一种交叉杆打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种交叉杆打磨装置，包括安装基座，所述安装基座上端设有用于放置杆体的支撑组件，所述支撑组件包括位于安装基座上端的第一支撑辊体以及第二支撑辊体，所述第一支撑辊体上固定连接有第一支撑滚筒，所述第二支撑辊体上固定连接有第二支撑滚筒，所述安装基座上端设有驱动第一支撑辊体旋转的驱动机构，所述打磨装置还包括安装架，所述安装架内侧设有与之滑动连接的安装板，所述安装板下端侧壁设有与之转动连接的辅助辊体，所述辅助辊体上固定连接有辅助滚筒，所述安装板下端安装有打磨工件。本实用新型专利技术其解决了交叉杆在打磨前需要精准定位的问题。磨前需要精准定位的问题。磨前需要精准定位的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种交叉杆打磨装置


[0001]本技术涉及打磨装置
，尤其涉及一种交叉杆打磨装置。

技术介绍

[0002]交叉杆是转向架的重要组成部件，其能够提高整体结构的刚度，其中交叉杆为管材，其两个端头与杆体采用的是焊接的结构，为了加强交叉杆的质量，延长工件的使用寿命以及满足后续工艺的加工需求，需要对交叉杆两端的焊缝处进行打磨加工。
[0003]专利文献公开号为：CN216029989U，公开了一种自动打磨交叉杆环焊缝装置，其通过电机带动交叉杆旋转，通过压紧臂的皮带传动完成对交叉杆的自动打磨，能够在杆体打磨的过程当中节省人力，提高打磨工艺过程的效率。
[0004]上述技术方案虽然能够实现自动打磨交叉杆，但是每次打磨之前需要将交叉杆的一端与电机固定，并且需要将交叉杆的另外一端抵紧，需要一定时间对其进行安装，交叉杆轴线的位置与电机转轴的位置需要在预定范围之内，导致其安装放置打磨杆的过程烦琐，增加了打磨前需要的操作步骤，降低了打磨加工的效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种交叉杆打磨装置，其解决了交叉杆在打磨前需要精准定位的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种交叉杆打磨装置，包括安装基座，所述安装基座上端设有用于放置杆体的支撑组件，所述支撑组件包括位于安装基座上端的第一支撑辊体以及第二支撑辊体，所述第一支撑辊体上固定连接有第一支撑滚筒，所述第二支撑辊体上固定连接有第二支撑滚筒，所述安装基座上端设有驱动第一支撑辊体旋转的驱动机构，所述打磨装置还包括安装架，所述安装架内侧设有与之滑动连接的安装板，所述安装板下端侧壁设有与之转动连接的辅助辊体，所述辅助辊体上固定连接有辅助滚筒，所述安装板下端安装有打磨工件，所述打磨工件位于辅助滚筒外侧，所述打磨工件与安装板之间通过弹性可伸缩元件连接。
[0008]优选地，所述弹性可伸缩元件为弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆具有伸缩末端，所述打磨工件与弹性伸缩杆的伸缩末端固定连接。
[0009]优选地，所述弹性伸缩杆包括定位筒体，所述定位筒体内滑动连接有定位活塞，所述定位活塞与伸缩末端固定连接，所述定位活塞与定位筒体内壁形成控制腔室，所述辅助辊体上固定连接有凸轮，所述安装板侧壁固定连接有与凸轮配合的弹性气囊，所述弹性气囊具有两根导气管道，两根所述导气管道内均设有单向阀，第一根所述导气管道末端与控制腔室连通，所述控制腔室连通有泄气管道，所述泄气管道内安装有阀门，其中通过设置上述部件能够加强对杆体的打磨效果。
[0010]优选地，所述安装基座上端滑动连接有支撑架，所述第一支撑辊体与安装基座转动连接，所述第二支撑辊体与支撑架转动连接，所述安装基座上端设有控制支撑架位置的
控制机构，通过设置上述部件能够实现打磨完毕后杆体的自动下料。
[0011]优选地，所述控制机构包括定位支架，所述定位支架之间转动连接有控制螺杆，所述控制螺杆贯穿所述支撑架并且与之螺纹连接，所述安装基座上端设有驱动控制螺杆转动的电控系统。
[0012]优选地，所述安装基座内侧设有下料通道，所述下料通道内壁固定连接有导料板，所述导料板为弧形，所述导料板第一端朝着第一支撑辊体下端延伸。
[0013]优选地，所述安装架两侧内壁均安装有限位挡板，所述限位挡板位置与第一支撑辊体以及第二支撑辊体位置对应并且位于其外侧，通过设置上述部件能够在打磨之前完成对杆体的快速定位。
