一种用于干式过滤器的过滤结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于干式过滤器的过滤结构，属于锂电池破碎回收领域，其包括呈封闭状的过滤腔，过滤腔的右端开口设置，过滤腔的左端的上侧开设有进气口，进气口上连接有进气管，过滤腔的左端的下侧开设有排料口，排料口上连接有排料管，排料管和进气口上均设置有阀门；过滤腔的中部还设置有过滤组件，过滤腔内还设置有抽气扇，抽气扇位于过滤组件的右侧。本实用新型专利技术在过滤腔的左端的下侧开设有排料口，通过使得排气扇反向转动，可将附着在过滤组件上的固体颗粒从过滤组件上吹落一部分，降低过滤组件的堵塞程度，进而可以延长过滤组件的使用时间而减少过滤组件的更换频率，降低过滤组件的物料使用成本以及减少更换过滤组件所需的人工成本。件所需的人工成本。件所需的人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于干式过滤器的过滤结构


[0001]本技术涉及锂电池破碎回收领域，特别涉及一种用于干式过滤器的过滤结构。

技术介绍

[0002]现在对于废旧锂电池的回收方法一般为破碎回收，在对废旧锂电池进行破碎回收的过程中，需要对放电完毕的锂电池进行破碎处理，以得到铜粉、石墨粉、铝粉以及正极粉末（钴酸锂粉、锰酸锂粉或磷酸铁锂粉等）状物质，从而方便对废旧锂电池中的各组分进行分类处理和回收。
[0003]在锂电池的破碎过程中，虽然进行破碎处理的废旧锂电池为完成了电解液热解处理的废旧锂电池，但是完成了热解处理的废旧锂电池仍然会有少量电解液残留，为了避免残留的电解液在废旧锂电池的破碎过程中挥发产生的有机废气污染环境以及对人体造成伤害，废旧锂电池的破碎过程需要在封闭的破碎生产线中进行，同时会在破碎过程中对封闭的破碎生产线进行废气抽取处理，将废气抽取至有机废气过滤系统进行过滤处理；其中，干式过滤器为过滤系统中重要的一环，用于截留混合在抽取的有机废气中的在破碎废旧锂电池过程产生的固体粉末，以避免混合在有机废气中的固体粉末影响过滤系统中后续的活性炭脱附、催化燃烧部分对于有机废气的处理，影响其处理效果。
[0004]而现在的干式过滤器多采用过滤棉进行过滤，滤棉使用一段时间后会被堵塞，在使用过程中需要频繁地更换过滤棉，这无疑会增加人工劳动成本和物料成本。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要提供一种用于干式过滤器的过滤结构，包括呈封闭状的过滤腔，所述过滤腔的右端开口设置，所述过滤腔的左端的上侧开设有进气口，所述进气口上连接有进气管，所述过滤腔的左端的下侧开设有排料口，所述排料口上连接有排料管，所述排料管和所述进气口上均设置有阀门；所述过滤腔的中部还设置有过滤组件，所述过滤组件在所述过滤腔的中部封堵所述过滤腔设置；所述过滤腔内还设置有抽气扇，所述抽气扇位于所述过滤组件的右侧。
[0006]本技术中，进气管用于与破碎废旧锂电池的破碎生产线连接，抽气扇用于在过滤腔内产生负压，从而将破碎生产线中的气体抽取到过滤腔中，使其经过过滤组件并从过滤腔右端的开口排出过滤腔，在此过程中，被过滤腔抽取的含有固体颗粒的有机废气中的固体颗粒会被过滤组件截留，从而可以使得经由过滤腔右端开口排出的有机废气中不含有固体颗粒，进而可以确保经由过滤腔右端开口排出的有机废气能顺利地进行后续的活性炭脱附、催化燃烧等处理过程，确保活性炭脱附、催化燃烧过程对于有机废气的处理效果。其中，过滤腔的右端开口用于与有机废气的后续处理设备连接。
[0007]另外，本技术中，还在过滤腔的左端的下侧开设有排料口，在过滤组件使用了一段时间后，通过使得排气扇反向转动，即可将附着在过滤组件上的固体颗粒从过滤组件
上吹落一部分，从而降低过滤组件的堵塞程度，同时，还能使得被吹落的固体颗粒从排料口排出，防止被吹落的固体颗粒在后续过滤过程中再次被吸附在过滤组件上，从而可以有效延长过滤组件的使用时间而减少过滤组件的更换频率，进而可以有效降低过滤组件的物料使用成本以及减少更换过滤组件所需的人工成本。其中，在排气扇反向转动前，需要先开启排料管上的阀门，然后关闭进气管上的阀门，待排气扇正转一段时间将过滤腔中过滤组件左侧的有机废气排走后，再使得排气扇反向转动，此时可以将过滤组件上的部分固体颗粒吹落，并使得被吹落的固体颗粒经由排料管排出，并避免有机废气自排料管排出。
[0008]进一步的，所述过滤腔的中部的顶端开设有开窗，所述过滤组件可拆卸地插设于所述开窗处且与所述开窗密封配合设置。
[0009]本技术中，使得过滤组件通过插入的方式可拆卸地安装在过滤腔上，可以方便过滤组件的拆装，在对过滤组件进行多次固体颗粒的吹落处理后，吹落处理对于过滤组件的过滤性能的提升效果不明显的时候，可以方便对过滤组件进行更换。
