锂电池破碎分离线制造技术

本发明专利技术涉及一种锂电池破碎分离线，属于锂电池破碎回收领域，其包括破碎分离线本体，破碎分离线本体包括位于其上料端的加热机构，加热机构包括机架和设置于机架上的输送装置和上料装置，上料装置设置于输送装置的右侧部分的上方，且输送装置的左侧部分罩设有加热罩；上料装置包括固定设置于机架上的安装架、可振动地设置于安装架上的输送板、以及固定设置于机架上的落料桶；落料桶的上下两端均开口设置，且落料桶内设置有可开合的用于封堵落料桶的封堵板；输送板的右端朝下倾斜设置且延伸至落料桶的上端开口的上方，输送板的中部开设有贯穿输送板的开窗，开窗内设置有筛网。本发明专利技术可有效提高破碎分离线破碎回收废旧锂电池的效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
锂电池破碎分离线


[0001]本专利技术涉及锂电池破碎回收领域，特别涉及一种锂电池破碎分离线。

技术介绍

[0002]锂电池主要由外壳、正极、负极、电解液与隔膜组成，正极通常是由正极活性材料、导电剂和黏合剂一起在溶剂中分散形成均匀胶状混合物，再涂布于铝箔上形成；导电剂通常为能够增加活性材料导电性的石墨类化合物；负极结构与正极类似，通常可将负极活性物质碳粉粘结于铜箔上形成。锂电池中包含高价值的钴、锂和镍等金属资源，通过对废旧锂电池进行回收，可对钴、锂、镍等高价值的金属进行回收，并循环再利用。
[0003]现在通常使用锂电池破碎分离线，通过破碎、筛分的方式对锂电池中的不同材料进行分离，从而可以对锂电池中的不同材料分类进行回收；其中，在对废旧锂电池进行破碎前，需要对废旧锂电池进行加热烘干处理，以去除其中的水分。
[0004]现在对于废旧锂电池的加热过程一般为：使用输送装置对回收回来的废旧锂电池统一进行输送，使其经过用于加热废旧锂电池的加热区，完成废旧锂电池的加热，但是，由于回收回来的废旧锂电池通常具有不同大小的体积，且不同体积的锂电池在相同的温度环境下蒸发完水分所需要的加热时间是不同的，体积越大所需的加热时间越长，因此，为了蒸发完被输送装置输送的所有废旧锂电池的水分，则需要以体积最大的废旧锂电池作为标准，调节被输送装置输送的废旧锂电池的加热时间（废旧锂电池位于加热区中的时间），这样就会导致体积较小的废旧锂电池被过度加热，即体积较小的废旧锂电池的实际加热时间远大于其所需的加热时间，这样会在废旧锂电池的加热过程造成不必要的时间成本的浪费，降低锂电池破碎分离线对于废旧锂电池破碎回收的效率。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要提供一种锂电池破碎分离线，包括破碎分离线本体，所述破碎分离线本体包括位于其上料端的加热机构，所述加热机构包括机架和设置于所述机架上的输送装置和上料装置，所述上料装置设置于所述输送装置的右侧部分的上方，且所述输送装置的左侧部分罩设有加热罩；所述上料装置包括固定设置于所述机架上的安装架、可振动地设置于所述安装架上的输送板、以及固定设置于所述机架上的落料桶；所述落料桶的上下两端均开口设置，且所述落料桶内设置有可开合的用于封堵所述落料桶的封堵板；所述输送板的右端朝下倾斜设置且延伸至所述落料桶的上端开口的上方，所述输送板的中部开设有贯穿所述输送板的开窗，所述开窗内设置有筛网，所述筛网的上表面平齐所述输送板的上表面设置。其中，输送板通过弹簧可振动地安装在安装架上，且输送板上还设置有一振动电机，用于振动输送板。
[0006]本专利技术中，破碎分离线本体为用于破碎以及分离废旧锂电池的生产线，破碎分离线本体的上料端为破碎分离线本体进行废旧锂电池的上料的一端，即破碎分离线的工序开始的一端，其中，破碎分离线本体包括从其上料端开始依次设置且通过输送通道依次连接
的加热机构、第一破碎机、第一旋风集尘器、Z型分选机、第二破碎机、滚筒筛、气流分选机和第二旋风集尘器。其中，加热机构用于加热废旧锂电池，以去除锂电池中的水分，加热机构中的输送装置通过输送通道与第一破碎机连接，用以将加热完成的废旧锂电池输送至第一破碎机进行破碎；第一破碎机构用于对废旧锂电池进行第一次破碎；第一旋风集成器用于收集第一破碎机破碎锂电池时产生的粉尘；Z型分选机用于筛除破碎后的废旧锂电池碎片中的隔膜碎屑；第二破碎机用于对废旧锂电池碎片继续进行破碎，得到废旧锂电池粉末；滚筒筛用于筛除废旧锂电池粉末中的正极材料粉末和负极材料粉末；气流分选机用于筛分废旧锂电池粉末中的铜粉和铝粉；第二旋风集成器用于收集废旧锂电池在第二破碎机的破碎过程中产生的粉末。
[0007]本专利技术中，加热罩罩设在输送装置上，加热罩覆盖的范围即为用于加热废旧锂电池的加热区，输送装置输送废旧锂电池经过加热罩时，即可被加热以排除其中的水分；上料装置用于将回收来的废旧锂电池输送至输送装置上，输送装置用于输送其上的废旧锂电池并使其经过用于加热废旧锂电池的加热罩，其中，输送装置的输送速度决定废旧锂电池经过加热罩的时间，即决定废旧锂电池的加热时间。
