一种焊接加工操作台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种焊接加工操作台，其包括安装架，所述安装架上固定安装有水平设置的面板，所述安装架上还固定连接有位于所述面板下方的支撑架，所述支撑架上安放有接料箱，所述接料箱上端敞开且所述面板上开设有下料孔，所述面板下壁面上固定连接有与所述下料孔连通的柔性筒，所述柔性筒背离所述面板的一端延伸到所述接料箱内。本实用新型专利技术解决了现有技术中容器与操作台边缘存在距离可能导致焊接碎屑撒落的问题。碎屑撒落的问题。碎屑撒落的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接加工操作台


[0001]本技术涉及机械加工操作台
，尤其涉及一种焊接加工操作台。

技术介绍

[0002]焊接作业属于机械加工作业的关键步骤之一。焊接可以在操作台上进行，在焊接的过程中，会产生大量的焊接碎屑，这些焊接碎屑在一轮作业完成后需要清理，一般是通过将焊接碎屑清扫到收集容器中，收集容器一般可以是收集箱、袋子等，但是在清扫时，由于容易需要放置在操作台侧边的下方，操作台边缘与容器的入口之间会存在较大的落差，这样容易导致焊接碎屑撒落。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种焊接加工操作台，其解决了现有技术中容器与操作台边缘存在距离可能导致焊接碎屑撒落的问题。
[0004]根据本技术的实施例，一种焊接加工操作台，其包括安装架，所述安装架上固定安装有水平设置的面板，所述安装架上还固定连接有位于所述面板下方的支撑架，所述支撑架上安放有接料箱，所述接料箱上端敞开且所述面板上开设有下料孔，所述面板下壁面上固定连接有与所述下料孔连通的柔性筒，所述柔性筒背离所述面板的一端延伸到所述接料箱内。
[0005]上述实施例中，在面板上开设下料孔供焊接碎屑进入后再通过柔性筒进入到下方的接料箱中，整个过程中焊接碎屑不会向外撒落，从而解决了现有技术中容器与操作台边缘存在距离可能导致焊接碎屑撒落的问题。
[0006]进一步地，所述下料孔位于所述接料箱正上方且所述柔性筒背离所述面板的一端固定连接有配重环，所述配重环与所述柔性筒连通。
[0007]进一步地，所述柔性筒背离所述配重环的一端固定连接有连接环，所述连接环与所述面板固定连接且环绕在所述下料孔外。
[0008]进一步地，所述柔性筒中段固定环绕有环形的柔性挡片，所述柔性挡片全覆盖在所述接料箱上方。
[0009]进一步地，所述下料孔包括位于上方的接料段和位于下方的连通段，所述接料段为上端大下端小的斗型结构。
[0010]进一步地，所述支撑架包括与所述安装架固定连接的若干连接杆以及与所有所述连接杆固定连接的限位框，所述限位框下方还固定连接有承重杆，所述承重杆向上的垂直投影位于所述限位框内。
[0011]进一步地，所述承重杆为一对且两所述承重杆的两端分别向上弯曲并与所述限位框下壁面固定连接。
[0012]进一步地，所述接料箱上端相对侧壁上还分别固定连接有一对把手。
[0013]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0014]将下料孔设置在面板上，通过下料孔、柔性筒供焊接碎屑进入接料箱，整个过程中焊接碎屑没有空间向外撒落，从而解决了现有技术中容器与操作台边缘存在距离可能导致焊接碎屑撒落的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的总体结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例的支撑架俯视结构示意图；
[0017]图3为图1中A处局部结构放大示意图；
[0018]上述附图中：
