【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂电池回收设备领域，特别涉及一种用于锂电池烘干的变频加热输送通道。
技术介绍
1、锂电池主要由外壳、正极、负极、电解液与隔膜组成，正极通常是由正极活性材料、导电剂和黏合剂一起在溶剂中分散形成均匀胶状混合物，再涂布于铝箔上形成；导电剂通常为能够增加活性材料导电性的石墨类化合物；负极结构与正极类似，通常可将负极活性物质碳粉粘结于铜箔上形成。锂电池中包含高价值的钴、锂和镍等金属资源，通过对废旧锂电池进行回收，可对钴、锂、镍等高价值的金属进行回收，并循环再利用。
2、现在通常通过破碎、筛分的方式对锂电池中的不同材料进行分离，从而可以对废旧锂电池中的不同材料分类进行回收；其中，在对废旧锂电池进行破碎前，需要对废旧锂电池进行加热烘干处理，以去除其中的水分。
3、现在对于废旧锂电池的加热过程一般为：使用输送带对回收回来的废旧锂电池进行输送，使其依次经过用于加热废旧锂电池的加热区，以完成废旧锂电池的加热、烘干，但是，由于废旧锂电池一般是采用人工倾倒的方式倾倒在输送带上的，因此，废旧锂电池在输送带上分布不均，有些位置的废旧锂电池较为密集，在加热时间相同的情况下这些位置需要更大的加热功率才能完成废旧锂电池的烘干，有些位置的废旧锂电池较为稀疏，在加热时间相同的情况下这些位置需要较小的加热功率即可完成废旧锂电池的烘干。
4、现在，为了烘干所有的废旧锂电池，一般会以确保能烘干密集分布的废旧锂电池的加热功率对所有的废旧锂电池进行加热烘干处理，这样无疑会造成不必要的能源浪费。
5、基于此，本技术提供一
技术实现思路
1、基于此，有必要提供一种用于锂电池烘干的变频加热输送通道，包括机架，所述机架上设置有输送线，所述输送线沿着输送方向依次划分为上料区、称重区、烘干区以及下料区，所述上料区包括第一输送带，所述称重区包括第二输送带，所述烘干区包括第三输送带，所述下料区包括第四输送带，所述第一输送带、第二输送带、第三输送带和第四输送带的表面分别形成有第一输送面、第二输送面、第三输送面和第四输送面，所述第一输送面、第二输送面、第三输送面和第四输送面位于同一水平面并依次衔接；所述称重区还包括称重机构，所述第二输送带通过所述称重机构设置于所述机架，所述烘干区还包括烘干罩，所述烘干罩罩设于所述第三输送带，所述烘干罩对应所述第三输送带开设有进口和出口，且所述烘干罩内设置有加热功率可调的加热模块。
2、本技术中，依次衔接的第一输送面、第二输送面、第三输送面和第四输送面用于废旧锂电池的输送，被输送的废旧锂电池依次经过上料区、称重区、烘干区和下料区，具体过程为：操作工人将废旧锂电池倾倒在第一输送面的过程中，第一输送面持续地将其上的废旧锂电池输送至第二输送面，废旧锂电池被输送至第二输送面后，称重机构可以对第二输送面上的废旧锂电池进行称重（废旧锂电池在输送带上的重量分布情况可以代表废旧锂电池在输送带行的密集程度），然后，完成称重的废旧锂电池会被第二输送面输送至第三输送面进行加热、烘干，然后，加热、烘干完成的废旧锂电池会被第三输送面输送至第四输送面，此时，即完成了废旧锂电池的烘干过程。
3、本技术中，在第二输送面上完成称重的废旧锂电池会逐渐转移到第三输送面上，在开始转移前，依据废旧锂电池的称重结果对加热模块的加热功率进行调节，即可使得完成称重的该批废旧锂电池在转移到第三输送面的过程中，以调节后的加热功率被烘干，即可以在确保烘干这批废旧锂电池的基础上，尽可能地降低加热模块的加热功率，以达到节约能源的目的。其中，称重机构完成一次称重操作后，待完成称重的这一批废旧锂电池全部离开第二输送面即可进行第二次称重操作，此时，依据第二次称重的称重结构对加热模块的加热功率进行调节，即可以调节后的加热功率对第二批废旧锂电池进行加热，以此类推，即可在所有废旧锂电池的输送过程中，依据测得的废旧锂电池的重量，即依据废旧锂电池在输送线上的分布情况对加热模块的加热功率进行调节，即本技术可以在确保烘干输送的所有废旧锂电池的基础上，尽可能地降低加热模块的加热功率，降低加热模块的能源消耗，达到节约能源的目的。
4、进一步的，所述称重机构包括固定设置于所述机架的基座，所述基座上设置有第一安装架，所述第二输送带安装于所述第一安装架，所述基座与所述第一安装架之间设置有重量传感器。
5、本技术中，位于基座和第一安装架之间的重量传感器用于测量位于第二输送带上的废旧锂电池的重量。
6、进一步的，所述烘干罩固定设置于所述机架，所述烘干罩内固定设置有第二安装架，所述第三输送带安装于所述第二安装架。
7、本技术中，位于烘干罩内的加热模块用于对经过烘干罩的废旧锂电池进行加热、烘干处理，其中，优选的，可以在烘干罩上加设一排风结构，用以加快烘干罩内水气的排出，从而提高烘干效率。
8、进一步的，所述第三输送带包括可转动地设置于所述第二安装架上的第一传动辊和第二传动辊，所述第一传动辊和所述第二传动辊上还套设有呈环状的、具有若干网格的网片，所述网片与所述第一传动辊和第二传动辊驱动连接，所述第三输送面位于所述网片的上表面；所述第三输送带还包括固定设置于所述第二安装架的伺服电机，所述伺服电机与所述第一传动辊或第二传动辊驱动连接。
9、本技术中，伺服电机用于带动第一传动辊或第二传动辊转动，从而带动网片移动，实现网片对于废旧锂电池的输送，其中，网片上网格的存在可以让空气通过，从而可以提高加热模块对于网片上的废旧锂电池的加热、烘干效果。
10、进一步的，所述加热模块包括功率可调的电热板，所述电热板位于所述第三输送带的下方。
11、本技术中，将电热板设置在第三输送带的下方，可以使得被电热板加热的空气能直接上升至与网片上的废旧锂电池接触，从而可以进一步地提升本技术的加热、烘干效果。
