一种Z型气流分选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于锂电池回收设备技术领域，具体公开了一种Z型气流分选装置，包括机架以及机体，所述机体包括Z型主管、分选支管以及抽风机；Z型主管自上而下包括首段、自所述首段的底端倾斜向下折弯设置的中间段以及自所述中间段的底端倾斜向下反向折弯设置的尾段，首段与中间段的夹角、所述中间段与尾段的夹角均大于90

【技术实现步骤摘要】
一种Z型气流分选装置


[0001]本技术涉及锂电池回收设备
，具体涉及一种Z型气流分选装置。

技术介绍

[0002]锂离子电池以其特有的性能优势已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用，并且在电动汽车、人造卫星、航空航天和储能等方面都具有良好的应用前景。锂电池主要由外壳、正极、负极、电解液与隔膜组成，使用寿命约3
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8年，随着电子产品的大量生产和使用，报废的锂电池数量很大，而且废锂电池中的金属外壳和塑料隔膜等均是可用资源，具有极高的回收价值。因此，对废锂电池进行科学有效的处理，不仅具有显著的环境效益，而且具有良好的经济效益。
[0003]锂离子回收后会对其进行放电和破碎，然后对破碎物进行后续处理筛选分离出铝、铜、石墨等材料进行回收利用，筛选分离过程一般是先把隔膜与其他物质（包括钢壳、正负极片、极柱等）进行分离，采用的设备为风力分选机，原理是在气流作用下使废物颗粒按比重差异进行分选。常规的风力分选机结构一般包括箱体和风机（如专利CN208970697公开的一种隔膜分离设备），箱体顶部开设轻质物料出口，底部开设重质物料出口，在风机作用下箱体内部形成气流，轻质的隔膜碎片会在气流带动下由箱体顶部排出，其他物质在重力作用下下落排出。然而，目前的风选机普遍存在以下缺陷：由于锂电池破碎后有胶黏剂的残留，破碎物易发生成团、成块、层叠现象，在气流分选过程很难将这些物质分离开来，大量的隔膜由于无法脱离金属碎片而随其一起落下，严重影响隔膜碎片的得率以及金属碎片的纯度，分选效果不佳。
[0004]针对上述问题，目前所采用的方法主要有两种，一种是进行多次破碎和风选，虽然分离度可以有效提升，但是成本高，效率低；还有一种是安装振动筛对物料进行振动来提高其分散度，这种方式易发生振动筛的堵塞，难以确保风选效果的有效提升。因此，亟需一种能够有效提高隔膜分离效果且高效、低成本的风选设备。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术提供了一种Z型气流分选装置，能够有效提高隔膜与其他破碎物的分离效果，获得高纯度的分选物，分选效率高，且结构简单，成本低。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种Z型气流分选装置，包括机架以及安装于所述机架的机体，所述机体包括Z型主管、分选支管以及抽风机；所述Z型主管自上而下包括首段、自所述首段的底端倾斜向下折弯设置的中间段以及自所述中间段的底端倾斜向下反向折弯设置的尾段，所述首段与中间段的夹角、所述中间段与尾段的夹角均大于90
°
；所述首段的上端口为进料口，所述尾段的下端口为出料口；所述分选支管自所述Z型主管的侧壁倾斜向上设置，分选支管的底端与所述首段连通，顶端连接所述的抽风机；所述中间段的内部设置有扇叶组件，所述尾段连接有一鼓风机，所述鼓风机通过辅助风管与所述尾段连通，所述辅助风管与所述尾段的连接
端端口朝上，所述鼓风机可以带动所述扇叶组件运转。
[0008]本技术不同于常规隔膜风选机方形或者柱形的箱体结构，而是采用Z型主管和分选支管构成的机体，通过Z型主体的弯折结构设计，引导物料在下落过程中多次转向，增加物料与机体以及物料相互之间的碰撞，进而提高其松散度，让更多的隔膜碎片脱离出来，由连有风机的分选支管输出；而Z型主管相邻段之间大于90
°
的夹角设计，是为了延长Z型主管的长度，相应的延长了物料从Z型主管进料口到出料口的路径，提升了物料在Z型主管内停留时间，便于更多的隔膜碎片被分选出来；因此，与常规的风选机以及带振动筛的风选机相比，本技术对于隔膜和金属碎片的分离效果显著提升；与多级破碎分选设备相比，本技术结构简单，分离效率高，成本低。
