一种烟丝梗签风选剔除自动控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种烟丝梗签风选剔除自动控制系统，包括烟丝梗签风选剔除设备、动态计量装置、风力自动调节装置、在线风速监测装置及PLC控制系统，风力自动调节装置为烟丝梗签风选剔除设备提供风力，动态计量装置位于烟丝梗签风选设备的梗签剔除口位置，PLC控制系统根据动态计量装置监测烟丝梗签风选剔除设备剔除的梗签量、在线风速监测装置反馈的风力数据，调节风力自动调节装置的风力参数，实现对烟丝梗签风选剔除设备的自动补偿调整。本发明专利技术针对烟丝梗签风选剔除设备受来料流量不均、含水率波动或风力变化等因素影响造成梗签风选剔除效果波动不稳的问题进行自动补偿平衡，优化烟丝梗签风选剔除效果。化烟丝梗签风选剔除效果。化烟丝梗签风选剔除效果。

【技术实现步骤摘要】
一种烟丝梗签风选剔除自动控制系统


[0001]本专利技术涉及设备工艺
，具体的说，是一种烟丝梗签风选剔除自动控制系统。

技术介绍

[0002]卷烟企业产品结构正往高档烟发展,烟丝质量得到更大的重视。传统的人工摘梗的效率较低。若风分效果不理想，烟丝中的梗签、梗块等杂物过多，卷制成型的烟支中会出现烟支刺破、爆花等质量缺陷，带来市场质量投诉事件，因此引入烟丝梗签风选剔除装置，可有效剔除烟丝中的大量梗签。但受来料流量、含水率波动、除尘风力不稳及来料丝团占比等因素影响，会造成梗签剔除流量波动。另梗签剔除过多时，偶尔会造成部分合格烟丝被误剔，造成了一定损耗，不利于过程物料消耗控制。现阶段烟丝梗签风选剔除设备主要存在三方面问题：1)梗签剔除量采用人工批次称重或者定期抽样计量，抽检频次低数据离散、且受人为因素影响，检测结果波动性大导致管控决策困难；2)梗签剔除过程中发生异常情况时，无监测措施，现场操作人员往往不能及时发现，造成处置滞后，甚至更严重可能会发生堵料停机故障。3)中控室操作人员无法远程对梗签剔除效果进行监测并管理，自动控制水平低，不利于智能化整体管理。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种烟丝梗签风选剔除自动控制系统，用于解决现有技术中受来料流量不均、含水率波动或风力变化等因素影响造成梗签风选剔除效果波动不稳的问题。
[0004]本专利技术通过下述技术方案解决上述问题：
[0005]一种烟丝梗签风选剔除自动控制系统，包括烟丝梗签风选剔除设备、动态计量装置、风力自动调节装置、在线风速监测装置及PLC控制系统，所述风力自动调节装置为所述烟丝梗签风选剔除设备提供风力，所述动态计量装置位于烟丝梗签风选设备的梗签剔除口位置，用于实时监测烟丝梗签风选剔除设备剔除的梗签量；所述在线风速监测装置实时监测风力自动调节装置的风力，所述PLC控制系统根据动态计量装置和在线风速监测装置反馈的数据信息，调节风力自动调节装置的风力参数，实现对烟丝梗签风选剔除设备的自动补偿调整。
[0006]所述PLC控制系统根据动态计量装置和在线风速监测装置反馈的数据信息，调节风力自动调节装置的风力参数分两种控制模式同步执行：
[0007]步骤S1、瞬时流量偏离度控制：判断烟丝梗签风选剔除设备的剔除梗签采集流量是否满足：设定剔除梗签流量下允差≤剔除梗签采集流量≤设定剔除梗签流量上允差；若不满足，则PLC控制系统调节风力自动调节装置的风力参数，梗签风选剔除设备通过风力调节装置进行自动对应阶梯式补偿调整，重复执行步骤S1，直至剔除梗签采集流量恢复至允差控制范围；
[0008]步骤S2、累计量偏离度控制：判断梗签累计剔除率是否满足：设定梗签剔除率下允差≤梗签累计剔除率≤设定梗签剔除率上允差；若不满足，则PLC控制系统调节风力自动调节装置的风力参数，梗签风选剔除设备通过风力调节装置进行自动对应阶梯式补偿调整，重复执行步骤S2，直至梗签累计剔除率恢复至允差控制范围内，所述梗签累计剔除率＝梗签剔除总量/已投料总量*100％。
[0009]所述梗签风选剔除设备的落料装置的落料口采用V字型收口+软帘方式，用于收集风分出来的梗签，落料口顶部为倒梯形结构且斜边与水平面呈45
°
，落料口下口尺寸宽度小于或等于所述动态计量装置的有效带面宽度。
[0010]所述动态计量装置内设有低量程、高精度的压力传感器、计时器及报警器，所述压力传感器和计时器与所述PLC控制系统通信连接，用于向PLC控制系统提供梗签的瞬时流量和累计总量，PLC控制系统与所述报警器通信连接。
[0011]本专利技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0012]本专利技术针对烟丝梗签风选剔除设备受来料流量不均、含水率波动或风力变化等因素影响造成梗签风选剔除效果波动不稳的问题进行自动补偿平衡，优化烟丝梗签风选剔除效果。