12、进一步的，所述烘干罩内对应所述电热板还设置有风扇，所述风扇位于对应的电热板的下方。
13、本技术中，风扇的设置能提高烘干罩内热空气的流动速度，使得热空气能更快带走废旧锂电池中的水分，从而可以进一步地提高本技术的加热、烘干效果。
14、进一步的，所述机架上还固定设置有挡板，所述挡板位于所述第一输送面靠近所述第二输送面的一端的上方，且所述挡板垂直于所述第一输送面的输送方向横跨整个第一输送面设置。
15、本技术中，第一输送面输送其上的废旧锂电池经过挡板时，只能从挡板与第一输送面之间的间隙通过，挡板可以对堆积成堆的废旧锂电池起到阻挡、推平的作用，因此，挡板的存在可以防止进入到第二输送面上的废旧锂电池出现堆积成堆的情况，能提高废旧锂电池在第二输送面以及第三输送面上的分布均匀度，从而能提高本技术对于废旧锂电池的烘干效果本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于锂电池烘干的变频加热输送通道，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有输送线，所述输送线沿着输送方向依次划分为上料区、称重区、烘干区以及下料区，所述上料区包括第一输送带，所述称重区包括第二输送带，所述烘干区包括第三输送带，所述下料区包括第四输送带，所述第一输送带、第二输送带、第三输送带和第四输送带的表面分别形成有第一输送面、第二输送面、第三输送面和第四输送面，所述第一输送面、第二输送面、第三输送面和第四输送面位于同一水平面并依次衔接；所述称重区还包括称重机构，所述第二输送带通过所述称重机构设置于所述机架，所述烘干区还包括烘干罩，所述烘干罩罩设于所述第三输送带，所述烘干罩对应所述第三输送带开设有进口和出口，且所述烘干罩内设置有加热功率可调的加热模块。
2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池烘干的变频加热输送通道，其特征在于，所述称重机构包括固定设置于所述机架的基座，所述基座上设置有第一安装架，所述第二输送带安装于所述第一安装架，所述基座与所述第一安装架之间设置有重量传感器。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于锂电池烘干的变频加热输送通道，其特征在
4.根据权利要求3所述的一种用于锂电池烘干的变频加热输送通道，其特征在于，所述第三输送带包括可转动地设置于所述第二安装架上的第一传动辊和第二传动辊，所述第一传动辊和所述第二传动辊上还套设有呈环状的、具有若干网格的网片，所述网片与所述第一传动辊和第二传动辊驱动连接，所述第三输送面位于所述网片的上表面；所述第三输送带还包括固定设置于所述第二安装架的伺服电机，所述伺服电机与所述第一传动辊或第二传动辊驱动连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于锂电池烘干的变频加热输送通道，其特征在于，所述加热模块包括功率可调的电热板，所述电热板位于所述第三输送带的下方。
6.根据权利要求5所述的一种用于锂电池烘干的变频加热输送通道，其特征在于，所述烘干罩内对应所述电热板还设置有风扇，所述风扇位于对应的电热板的下方。
7.根据权利要求1所述的一种用于锂电池烘干的变频加热输送通道，其特征在于，所述机架上还固定设置有挡板，所述挡板位于所述第一输送面靠近所述第二输送面的一端的上方，且且所述挡板垂直于所述第一输送面的输送方向横跨整个第一输送面设置。
...【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池烘干的变频加热输送通道，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有输送线，所述输送线沿着输送方向依次划分为上料区、称重区、烘干区以及下料区，所述上料区包括第一输送带，所述称重区包括第二输送带，所述烘干区包括第三输送带，所述下料区包括第四输送带，所述第一输送带、第二输送带、第三输送带和第四输送带的表面分别形成有第一输送面、第二输送面、第三输送面和第四输送面，所述第一输送面、第二输送面、第三输送面和第四输送面位于同一水平面并依次衔接；所述称重区还包括称重机构，所述第二输送带通过所述称重机构设置于所述机架，所述烘干区还包括烘干罩，所述烘干罩罩设于所述第三输送带，所述烘干罩对应所述第三输送带开设有进口和出口，且所述烘干罩内设置有加热功率可调的加热模块。
2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池烘干的变频加热输送通道，其特征在于，所述称重机构包括固定设置于所述机架的基座，所述基座上设置有第一安装架，所述第二输送带安装于所述第一安装架，所述基座与所述第一安装架之间设置有重量传感器。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于锂电池烘干的变频加热输送通道，其特征在于，所述烘干罩固定设置于所述机架，所述烘干罩...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟鹏，张秋辉，张艳博，郑伟林，
申请(专利权)人：广东杰成新能源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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