[0019]安装架1、面板2、支撑架3、接料箱4、下料孔5、柔性筒6、配重环7、连接环8、柔性挡片9、把手10、接料段11、连通段12、连接杆13、限位框14、承重杆15。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]如图1、2所示，本实施例提供了一种焊接加工操作台，其包括安装架1，所述安装架1上固定安装有水平设置的面板2，所述安装架1上还固定连接有位于所述面板2下方的支撑架3，所述支撑架3上安放有接料箱4，所述接料箱4上端敞开且所述面板2上开设有下料孔5，所述面板2下壁面上固定连接有与所述下料孔5连通的柔性筒6，所述柔性筒6背离所述面板2的一端延伸到所述接料箱4内。
[0023]上述实施例中，在面板2上开设下料孔5供焊接碎屑进入后再通过柔性筒6进入到下方的接料箱4中，整个过程中焊接碎屑不会向外撒落，从而解决了现有技术中容器与操作台边缘存在距离可能导致焊接碎屑撒落的问题；
[0024]本实施例设置的接料箱4与现有技术中的容易一样用于收集焊接碎屑，不同在于本实施例在面板2和接料箱4之间设置了柔性筒6供焊接碎屑穿过，柔性筒6的下端位于接料箱4内，从而使得焊接碎屑没有空间向外撒落，特别地，设置的柔性筒6可以是采用布料制成的两端开口的筒状结构，起到通道作用，同时能够方便地从接料箱4中取出柔性筒6的下端，从而方便地将接料箱4卸下进行倾倒清理；进一步地，为了确保接料箱4的取放不受影响，接料箱4上端面与面板2之间的间距大于接料箱4的高度，以使得接料箱4顺利进入和取出。
[0025]优选地，如图1所示，所述下料孔5位于所述接料箱4正上方且所述柔性筒6背离所述面板2的一端固定连接有配重环7，所述配重环7与所述柔性筒6连通，设置的配重环7，是重量较大的环形结构，用于施加重力使得柔性筒6的下端始终位于接料箱4内，而将下料孔5设置在接料箱4的正上方，则能够使得柔性筒6呈垂直状态时其下端正好位于接料箱4内；
[0026]进一步地，所述柔性筒6背离所述配重环7的一端固定连接有连接环8，所述连接环
8与所述面板2固定连接且环绕在所述下料孔5外，连接环8用于实现柔性筒6与面板2之间的连接，连接环8可以通过螺栓、焊接等方式实现与面板2的连接。
[0027]优选地，如图1、3所示，所述柔性筒6中段固定环绕有环形的柔性挡片9，所述柔性挡片9全覆盖在所述接料箱4上方，柔性挡片9可以是塑料薄膜或者布料材质的片状结构，覆盖在接料箱4的上方，能够避免焊接碎屑落下过程中产生的少量飞尘向外散出；进一步地，所述接料箱4上端相对侧壁上还分别固定连接有一对把手10，通过把手10能方便操作人员搬运接料箱4。
[0028]优选地，如图1所示，所述下料孔5包括位于上方的接料段11和位于下方的连通段12，所述接料段11为上端大下端小的斗型结构，这样在清扫时焊接碎屑能够更容易进入下料孔5内。
[0029]在进一步的实施方式中，如图1、2所示，所述支撑架3包括与所述安装架1固定连接的若干连接杆13以及与所有所述连接杆13固定连接的限位框14，所述限位框14下方还固定连接有承重杆15，所述承重杆15向上的垂直投影位于所述限位框14内，特别地，接料箱4略小于限位框14，以便于接料箱4更顺利的进入和退出限位框14实现安放和取出，在限位框14下方固定连接的承重杆15则直接与接料箱4的底部接触用于承载接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接加工操作台，其特征在于，包括安装架，所述安装架上固定安装有水平设置的面板，所述安装架上还固定连接有位于所述面板下方的支撑架，所述支撑架上安放有接料箱，所述接料箱上端敞开且所述面板上开设有下料孔，所述面板下壁面上固定连接有与所述下料孔连通的柔性筒，所述柔性筒背离所述面板的一端延伸到所述接料箱内。2.如权利要求1所述的焊接加工操作台，其特征在于，所述下料孔位于所述接料箱正上方且所述柔性筒背离所述面板的一端固定连接有配重环，所述配重环与所述柔性筒连通。3.如权利要求2所述的焊接加工操作台，其特征在于，所述柔性筒背离所述配重环的一端固定连接有连接环，所述连接环与所述面板固定连接且环绕在所述下料孔外。4.如权利要求2所述的焊接加工操作台，其特征在于，所述柔性筒中段固定环绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，
申请(专利权)人：当阳市佳旺自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：