[0014]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0015]与现有技术相比较，通过设置第一支撑辊体以及第二支撑辊体等部件，能够对杆体起到支护的作用，杆体无需烦琐的定位过程，提高了杆体安装的效率；并且在第一支撑辊体、第二支撑辊体、辅助辊体等部件，能够通过三者侧壁的滚筒对杆体进行支护，保证杆体在加工过程中的稳定性；通过控制机构能够控制支撑架的位置，进而控制第一支撑辊体以及第二支撑辊体之间的间隙，能够完成对交叉杆的自动下料，进一步提高其打磨加工效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种交叉杆打磨装置的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种交叉杆打磨装置的侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种交叉杆打磨装置的正视结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种交叉杆打磨装置的俯视结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种交叉杆打磨装置的A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、安装基座；101、第一支撑辊体；1011、第一支撑滚筒；102、驱动机构；2、支撑架；201、第二支撑辊体；2011、第二支撑滚筒；3、控制机构；301、定位支架；302、控制螺杆；303、电控系统；401、安装架；402、安装板；4021、辅助辊体；4022、辅助滚筒；5、弹性可伸缩元件；501、定位筒体；502、定位活塞；503、伸缩末端；504、打磨工件；6、凸轮；7、限位挡板；8、导料板。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0024]参照图1
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5，一种交叉杆打磨装置，包括安装基座1，安装基座1上端设有用于放置
杆体的支撑组件，支撑组件包括位于安装基座1上端的第一支撑辊体101以及第二支撑辊体201，第一支撑辊体101上固定连接有第一支撑滚筒1011，第二支撑辊体201上固定连接有第二支撑滚筒2011，安装基座1上端设有驱动第一支撑辊体101旋转的驱动机构102，其中通过驱动机构102控制第一支撑辊体101旋转，当杆体放置于第一支撑辊体101以及第二支撑辊体201之间时，杆体与第二支撑辊体201能够与第一支撑辊体101同步转动，能够实现对杆体表面弧形焊缝的全方位打磨，其中驱动机构102可采取常见的皮带输送机构。
[0025]其中打磨装置还包括安装架401，安装架401内侧设有与之滑动连接的安装板402，安装板402下端侧壁设有与之转动连接的辅助辊体4021，辅助辊体4021上固定连接有辅助滚筒4022，安装板402下端安装有打磨工件504，打磨工件504位于辅助滚筒4022外侧，打磨工件504与安装板402之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种交叉杆打磨装置，包括安装基座（1），所述安装基座（1）上端设有用于放置杆体的支撑组件，其特征在于，所述支撑组件包括位于安装基座（1）上端的第一支撑辊体（101）以及第二支撑辊体（201），所述第一支撑辊体（101）上固定连接有第一支撑滚筒（1011），所述第二支撑辊体（201）上固定连接有第二支撑滚筒（2011），所述安装基座（1）上端设有驱动第一支撑辊体（101）旋转的驱动机构（102），所述打磨装置还包括安装架（401），所述安装架（401）内侧设有与之滑动连接的安装板（402），所述安装板（402）下端侧壁设有与之转动连接的辅助辊体（4021），所述辅助辊体（4021）上固定连接有辅助滚筒（4022），所述安装板（402）下端安装有打磨工件（504），所述打磨工件（504）位于辅助滚筒（4022）外侧，所述打磨工件（504）与安装板（402）之间通过弹性可伸缩元件（5）连接。2.根据权利要求1所述的一种交叉杆打磨装置，其特征在于，所述弹性可伸缩元件（5）为弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆具有伸缩末端（503），所述打磨工件（504）与弹性伸缩杆的伸缩末端（503）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种交叉杆打磨装置，其特征在于，所述弹性伸缩杆包括定位筒体（501），所述定位筒体（501）内滑动连接有定位活塞（502），所述定位活塞（502）与伸缩末端（503）固定连接，所述定位活塞（502）与定位筒体（501）内壁形成控制腔室...

【专利技术属性】
技术研发人员：李立群，吴文兵，江小山，
申请(专利权)人：中车长江铜陵车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：