一种滚筒式混料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚筒式混料器，一种滚筒式混料器，包括：动力装置、投料口、出料口以及混料筒，其中，动力装置，与混料筒相连，用于带动混料筒匀速转动；投料口，与混料筒入口端相连，用于投放物料；出料口，与混料筒出口端相连，用于倾倒混合均匀的物料；混料筒，用于在动力装置的带动下转动，并将物料混合；其特征在于，所述混料筒包括：筒壁、一个以上轴向安装在所述筒壁的内壁上的提升板，以及安装在提升板上的导流板，其中，筒壁，用于在动力装置的带动下转动并混合物料；提升板，用于在混料筒转动时提升物料；导流板，用于在混料筒转动时导流物料。本实用新型专利技术中的混料器通过在提升板上安装导流板，可以实现物料快速混合均匀的效果。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混料器
，特别是涉及一种滚筒式混料器。
技术介绍
将两种或两种以上的建筑材料相互混合均勻，且使易破碎的多腔空心建筑材料在 混合过程中不被破坏，是该混合工艺的重要环节，目前，粉料的混合广泛使用搅拌式混料 器、滚筒式混料器等，由于搅拌式混料器对粉料的混合主要以搅拌为主、混料过程不连续， 因此，在混料过程中常会将强度低易破碎的多腔空心建筑材料绞碎、挤碎。现有的滚筒式混 料器由混料筒做勻速转动，筒内的提升板将混料筒底部物料提升到高处，然后散落下来，与 底部物料会合，在这个过程中，物料是做自由落体运动，不会被破坏，但在物料从高处散落 到底部的过程中，物料比较集中，分散不均勻，尤其是粉料有可能会结块，而结块之后的粉 料在被提升板提升直至散落下来，与底部物料会合的过程中依然没有充分散开，从而导致 混料不均勻、混料效率低、操作运行时间长，从而影响了产品的质量。
技术实现思路
本技术实施例提供一种滚筒式混料器，用以将材质较轻或易破碎的轻骨料、 干粉砂浆等物料快速混合均勻。一种滚筒式混料器，包括动力装置、投料口、出料口以及混料筒，其中，动力装置， 与混料筒相连，用于带动混料筒勻速转动；投料口，与混料筒入口端相连，用于投放物料； 出料口，与混料筒出口端相连，用于倾倒混合均勻的物料；混料筒，用于在动力装置的带动 下转动，并将物料混合；其特征在于，所述混料筒包括筒壁、一个以上轴向安装在所述筒 壁的内壁上的提升板，以及安装在提升板上的导流板，其中，筒壁，用于在动力装置的带动下转动并混合物料；提升板，用于在混料筒转动时提升物料；导流板，用于在混料筒转动时导流物料。本技术实施例中的滚筒式混料器，通过在提升板上安装数个导流板，通过导 流板使可能结块的物料充分散开，并引导物料向出料口方向移动，从而实现快速将物料混 合均勻的目的。附图说明图1为本技术实施例中滚筒式混料器的结构图；图2(a)为本技术实施例中仅以一个提升板为例的混料筒剖面图；图2(b)为本技术实施例中仅以一个提升板为例的混料筒左视图；图2(c)为本技术实施例中仅以一个提升板为例的混料筒俯视图。具体实施方式本技术实施例给出了 一种滚筒式混料器，该滚筒式混料器，可使物料快速混 合均勻。一种滚筒式混料器，包括动力装置，与混料筒筒壁相连，用于带动混料筒勻速转 动；投料口，与混料筒入口端相连，用于投放物料；出料口，与混料筒出口端相连，用于倾倒 混合均勻的物料；混料筒，用于在动力装置的带动下转动，并将物料混合；所述混料筒可以 呈水平放置或倾斜放置，较佳的，可以将混料筒呈倾斜放置，且倾斜角度为6度，混料筒包 括筒壁、一个以上的提升板以及安装在提升板上的导流板，其中，筒壁，用于在动力装置的 带动下转动并混合物料，筒壁的形状可以设计为柱形，如圆柱形或棱柱形等，也可以设计为 其他形状；每个提升板轴向安装在所述筒壁的内壁上，用于在混料筒转动时提升物料；导 流板，用于在混料筒转动时导流物料。其中，安装在提升板上的导流板可以有多种安装方式，例如，可以仅在一个提升板 上安装一个或一个以上的导流板，也可以在至少两个提升板上安装有一个或一个以上的导 流板，还可以在每个提升板上都安装有一个或一个以上的导流板。导流板与提升板之间呈 一定的夹角，在具体设计时可以将该夹角设计为45度。