坏问题；还有就是现有的冲孔装置在对夹持对钣金件固定时，因为是人工固定，从而容易造成安全隐患问题，并且因钣金件尺寸大小不同，容易造成手工无法夹持的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种双面冲孔式钣金冲孔装置，以解决上述不可以对冲压时的钣金件进行限位固定和无法根据不同尺寸的钣金件进行夹持固定提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种双面冲孔式钣金冲孔装置，包括工作架，所述工作架的内底壁固定连接有夹持板，所述工作架的内侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有移动板，所述移动板的表面固定连接有冲压头，所述移动板的内壁滑动连接有导向杆，所述导向杆的一端固定连接有限位板，所述导向杆的表面套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与移动板和限位板固定连接，所述导向杆的另一端固定连接有限位块，所述限位板的表面开设有开口槽，所述开口槽位于冲压头的正前方，所述夹持板的表面固定连接有夹持座。
[0005]进一步的，所述夹持座的内壁通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面通过螺纹连接有螺纹座，所述螺纹杆的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器与螺纹杆一端固定连接，所述螺纹座的内壁滑动连接有调节杆。
[0006]进一步的，所述螺纹座的内壁螺纹连接有固定螺栓，所述调节杆的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的数量为多个，所述固定螺栓与螺纹孔的内壁尺寸相适配。
[0007]进一步的，所述夹持座的内壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的一端与螺纹座固定连接。
[0008]进一步的，所述工作架的底部固定连接有收集箱，所述工作架的内底壁开设有收集槽，所述收集槽与收集箱的顶部相连通。
[0009]进一步的，所述工作架的内侧固定连接有导杆，所述移动板的两侧固定连接有连接块，所述连接块的内壁与导杆表面滑动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0011](1)本技术通过导向杆、限位板、压缩弹簧和限位块之间的配合下，使其可以对冲压时的钣金件进行限位固定，以便于可以保证了冲压时的精度，并且在不冲压时，使其可以对冲压头进行限位，防止触碰到冲压头造成损坏问题，进而增强实用性。
[0012](2)本技术通过螺纹杆、螺纹座、电机和调节杆之间的配合下，以便于可以对不同尺寸的钣金件进行夹持固定，达到对钣金件的四角进行限位固定，从而有效的降低了钣金件冲孔时所受到的压力，进而有效的防止钣金件冲孔时发生变形，影响冲孔时的精度。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术结构示意图；
[0015]图2是本技术图1中A处放大图；
[0016]图3是本技术夹持座结构示意图；
[0017]图4是本技术仰视结构示意图。
[0018]图中：1、工作架；2、夹持板；3、气缸；4、移动板；5、冲压头；6、导向杆；7、限位板；8、压缩弹簧；9、限位块；10、开口槽；11、夹持座；12、螺纹杆；13、螺纹座；14、电机；15、调节杆；16、固定螺栓；17、螺纹孔；18、滑动槽；19、滑动块；20、收集箱；21、收集槽；22、导杆；23、连接块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种双面冲孔式钣金冲孔装置，包括工作架1，工作架1的内底壁固定连接有夹持板2，工作架1的内侧固定连接有气缸3，气缸3的输出端固定连接有移动板4，移动板4的表面固定连接有冲压头5，移动板4的内壁滑动连接有导向杆6，导向杆6的一端固定连接有限位板7，导向杆6的表面套接有压缩弹簧8，压缩弹簧8的两端分别与移动板4和限位板7固定连接，导向杆6的另一端固定连接有限位块9，限位板7的表面开设有开口槽10，开口槽10位于冲压头5的正前方，夹持板2的表面固定连接有夹持座11，通过导向杆6、限位板7、压缩弹簧8和限位块9之间的配合下，使其可以对冲压时的钣金件进行限位固定，以便于可以保证了冲压时的精度，并且在不冲压时，使其可以对冲压头5进行限位，以便于防止触碰到冲压头5造成损坏问题，进而增强实用性。
[0021]具体的，夹持座11的内壁通过轴承转动连接有螺纹杆12，螺纹杆12的表面通过螺纹连接有螺纹座13，螺纹杆12的顶部固定连接有电机14，电机14的输出端通过联轴器与螺纹杆12一端固定连接，螺纹座13的内壁滑动连接有调节杆15，以便于可以根据不同尺寸的钣金件进行夹持固定，以便于可以对钣金件的四角进行限位固定，从而可有效的降低钣金件冲孔时所受到的压力，进而有效的防止钣金件冲孔时发生变形，影响冲孔时的精度。
[0022]具体的，螺纹座13的内壁螺纹连接有固定螺栓16，调节杆15的表面开设有螺纹孔
17，螺纹孔17的数量为多个，固定螺栓16与螺纹孔17的内壁尺寸相适配，通过固定螺栓16与螺纹孔17之间螺纹连接，使其可以保证了螺纹座13和调节杆15调节时的稳定性。
[0023]具体的，夹持座11的内壁开设有滑动槽18，滑动槽18的内壁滑动连接有滑动块19，滑动块19的一端与螺纹座13固定连接，通过滑动槽18内壁滑动的滑动块19，使其可以保证螺纹座13移动时的导向性能。
[0024]具体的，工作架1的底部固定连接有收集箱20，工作架1的内底壁开设有收集槽21，收集槽21与收集箱20的顶部相连通，通过收集槽21与收集箱20相连通，使其便于可以对冲孔时的废料进行收集。
[0025]具体的，工作架1的内侧固定连接有导杆22，移动板4的两侧固定连接有连接块23，连接块23的内壁与导杆22表面滑动连接，通过连接块23内壁滑动的导杆22的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双面冲孔式钣金冲孔装置，其特征在于：包括工作架(1)，所述工作架(1)的内底壁固定连接有夹持板(2)，所述工作架(1)的内侧固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端固定连接有移动板(4)，所述移动板(4)的表面固定连接有冲压头(5)，所述移动板(4)的内壁滑动连接有导向杆(6)，所述导向杆(6)的一端固定连接有限位板(7)，所述导向杆(6)的表面套接有压缩弹簧(8)，所述压缩弹簧(8)的两端分别与移动板(4)和限位板(7)固定连接，所述导向杆(6)的另一端固定连接有限位块(9)，所述限位板(7)的表面开设有开口槽(10)，所述开口槽(10)位于冲压头(5)的正前方，所述夹持板(2)的表面固定连接有夹持座(11)。2.根据权利要求1所述的一种双面冲孔式钣金冲孔装置，其特征在于：所述夹持座(11)的内壁通过轴承转动连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的表面通过螺纹连接有螺纹座(13)，所述螺纹杆(12)的顶部固定连接有电机(14)，所述电机(14)的输出端通过联轴器与螺纹杆(12)一端固定连接，所述螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：史福泉，
申请(专利权)人：上海派睿德冲孔网筛有限公司，
类型：新型
国别省市：
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