一种用于锂电池破碎分离的气流分选设备制造技术

本实用新型专利技术涉及气流分选技术领域，尤其为一种用于锂电池破碎分离的气流分选设备，包括支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有分选箱，所述分选箱的顶端连通有进料筒，所述分选箱的顶端内侧固定连接有分散板，所述分散板设置在进料筒的出口下侧，所述分散板上设置有排状的分散块，相邻两排的分散块呈交错状设置，在设置下，当铜颗粒和铝颗粒由进料筒落下时，会首先接触到分散板上，由分散板的左端落下，在分散板上碰撞实现分散，设置的分散块增加了铜颗粒和铝颗粒与分散板碰撞时的不规则性，起到分散铜颗粒和铝颗粒的作用，同时的，因为相邻两排的分散块呈交错状设置。块呈交错状设置。块呈交错状设置。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锂电池破碎分离的气流分选设备


[0001]本技术涉及气流分选
，具体为一种用于锂电池破碎分离的气流分选设备。

技术介绍

[0002]在锂电池的破碎回收中，会产生金属铝颗粒和金属铜颗粒，破碎后金属铝颗粒和金属铜颗粒会单独收集在一块，还需要对金属铝颗粒和金属铜颗粒进行分离。
[0003]金属铝颗粒和金属铜颗粒有着较大的密度差，通过这种密度差可以对金属铝颗粒和金属铜颗粒进行风选，在风吹的过程中，密度较轻的金属铝颗粒对风有着较强的敏感性，会在风的作用下产生较大的位移；
[0004]在风选的过程中，因为金属铝颗粒和金属铜颗粒为同时集中进料，金属铝颗粒和金属铜颗粒堆积在一块不够分散，会造成风选存在较大的筛选误差，筛选的精度较低，因此，针对问题提出一种用于锂电池破碎分离的气流分选设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于锂电池破碎分离的气流分选设备，以解决
技术介绍
中提出的在风选的过程中，因为金属铝颗粒和金属铜颗粒为同时集中进料，金属铝颗粒和金属铜颗粒堆积在一块不够分散，会造成风选存在较大的筛选误差，筛选精度较低的问题。
[0006]为实现目的，本技术提供如下技术方案：一种用于锂电池破碎分离的气流分选设备，包括支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有分选箱，所述分选箱的顶端连通有进料筒；
[0007]所述分选箱的顶端内侧固定连接有分散板，所述分散板设置在进料筒的出口下侧，所述分散板上设置有排状的分散块，相邻两排的分散块呈交错状设置；
[0008]其中，当铜颗粒和铝颗粒由进料筒落下时，会首先接触到分散板上，由分散板的左端落下，在分散板上碰撞实现分散，设置的分散块增加了铜颗粒和铝颗粒与分散板碰撞时的不规则性，起到分散铜颗粒和铝颗粒的作用，同时的，因为相邻两排的分散块呈交错状设置，在铜颗粒和铝颗粒在分散板倾斜作用下的向下运动时，分散块的交错设置会使铜颗粒和铝颗粒在落下的过程中进一步分散，进一步起到分散效果的作用，通过分散来增加风选时的筛分效果，避免铜颗粒和铝颗粒相互集中带来相互阻挡的问题，分散后的铜颗粒和铝颗粒由分散板的左端落下，在落下的过程中，风筒内侧的风机工作，风机的工作产生由左向右的横向风，铜颗粒因为密度较重受风的影响较小通过左侧的铜颗粒下料筒实现下料并收集，铝颗粒因为密度较轻受风的影响较大通过右侧的铝颗粒下料筒实现下料并收集。
[0009]所述分选箱的左端连通有风筒，所述分选箱的右端开设有用于出风的出气孔。
[0010]在设置下，风筒内的风机用于产生横向风，设置的出气孔用于空气的横向吹出；
[0011]进一步，所述分散块的截面呈等腰三角型状设置，且其两边对称设置有倾斜边，所
述分散块的尖端朝向右。
[0012]其中，分散块的截面呈等腰三角型状设置，且其两边对称设置有倾斜边，所述分散块的尖端朝向右，可以使得铜颗粒和铝颗粒在向左滑动时逐渐分散，起到分散的作用。
[0013]进一步，所述风筒的数量不止一个，所述风筒的内侧固定连接有风机。
[0014]其中，多个风筒可以增加横风供应的持久性和稳定性。
[0015]进一步，所述分选箱的底端连通有铝颗粒下料筒和铜颗粒下料筒，所述铝颗粒下料筒设置在出气孔的一侧，所述铜颗粒下料筒设置在风筒的一侧。
[0016]进一步，所述铝颗粒下料筒和铜颗粒下料筒的底端均设置有收集箱。
[0017]进一步，所述分选箱的底端内侧设置有分隔板。
[0018]其中，本技术需要对分选后的铜颗粒和铝颗粒再次分选时，可以对分隔板的角度进行调整，改变铝颗粒下料筒和铜颗粒下料筒的进口面积比例来时间更为精准的筛分，当再次分选的铜颗粒和铝颗粒中，铜颗粒数量占据主导地位时，需要将铝颗粒剔除时，可以将分隔板的顶端向右偏，增大铜颗粒下料筒的进料面积，减少铝颗粒下料筒的进料面积，增加风机的转速，在这种设置下，能够增加铝颗粒的向右偏移距离，减少铝颗粒误入铜颗粒下料筒的可能，起到精确筛选的作用；