[0008]本专利技术中，上料装置的使用方法为：首先，将一批废旧锂电池倒在输送板的左端，然后输送板振动，使得体积较小的可以穿过筛网的废旧锂电池穿过筛网掉落在输送装置上，被输送装置输送至经过加热罩，体积较大的无法穿过筛网的废旧锂电池沿着输送板的倾斜度滑落至落料桶中，被封堵板堵在落料桶中；当没有废旧锂电池穿过筛网掉落到输送装置上时，打开落料桶内的封堵板，使得落料桶内的废旧锂电池掉落到输送装置上，被输送装置输送至加经过加热罩；然后再将下一批废旧锂电池倒在输送板的左端，如此往复。其中，可以在输送板的前后两侧边缘设置挡板，以避免废旧锂电池从输送板的前后两侧边缘滑落。
[0009]可见，本专利技术的上料装置在对废旧锂电池进行输送时，可以将废旧锂电池筛分为体积较小的废旧锂电池和体积较大的废旧锂电池，使得体积较小的废旧锂电池和体积较大的废旧锂电池可以被输送装置分开输送，此时，通过在输送装置输送体积较小的废旧锂电池时适当增加输送装置的输送速度，即可使得体积较小废旧锂电池的被加热时间缩短，使其更接近其蒸发完水分所需的时间，相对于对所有规格的废旧锂电池采用统一的加热时间，本专利技术能有效减少加热废旧锂电池并蒸发完其中的水分的时间，从而能有效提高破碎分离线破碎回收废旧锂电池的效率。
[0010]其中，对于体积较小的废旧锂电池的加热时间，可以根据筛网网孔的大小对应的可通过的最大的废旧锂电池所需的加热时间进行调节。
[0011]进一步的，所述输送装置包括可转动地设置于所述机架上的第一传动辊和第二传动辊，以及套设于所述第一传动辊和第二传动辊上的输送带，所述第一传动辊和所述第二传动辊的其中一个与设置于所述机架上的伺服电机驱动连接，且所述第一传动辊和第二传动辊同水平高度设置。其中，可以在输送带的前后两侧边缘设置挡板，以避免废旧锂电池从输送带的前后两侧边缘滑落。
[0012]本专利技术中，伺服电机用于带动与其驱动连接的第一传动辊或第二传动辊转动，进而实现输送带对于废旧锂电池的输送，其中，通过控制伺服电机的转速即可调节输送装置的输送速度。
[0013]进一步的，所述落料桶呈方桶状，所述封堵板包括枢接于所述落料桶的左右两侧侧壁上的第一阻挡板和第二阻挡板，且所述第一阻挡板和所述第二阻挡板相向的一端相互抵靠设置；所述落料桶的前侧侧壁或后侧侧壁上对应所述第一阻挡板和第二阻挡板还开设有贯穿所述落料桶的侧壁的第一调节槽和第二调节槽，所述第一调节槽和所述第二调节槽竖直设置且位于对应的第一阻挡板和第二阻挡板的下方，且所述第一调节槽和第二调节槽的上端分别平齐所述第一阻挡板和第二阻挡板的下表面设置，所述第一调节槽和第二调节槽内还可升降地设置有第一支撑杆和第二支撑杆，且所述第一支撑杆和所述第二支撑杆延伸至所述落料桶内设置。
[0014]本专利技术中，第一支撑杆和第二支撑杆水平设置，其可以通过伺服气缸可升降地设置在第一调节槽和第二调节槽中，通过将第一支撑杆和第二支撑杆上升至第一调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池破碎分离线，包括破碎分离线本体，所述破碎分离线本体包括位于其上料端的加热机构，其特征在于，所述加热机构包括机架和设置于所述机架上的输送装置和上料装置，所述上料装置设置于所述输送装置的右侧部分的上方，且所述输送装置的左侧部分罩设有加热罩；所述上料装置包括固定设置于所述机架上的安装架、可振动地设置于所述安装架上的输送板、以及固定设置于所述机架上的落料桶；所述落料桶的上下两端均开口设置，且所述落料桶内设置有可开合的用于封堵所述落料桶的封堵板；所述输送板的右端朝下倾斜设置且延伸至所述落料桶的上端开口的上方，所述输送板的中部开设有贯穿所述输送板的开窗，所述开窗内设置有筛网，所述筛网的上表面平齐所述输送板的上表面设置。2.根据权利要求1所述的一种锂电池破碎分离线，其特征在于，所述输送装置包括可转动地设置于所述机架上的第一传动辊和第二传动辊，以及套设于所述第一传动辊和第二传动辊上的输送带，所述第一传动辊和所述第二传动辊的其中一个与设置于所述机架上的伺服电机驱动连接，且所述第一传动辊和第二传动辊同水平高度设置。3.根据权利要求2所述的一种锂电池破碎分离线，其特征在于，所述落料桶呈方桶状，所述封堵板包括枢接于所述落料桶的左右两侧侧壁上的第一阻挡板和第二阻挡板，且所述第一阻挡板和所述第二阻挡板相向的一端相互抵靠设置；所述落料桶的前侧侧壁或后侧侧壁上对应所述第一阻挡板和第二阻挡板还开设有贯穿所述落料桶的侧壁的第一调节槽和第二调节槽，所述第一调节槽和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟鹏，张秋辉，夏天，夏冬冬，张艳博，郑伟林，
申请(专利权)人：广东杰成新能源环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：