当提升板上安装有多个导流板时， 多个导流板之间可以间距相等，互相平行，当然也可以采用各个导流板之间间距不等，且各 个导流板与提升板之间夹角不同的方式，此处不做具体限定。导流板的形状可以采用多种实现方式，例如可以为矩形、椭圆形、梯形、三角形或 螺旋形等，而且，还可以在导流板上设置一些凹槽，用于导流物料。为了使混料筒更加牢固，混料筒还可以包括支撑轴和支撑架，其中，支撑轴为长圆 柱形，轴向安装在混料筒中心；支撑架的数目为多个，安装在支承轴和混料筒内壁上，用于 支撑混料筒。下面，结合一个优选实施例来详细描述本技术中的滚筒式混料器。本技术实施例提供了一种滚筒式混料器，如图1所示，包括投料口 11、出料口 14、动力装置13和混料筒12。下面分别对各部件进行详细介绍。投料口 11，与混料筒12的入口端相连，用于投放需要混合均勻的物料。出料口 14，与混料筒12的出口端相连，用于倾倒出混合均勻之后的物料。动力装置13，与混料筒12的筒壁相连，用于带动混料筒12，使混料筒12勻速转 动。动力装置13具体可以包括发动机、转轮和皮带，其中，发动机与转轮相连，转轮与皮带 相连，皮带与混料筒12的筒壁相连。混料器工作时，由发动机带动转轮转动，进而转轮又通 过皮带带动混料筒转动，使混料筒12实现勻速转动。混料筒12，是整个混料器的核心部分，包括柱形的筒壁21、安装在筒壁21上的提 升板23和导流板22。混料筒12在动力装置13的带动下进行勻速转动，在转动过程中将从 投料口 11投入的物料混合均勻，并将混合均勻的物料送至出料口 14，由出料口 14倾倒出 来。混料筒12可以平行于水平面放置，不过为了使进入混料筒12入口端的物料能够更加 顺利的到达出料口 14，也可将混料筒12倾斜放置，即与水平面呈一夹角，在实际设计中，可 将该夹角的数值设置为6度，当然，也可以根据需要选择其他角度。为了将物料快速、均勻的混合，筒壁21的内壁上设置有提升板23和导流板22。提 升板23的形状可以为矩形，矩形的长度约等于筒壁21的长度，在实际设计中，一般设计为略小于筒壁21的长度，矩形的宽度可以根据实际需要来决定，例如可以设计为70毫米。提 升板23轴向安装于筒壁21的内壁上，在筒壁21的内壁上等间距地安装有多个提升板23， 提升板23的数量一般根据实际需要来确定。提升板23随着混料筒12的转动，可以将物料 从筒壁21的底部提升到高处，并散落下来，从而实现混料的目的。但是，仅靠提升板23来提 升物料并混合存在一定的问题，例如，有些粉末状的物料可能会出现结块的现象，通过提升 板23下落下来之后结块的物料依然没有充分散开，从而不能很好的混合均勻。为此，在每 个提升板23上还设置有数个导流板22。导流板22与提升板23的位置关系参见图2。图2 仅给出了一个提升板23与导流板22的位置关系，实际情况中有多个提升板23等间距的安 装在筒壁21的内壁上，其中，图2(a)为混料筒的剖视图，图2(b)为混料筒内部的左视图， 图2(c)为混料筒内部的俯视图。导流板22为矩形钢板，矩形钢板的宽边与提升板23所在 平面平行，矩形钢板的长边与提升板23所在平面呈一倾斜角度，该角度可设计为45度，也 可以根据需要设计为其他角度。矩形钢板一侧的长边的中心点与提升板23相连，具体设计 时可将矩形钢板一侧的长边的中心点焊接在提升板23上，在每个提升板23上等间距的焊 接数个导流板22，具体间距和导流板22的数量可根据需要来设定，例如可以设定各导流板 22间距为100毫米，各导流板22与提升板23的夹角相同，即各导流板22之间相互平行。 利用导流板22，可使物料更好的混合，例如，结块的粉末状物料由提升板23提到高处之后， 在下落的过程中并不是直接下落到筒壁21的底部，而是先要碰触到导流板22，在与导流板 22接触的过程中，结块的、没有充分散开的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红，张楠，陶忠谦，周新，陈本红，
申请(专利权)人：长春建工集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：82