本实用新型专利技术涉及煤矸石相关技术领域，提出了一种煤矸石气动分离装置，包括底座、开口和第二电动伸缩柱，所述底座的上端面转动连接有传送带装置，所述底座上固定有电子称重计，所述电子称重计贯穿传送带装置，所述传送带装置上放置有收集盒，所述底座上端面的两侧对称固定有承载板，所述承载板的顶部固定有输料通道，所述承载板之间固定有辅助振动结构，所述输料通道的顶部固定有进料通道和吹风通道，所述吹风通道的顶部固定有气泵，所述底座上固定有吸尘机构，所述吸尘机构的末端与输料通道相连接。通过上述技术方案，解决了现有的煤矸石气动分离装置在分离粉尘的过程中不便辅助抖动翻动物料，这样会导致物分离效果不够全面高效和彻底的问题。效和彻底的问题。效和彻底的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种煤矸石气动分离装置
[0001]本技术涉及煤矸石相关
，具体的，涉及一种煤矸石气动分离装置。
技术介绍
[0002]煤矸石，煤伴生废石，在掘进、开采和洗煤过程中排出的固体废物，是碳质、泥质和砂质页岩的混合物，具有低发热值，为了去除煤矸石中的粉尘，则需要使用到气动分离装置，现有的煤矸石气动分离装置在分离粉尘的过程中不便辅助抖动翻动物料，这样会导致物分离效果不够全面高效和彻底，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术提出一种煤矸石气动分离装置，解决了现有的煤矸石气动分离装置在分离粉尘的过程中不便辅助抖动翻动物料，这样会导致物分离效果不够全面高效和彻底的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：一种煤矸石气动分离装置，包括底座、开口和第二电动伸缩柱，所述底座的上端面转动连接有传送带装置，所述底座上固定有电子称重计，所述电子称重计贯穿传送带装置，所述传送带装置上放置有收集盒，所述底座上端面的两侧对称固定有承载板，所述承载板的顶部固定有输料通道。
[0005]所述承载板之间固定有辅助振动结构，所述输料通道的顶部固定有进料通道和吹风通道，所述吹风通道的顶部固定有气泵，所述底座上固定有吸尘机构，所述吸尘机构的末端与输料通道相连接。
[0006]优选的，所述底座的底部固定有自锁滚轮，所述自锁滚轮设置有四个，且四个自锁滚轮关于底座的竖直中轴线对称设置。
[0007]优选的，所述开口开设在其中一个承载板上，所述输料通道呈倾斜状。
[0008]优选的，所述辅助振动结构包括支板、第一电动伸缩柱和敲打块，且支板固定在承载板之间，所述支板的上侧通过第一电动伸缩柱与敲打块相连接。
[0009]优选的，所述第一电动伸缩柱等间距分布在支板上，且第一电动伸缩柱与敲打块一一对应设置。
[0010]优选的，所述吹风通道设置有两个，且两个吹风通道对称设置在输料通道上。
[0011]优选的，所述吸尘机构包括吸尘器、连接管道和吸尘通道，且吸尘器固定在底座的上端面上，所述吸尘器的一侧通过连接管道与吸尘通道相连接。
[0012]优选的，所述第二电动伸缩柱固定在输料通道底部的上端面上，且第二电动伸缩柱的顶部与封盖相连接，所述封盖为倒“L”形结构。
[0013]本技术的工作原理及有益效果为：
[0014]1、该煤矸石气动分离装置，通过设置的输料通道、第一电动伸缩柱、敲打块、吹风通道、吸尘通道和封盖的相互配合使用，能够达到全面高效分离粉尘的目的，打开封盖并将物料通到输料通道内之后，物料顺着输料通道向下滚动，吹风通道对着物料吹风，方便吹散
物料表面的粉尘，吸尘通道可及时吸走粉尘，方便达到自动分离粉尘的效果，搭配使用第一电动伸缩柱和敲打块可辅助振动输料通道，方便抖动翻动物料，方便更加全面高效的去除物料上的粉尘。
[0015]2、该煤矸石气动分离装置，通过设置的传送带装置、电子称重计、收集盒、输料通道和封盖的相互配合使用，能够达到定量接料的目的，收集盒对去粉尘后的物料起到收集的作用，当电子称重计检测到收集盒内的物料到达一定量之后，封盖自动关闭，方便达到定量收集的效果，接着收集盒在传送带装置的运转作用下向右移动，直至下一收集盒到达输料通道末端的下方。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术正视外观结构示意图；
[0020]图4为本技术左视剖面结构示意图；
[0021]图5为本技术输料通道结构示意图；