[0009]其中，所述尾段连接有一鼓风机，所述鼓风机通过辅助风管与所述尾段连通，所述辅助风管与所述尾段的连接端端口朝上。这里的端口朝上包括正向上和斜向上。由于Z型主管路径长且有拐角，在主管下半段分离出来的隔膜碎片单依靠抽风机形成的负压很难让其上浮至分选支管，因此在Z型主管的尾段设置鼓风机，提供向上的气流形成推力，向上的气流推力能够带动中间段的扇叶组件运转；运转的扇叶组件也能产生向上的气流推力，同时，运转的扇叶组件与物料之间的相互碰撞，进而提高物料的松散度以及延长了物料通过中间段的时间，提高了分选支管对于隔膜碎片的获得率。
[0010]优选的，所述首段自上而下包括散料段以及下料段，所述分选支管设置在所述散料段与下料段的相交处，所述散料段的内部横向安装有搅拌浆。
[0011]其中，机架上设置有动力装置，动力装置可带动搅拌浆转动，搅拌浆安装在散料段的管道内，搅拌浆位于分选支管的前端；在使用时，从进料口加入的破碎物经过转动的分散叶片的碰撞实现初分散，加快隔膜的分离输出速度，降低Z型主管中间段和尾段工作负荷，提高后续碰撞分离效果和效率。
[0012]优选的，所述散料段的宽度大于所述下料段，以避免因搅拌浆的安装使下料空间减少而导致的物料堵塞问题。
[0013]优选的，所述Z型主管为圆柱形管道，圆柱形管道便于安装，气密性好。
[0014]优选的，所述扇叶组件包括固定支架、扇叶主轴和扇叶，所述固定支架安装于所述中间段的侧壁上，固定支架可以是圆柱形的杆或者三角形的杆，所述扇叶主轴安装于所述固定支架上且与所述中间段平行设置，所述扇叶可转动的安装于所述扇叶主轴上，固定支架横向安装在中间段的内侧壁上，扇叶主轴的下端与固定支架连接，扇叶主轴的上端与扇叶连接，从扇叶的下方进风，从扇叶的上方出风；在使用时，Z型主管的尾段设置鼓风机，提供向上的气流形成推力，向上的气流推力能够带动中间段的扇叶围绕扇叶主轴旋转，运转的扇叶也能产生向上的气流推力，推动物料上浮进行分选，同时，运转的扇叶与物料之间的相互碰撞，进而提高物料的松散度以及延长了物料通过中间段的时间，提高了分选支管对于隔膜碎片的获得率。
[0015]优选的，所述扇叶包括多个叶片、轴心套和轴承，所述轴心套内部形成安装空间，所述轴承安装于所述轴心套内，所述轴承的外圈与所述轴心套的内侧壁固定连接，所述轴承的内圈与所述扇叶主轴驱动连接，所述多个叶片与所述轴心套驱动连接，所述多个叶片围绕所述扇叶主轴阵列分布；轴承安装在轴承套内，能够避免物料掉落到轴承中；多个叶片总的横截面积远小于中间段圆柱形管道的横截面积，可以避免因多个叶片的设置使下料空
间减少而导致的物料堵塞问题 。
[0016]优选的，一方面可以作为阻碍物与破碎物发生碰撞，另一方面可以改变物料路径，增加其与管壁接触碰撞的几率，进一步提升隔膜碎片与其他物质的分离效果。
[0017]优选的，所述辅助风管与所述尾段的连接端端口处安装有一稳风板，所述稳风板的表面均匀分布有风孔。稳风板的设置可以避免破碎颗粒落入风管而影响鼓风机风力稳定输出的问题。
[0018]优选的，所述首段的上端口安装有一侧方开口的防护罩，用于防止进料时粉尘四散。
[0019]本技术具有以下有益效果本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种Z型气流分选装置，其特征在于：包括机架以及安装于所述机架的机体，所述机体包括Z型主管、分选支管（3）以及抽风机（4）；所述Z型主管自上而下包括首段（21）、自所述首段（21）的底端倾斜向下折弯设置的中间段（22）以及自所述中间段（22）的底端倾斜向下反向折弯设置的尾段（23），所述首段（21）与中间段（22）的夹角、所述中间段（22）与尾段（23）的夹角均大于90
°
；所述首段（21）的上端口为进料口，所述尾段（23）的下端口为出料口；所述分选支管（3）自所述Z型主管的侧壁倾斜向上设置，分选支管（3）的底端与所述首段（21）连通，顶端连接所述的抽风机（4）；所述中间段（22）的内部设置有扇叶组件，所述尾段（23）连接有一鼓风机（7），所述鼓风机（7）通过辅助风管（8）与所述尾段（23）连通，所述辅助风管（8）与所述尾段（23）的连接端端口朝上，所述鼓风机（7）可以带动所述扇叶组件运转。2.根据权利要求1所述的Z型气流分选装置，其特征在于：所述首段（21）自上而下包括散料段（211）以及下料段（212），所述分选支管（3）设置在所述散料段（211）与下料段（212）的相交处，所述散料段（211）的内部横向安装有搅拌浆（6）。3.根据权利要求2所述的Z型气流分选装置，其特征在于：所述散料段（211）的宽...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟鹏，张秋辉，张艳博，郑伟林，
申请(专利权)人：广东杰成新能源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：