附图说明
[0013]图1为本专利技术中设备的平面结构图；
[0014]图2为本专利技术的流程示意图；
[0015]图3为本专利技术中设备的立体结构图；
[0016]其中，1
‑
烟丝梗签风选剔除设备；2
‑
动态计量装置；3
‑
在线风速监测装置；4
‑
风力自动调节装置；5
‑
动态计量称报警提示装置；6
‑
在线风速监测报警提示装置；7
‑
落料装置。
具体实施方式
[0017]下面结合实施例对本专利技术作进一步地详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。
[0018]实施例：
[0019]结合附图1
‑
3所示，一种烟丝梗签风选剔除自动控制系统，包括烟丝梗签风选剔除设备1、动态计量装置2、风力自动调节装置4、在线风速监测装置3及PLC控制系统，所述风力自动调节装置4为所述烟丝梗签风选剔除设备1提供风力，所述动态计量装置2位于烟丝梗签风选设备1的梗签剔除口位置，用于实时监测烟丝梗签风选剔除设备1剔除的梗签量；所述在线风速监测装置3实时监测风力自动调节装置4的风力，所述PLC控制系统根据动态计量装置2和在线风速监测装置3反馈的数据信息，调节风力自动调节装置4的风力参数，实现对烟丝梗签风选剔除设备1的自动补偿调整。
[0020]本专利技术更改烟丝梗签风选剔除设备1的落料装置7的落料口，增配在线风选监测装置3及风力自动调节装置4，并搭配动态计量装置2及PLC程序控制系统。
[0021]PLC程序控制系统全程实时监测动态计量装置2及在线风速监测装置3的数据信息。当梗签剔除率及累计量数据值超出设定范围，系统将通过风力自动调节装置4自动进行补偿调节。另，当在线风速监测装3监测到烟丝梗签风选剔除设备1的负压动风力大小超出安全生产范围值时会发出报警音，提醒操作人员及时排查故障源，确保生产过程稳定，降低
发生堵料停机的风险。
[0022]所述PLC控制系统根据动态计量装置和在线风速监测装置反馈的数据信息，调节风力自动调节装置的风力参数分两种控制模式同步执行：
[0023]步骤S1、瞬时流量偏离度控制：判断烟丝梗签风选剔除设备的剔除梗签采集流量(g/min)是否满足：设定剔除梗签流量下允差≤剔除梗签采集流量≤设定剔除梗签流量上允差；若不满足，则PLC控制系统调节风力自动调节装置的风力参数，梗签风选剔除设备通过风力调节装置进行自动对应阶梯式补偿调整，重复执行步骤S1，直至剔除梗签采集流量恢复至允差控制范围；
[0024]步骤S2、累计量偏离度控制：判断梗签累计剔除率是否满足：设定梗签剔除率下允差≤梗签累计剔除率≤设定梗签剔除率上允差；若不满足，则PLC控制系统调节风力自动调节装置的风力参数，梗签风选剔除设备通过风力调节装置进行自动对应阶梯式补偿调整，重复执行步骤S2，直至梗签累计剔除率恢复至允差控制范围内，所述梗签累计剔除率＝梗签剔除总量/已投料总量*100％。
[0025]所述梗签风选剔除设备的落料装置7的落料口采本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟丝梗签风选剔除自动控制系统，其特征在于，包括烟丝梗签风选剔除设备、动态计量装置、风力自动调节装置、在线风速监测装置及PLC控制系统，所述风力自动调节装置为所述烟丝梗签风选剔除设备提供风力，所述动态计量装置位于烟丝梗签风选设备的梗签剔除口位置，用于实时监测烟丝梗签风选剔除设备剔除的梗签量；所述在线风速监测装置实时监测风力自动调节装置的风力，所述PLC控制系统根据动态计量装置和在线风速监测装置反馈的数据信息，调节风力自动调节装置的风力参数，实现对烟丝梗签风选剔除设备的自动补偿调整。2.根据权利要求1所述的一种烟丝梗签风选剔除自动控制系统，其特征在于，所述PLC控制系统根据动态计量装置和在线风速监测装置反馈的数据信息，调节风力自动调节装置的风力参数分两种控制模式同步执行：步骤S1、瞬时流量偏离度控制：判断烟丝梗签风选剔除设备的剔除梗签采集流量是否满足：设定剔除梗签流量下允差≤剔除梗签采集流量≤设定剔除梗签流量上允差；若不满足，则PLC控制系统调节风力自动调节装置的风力参数，梗签风选剔除设备通过风力调节装置进行自动对应阶梯式补偿调整，重复执行步骤S1，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐庆，叶纪华，鲜明，胡浩，蹇蕴福，王琴，曹敏，瞿忠正，李镓岑，
申请(专利权)人：四川中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：