[0019]当再次分选的铜颗粒和铝颗粒中，铝颗粒数量占据主导地位时，需要将铜颗粒剔除时，可以将分隔板的顶端向左微偏，减少铜颗粒下料筒的进料面积，增大铝颗粒下料筒的进料面积，在这种设置下，能够减少铜颗粒的向右偏移距离，减少铜颗粒误入铝颗粒下料筒的可能，起到精确筛选的作用。
[0020]进一步，所述分选箱的右端内侧螺旋连接有丝杆，所述丝杆的左端通过转球转动连接有连杆，所述连杆的左端通过铰链与分隔板的右端转动连接。
[0021]其中，分隔板的调节方式为，转动转板，转板带动丝杆转动，丝杆的转动会出现向左或像右的运动，丝杆向左运动时，分隔板向左偏转，丝杆向右运动时，分隔板向右偏转，通过转球进行转动连接可以起到转动补偿的作用，使丝杆能够顺利转动。
[0022]进一步，所述丝杆的右端固定连接有用于操作的转板，所述转板设置在分选箱的右侧。
[0023]进一步，所述分选箱的右端固定连接有集尘罩，所述集尘罩的右端连通有收集筒，所述收集筒的右端内侧固定连接有滤网，所述收集筒的底端内侧连通有下灰斗，所述下灰斗上还滑动设置有出料冒；
[0024]其中，为了避免颗粒上粘附的粉尘通过出气孔吹出影响工作环境，本技术在分选箱的出气孔一侧设置了集尘罩，空气流动带动灰尘通过出气孔、集尘罩和收集筒的内侧最后掉落到下灰斗的内侧，通过拉开出料冒实现对粉尘的清理，设置的滤网起到对粉尘进行拦截的作用。
[0025]本技术的有益效果是：
[0026]1、该用于锂电池破碎分离的气流分选设备，分散板上设置有排状的分散块，相邻两排的分散块呈交错状设置，当铜颗粒和铝颗粒由进料筒落下时，会首先接触到分散板上，由分散板的左端落下，在分散板上碰撞实现分散，设置的分散块增加了铜颗粒和铝颗粒与分散板碰撞时的不规则性，起到分散铜颗粒和铝颗粒的作用，同时的，因为相邻两排的分散块呈交错状设置，在铜颗粒和铝颗粒在分散板倾斜作用下的向下运动时，分散块的交错设
置会使铜颗粒和铝颗粒在落下的过程中进一步分散，进一步起到分散效果的作用，通过分散来增加风选时的筛分效果，避免铜颗粒和铝颗粒相互集中带来相互阻挡的问题，分散后的铜颗粒和铝颗粒由分散板的左端落下，在落下的过程中，风筒内侧的风机工作，风机的工作产生由左向右的横向风，铜颗粒因为密度较重受风的影响较小通过左侧的铜颗粒下料筒实现下料并收集，铝颗粒因为密度较轻受风的影响较大通过右侧的铝颗粒下料筒实现下料并收集。
[0027]2、该用于锂电池破碎分离的气流分选设备，通过设置的分选箱的底端内侧设置有分隔板，在设置下，本技术需要对分选后的铜颗粒和铝颗粒再次分选时，可以对分隔板的角度进行调整，改变铝颗粒下料筒和铜颗粒下料筒的进口面积比例来时间更为精准的筛分，当再次分选的铜颗粒和铝颗粒中，铜颗粒数量占据主导地位时，需要将铝颗粒剔除时，可以将分隔板的顶端向右偏，增大铜颗粒下料筒的进料面积，减少铝颗粒下料筒的进料面积，增本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池破碎分离的气流分选设备，包括支撑架（6），其特征在于：所述支撑架（6）的顶端固定连接有支撑杆（7），所述支撑杆（7）的顶端固定连接有分选箱（1），所述分选箱（1）的顶端连通有进料筒（2）；所述分选箱（1）的顶端内侧固定连接有分散板（15），所述分散板（15）设置在进料筒（2）的出口下侧，所述分散板（15）上设置有排状的分散块（16），相邻两排的分散块（16）呈交错状设置；所述分选箱（1）的左端连通有风筒（9），所述分选箱（1）的右端开设有用于出风的出气孔（3）。2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池破碎分离的气流分选设备，其特征在于：所述分散块（16）的截面呈等腰三角型状设置，且其两边对称设置有倾斜边（16a），所述分散块（16）的尖端朝向右。3.根据权利要求1所述的一种用于锂电池破碎分离的气流分选设备，其特征在于：所述风筒（9）的数量不止一个，所述风筒（9）的内侧固定连接有风机（14）。4.根据权利要求1所述的一种用于锂电池破碎分离的气流分选设备，其特征在于：所述分选箱（1）的底端连通有铝颗粒下料筒（4）和铜颗粒下料筒（8），所述铝颗粒下料筒（4）设置在出气孔（3）的一侧，所述铜颗粒下料筒（8）设置在风筒（9）的一侧。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟鹏，张秋辉，张艳博，郑伟林，
申请(专利权)人：广东杰成新能源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：