[0022]图6为本技术第一电动伸缩柱与敲打块连接结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、自锁滚轮；3、传送带装置；4、电子称重计；5、收集盒；6、承载板；7、开口；8、输料通道；9、辅助振动结构；901、支板；902、第一电动伸缩柱；903、敲打块；10、进料通道；11、吹风通道；12、气泵；13、吸尘机构；1301、吸尘器；1302、连接管道；1303、吸尘通道；14、第二电动伸缩柱；15、封盖。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]如图1～图3所示，本实施例提出了一种煤矸石气动分离装置，包括底座1、开口7和第二电动伸缩柱14，底座1的上端面转动连接有传送带装置3，底座1上固定有电子称重计4，电子称重计4贯穿传送带装置3，传送带装置3上放置有收集盒5，底座1上端面的两侧对称固定有承载板6，承载板6的顶部固定有输料通道8。
[0027]承载板6之间固定有辅助振动结构9，输料通道8的顶部固定有进料通道10和吹风通道11，吹风通道11的顶部固定有气泵12，底座1上固定有吸尘机构13，吸尘机构13的末端与输料通道8相连接。
[0028]底座1的底部固定有自锁滚轮2，自锁滚轮2设置有四个，且四个自锁滚轮2关于底座1的竖直中轴线对称设置，自锁滚轮2可辅助该装置移动，同时使用四个自锁滚轮2可使该装置移动起来更加平稳。
[0029]开口7开设在其中一个承载板6上，输料通道8呈倾斜状，传送带装置3上可摆放多
个收集盒5，将收集盒5贯穿开口7放在传送带装置3上之后，收集盒5可在传送带装置3的运转作用下向右移动，收集盒5到达输料通道8末端的下方之后可承接物料。
[0030]辅助振动结构9包括支板901、第一电动伸缩柱902和敲打块903，且支板901固定在承载板6之间，支板901的上侧通过第一电动伸缩柱902与敲打块903相连接，利用输料通道8导料的过程中，敲打块903可在第一电动伸缩柱902的伸缩作用下上下反复移动，以此反复敲击输料通道8，方便辅助翻料，使气动分离效果更加全面高效。
[0031]第一电动伸缩柱902等间距分布在支板901上，且第一电动伸缩柱902与敲打块903一一对应设置，同时使用一组敲打块903可使振动效果更加全面。
[0032]吹风通道11设置有两个，且两个吹风通道11对称设置在输料通道8上，利用输料通道8输送物料的过程中，吹风通道11向下吹风，方便吹散物料表面的粉尘，扬起的粉尘可被吸尘通道1303吸走，同时使用两个吹风通道11可使吹尘效果更加全面。
[0033]吸尘机构13包括吸尘器1301、连接管道1302和吸尘通道1303，且吸尘器1301固定在底座1的上端面上，吸尘器1301的一侧通过连接管道1302与吸尘通道1303相连接，利用吹风通道11吹尘的同时，扬起的粉尘可先后经过吸尘通道1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤矸石气动分离装置，其特征在于，包括底座(1)、开口(7)和第二电动伸缩柱(14)，所述底座(1)的上端面转动连接有传送带装置(3)，所述底座(1)上固定有电子称重计(4)，所述电子称重计(4)贯穿传送带装置(3)，所述传送带装置(3)上放置有收集盒(5)，所述底座(1)上端面的两侧对称固定有承载板(6)，所述承载板(6)的顶部固定有输料通道(8)；辅助振动结构(9)包括支板(901)、第一电动伸缩柱(902)和敲打块(903)，且支板(901)固定在承载板(6)之间，所述支板(901)的上侧通过第一电动伸缩柱(902)与敲打块(903)相连接；所述第一电动伸缩柱(902)等间距分布在支板(901)上，且第一电动伸缩柱(902)与敲打块(903)一一对应设置所述承载板(6)之间固定有辅助振动结构(9)，所述输料通道(8)的顶部固定有进料通道(10)和吹风通道(11)，所述吹风通道(11)的顶部固定有气泵(12)，所述底座(1)上固定有吸尘机构(13)，所述吸尘机构(13)的末端与输料通道(8)相连接。2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宾，刘利峰，崔树坤，王培键，李言，
申请(专利权)人：唐山默盾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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