[0010]进一步的，所述过滤腔的中部呈方管状；所述过滤组件包括水平设置的安装板，所述安装板贴附于所述过滤腔的顶部且与所述开窗可拆卸地密封配合设置，所述安装板的下表面枢接有若干安装框，所述安装框沿着从左往右的顺序依次排列，所述安装框内设置有过滤棉，且位于所述安装框中的过滤棉的前后两端的边缘和顶端的边缘延伸出所述安装框，分别与所述过滤腔的内侧壁和安装板的下表面相抵；其中，位于最左侧的安装框和位于最右侧的安装框的下端设置有延长段，所述过滤腔的底部对应所述安装框的底端开设有用于容纳所述安装框且与所述安装框密封配合的限位槽。
[0011]本技术中，安装框沿着前后方向设置，且其顶端枢接在安装板上，因此，安装框可以在安装板上左右摆动，因此，在对过滤组件上的固体颗粒进行吹落处理时，可以周期性的改变排期风扇的转向，进而可以使得安装框相互碰撞而使得安装框内的过滤棉受到振动，从而能更容易且更多地吹落过滤组件上的固体颗粒，提高其吹落效果。其中，位于过滤腔底部的限位槽用于安装框的插入，安装框插限位槽后即会卡在限位槽中，无法摆动，实现安装框的固定；在需要吹落过滤棉上的固体颗粒时，通过将过滤组件抬起一定的高度，使得位于左侧安装框和右侧安装框之间的安装框的底端离开限位槽，而左侧安装框和右侧安装框的底端的延长段仍位于限位槽内，即可使得位于左侧安装框和右侧安装框之间的安装框可以摆动，从而可以在周期性地改变排气扇的转向时，使得位于左侧安装框和右侧安装框之间的安装框可以撞击左右侧的安装框以及相互之间碰撞。
[0012]另外，由于各安装框均可摆动地设置在安装板上，因此，在将旧的过滤组件换下后，可以方便对旧的过滤组件中各安装框上的过滤棉进行专业的清洗，使其能重复利用，以进一步地降低过滤组件的物料成本。
[0013]进一步的，所述安装框中的过滤棉的过滤精度按照从左往右的顺序依次增加。
[0014]本技术中，沿着从左往右的方向依次增加安装框中的过滤精度，可以使得过滤组件能对有机废气中的固体颗粒进行梯度过滤，提高其过滤效果。
[0015]进一步的，所述安装板的下表面开设有安装槽，所述安装框的顶端位于所述安装槽内，且所述安装框的顶端沿着前后方向设置有安装轴，所述安装轴的两端延伸出所述安装框的前后两端，且所述安装轴的前后两端均可转动地插设于所述安装槽的内侧壁上。
[0016]本技术中，安装槽的内侧壁上对应安装轴的两端开设有安装孔，通过将安装
轴插设在安装孔中即可使得安装轴与安装孔可转动地连接；另外，还可以将安装轴通过轴承结构可转动地安装在安装孔中。
[0017]进一步的，所述安装板的边缘开设有贯穿所述安装板的第一螺纹孔，所述过滤腔的顶部对应所述第一螺纹孔开设有与所述第一螺纹孔相配合的第二螺纹孔，所述安装板通过其上的第一螺纹孔与所述过滤腔上的第二螺纹孔形成的螺栓装配结构可拆卸地设置于所述过滤腔。
[0018]本技术中，安装板通过螺栓连接可拆卸地设置在过滤腔上，其中，可以通过在安装板的下表面设置一圈密封圈，提高安装板与过滤腔之间的密封效果。
[0019]进一步的，所述安装板上还开设有贯穿所述安装板的第三螺纹孔。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于干式过滤器的过滤结构，其特征在于，包括呈封闭状的过滤腔，所述过滤腔的右端开口设置，所述过滤腔的左端的上侧开设有进气口，所述进气口上连接有进气管，所述过滤腔的左端的下侧开设有排料口，所述排料口上连接有排料管，所述排料管和所述进气口上均设置有阀门；所述过滤腔的中部还设置有过滤组件，所述过滤组件在所述过滤腔的中部封堵所述过滤腔设置；所述过滤腔内还设置有抽气扇，所述抽气扇位于所述过滤组件的右侧。2.根据权利要求1所述的一种用于干式过滤器的过滤结构，其特征在于，所述过滤腔的中部的顶端开设有开窗，所述过滤组件可拆卸地插设于所述开窗处且与所述开窗密封配合设置。3.根据权利要求2所述的一种用于干式过滤器的过滤结构，其特征在于，所述过滤腔的中部呈方管状；所述过滤组件包括水平设置的安装板，所述安装板贴附于所述过滤腔的顶部且与所述开窗可拆卸地密封配合设置，所述安装板的下表面枢接有若干安装框，所述安装框沿着从左往右的顺序依次排列，所述安装框内设置有过滤棉，所述安装框中的过滤棉的过滤精度按照从左往右的顺序依次增加，且位于所述安装框中的过滤棉的前后两端的边缘和顶端的边缘延伸出所述安装框，分别与所述过滤腔的内侧壁和安装板的下表面相抵；其中，位于最左侧的安装框和位...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟鹏，张秋辉，张艳博，郑伟林，
申请(专利权)人：广东杰成新能源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：