本实用新型专利技术公开了一种混料器，所述混料器构成如下：底座（1）、防护套筒（2）、减速器（3）、混料筒（4）、电动机（5）、横向支撑（6）、填料装置（7），传动杆（9）、搅拌桨（10）；所述混料筒（4）通过支撑轴（8）转动连接在底座（1）上，混料筒（4）为漏斗状结构，混料筒（4）的内表面设置有防粘涂层，混料筒（4）的外表面设置有防腐层，混料器设置两个防护套筒（2），一方面保证混料器整体的平衡性，另一方面保证减速器（3）和电动机（5）的安全可靠运行，避免意外触电等问题，搅拌桨（10）上设置有叶片（11），叶片（11）与搅拌桨（10）的夹角为35度，能够有效的保证搅拌阻力较小，快速均匀，且不易产生断层，具有较为巨大的经济价值和社会价值。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混料器的结构设计和应用
技术介绍
现有的混料器存在混料时间长且混料不均匀的缺点，容易产生断层，且混料器的寿命较低。人们迫切希望获得一种技术效果优良的混料器。
技术实现思路
本技术的目是提供一种混料器。本技术所述混料器构成如下:底座1、防护套筒2、减速器3、混料筒4、电动机5、横向支撑6、填料装置7，传动杆9、搅拌桨10;所述混料筒4通过支撑轴8转动连接在底座I上，混料筒4为漏斗状结构，混料筒4的内表面设置有防粘涂层，混料筒4的外表面设置有防腐层，混料筒4的底端设置有出料口，混料筒4的上端设置有进料口，出料口的截面为进料口截面的三分之一，底座I的两端与两个防护套筒2的下端相连，横向支撑6的两端与防护套筒2的上端固定相连，填料装置7位于横向支撑6上，填料装置7的出料口位于混料筒4的进料口的正上方，所述电动机5和减速器3位于其中一个防护套筒2内，电动机5与减速器3相连，电动机5的一端通过传动杆9与搅拌桨10相连，搅拌桨10上设置有叶片11，叶片11与搅拌桨10的夹角为35度，搅拌桨10深入到混料筒4的底端。所述搅拌桨10的直径为传动杆9直径的二分之一。有效的保证搅拌动力的传动。所述混料器设置两个防护套筒2，一方面保证混料器整体的平衡性，另一方面保证减速器3和电动机5的安全可靠运行，避免意外触电等问题，搅拌桨10上设置有叶片11，叶片11与搅拌桨10的夹角为35度，能够有效的保证搅拌阻力较小，快速均匀，且不易产生断层，填料装置7与混料筒4分离，有效的控制混料的精准性，且易于保证环境整洁。具有较为巨大的经济价值和社会价值。【附图说明】图1为混料器的结构示意图。【具体实施方式】实施例1所述混料器构成如下:底座1、防护套筒2、减速器3、混料筒4、电动机5、横向支撑6、填料装置7，传动杆9、搅拌桨10;所述混料筒4通过支撑轴8转动连接在底座I上，混料筒4为漏斗状结构，混料筒4的内表面设置有防粘涂层，混料筒4的外表面设置有防腐层，混料筒4的底端设置有出料口，混料筒4的上端设置有进料口，出料口的截面为进料口截面的三分之一，底座I的两端与两个防护套筒2的下端相连，横向支撑6的两端与防护套筒2的上端固定相连，填料装置7位于横向支撑6上，填料装置7的出料口位于混料筒4的进料口的正上方，所述电动机5和减速器3位于其中一个防护套筒2内，电动机5与减速器3相连，电动机5的一端通过传动杆9与搅拌桨10相连，搅拌桨10上设置有叶片11，叶片11与搅拌桨10的夹角为35度，搅拌桨10深入到混料筒4的底端。所述搅拌桨10的直径为传动杆9直径的二分之一。有效的保证搅拌动力的传动。所述混料器设置两个防护套筒2，一方面保证混料器整体的平衡性，另一方面保证减速器3和电动机5的安全可靠运行，避免意外触电等问题，搅拌桨10上设置有叶片11，叶片11与搅拌桨10的夹角为35度，能够有效的保证搅拌阻力较小，快速均匀，且不易产生断层，填料装置7与混料筒4分离，有效的控制混料的精准性，且易于保证环境整洁。具有较为巨大的经济价值和社会价值。【主权项】1.一种混料器，其特征在于:所述混料器构成如下:底座(1)、防护套筒(2)、减速器(3 )、混料筒(4)、电动机(5 )、横向支撑(6 )、填料装置(7 )，传动杆(9 )、搅拌桨(10 );所述混料筒(4)通过支撑轴(8)转动连接在底座(1)上，混料筒(4)为漏斗状结构，混料筒(4)的内表面设置有防粘涂层，混料筒(4)的外表面设置有防腐层，混料筒(4)的底端设置有出料口，混料筒(4)的上端设置有进料口，出料口的截面为进料口截面的三分之一，底座(1)的两端与两个防护套筒(2)的下端相连，横向支撑(6)的两端与防护套筒(2)的上端固定相连，填料装置(7 )位于横向支撑(6 )上，填料装置(7 )的出料口位于混料筒(4 )的进料口的正上方，所述电动机(5)和减速器(3)位于其中一个防护套筒(2)内，电动机(5)与减速器(3)相连，电动机(5)的一端通过传动杆(9)与搅拌桨(10)相连，搅拌桨(10)上设置有叶片(11)，叶片(11)与搅拌桨(10 )的夹角为35度，搅拌桨(10 )深入到混料筒(4 )的底端。2.如权利要求1所述的混料器，其特征在于:所述搅拌桨(10)的直径为传动杆(9)直径的二分之一。【专利摘要】本技术公开了一种混料器，所述混料器构成如下：底座（1）、防护套筒（2）、减速器（3）、混料筒（4）、电动机（5）、横向支撑（6）、填料装置（7），传动杆（9）、搅拌桨（10）；所述混料筒（4）通过支撑轴（8）转动连接在底座（1）上，混料筒（4）为漏斗状结构，混料筒（4）的内表面设置有防粘涂层，混料筒（4）的外表面设置有防腐层，混料器设置两个防护套筒（2），一方面保证混料器整体的平衡性，另一方面保证减速器（3）和电动机（5）的安全可靠运行，避免意外触电等问题，搅拌桨（10）上设置有叶片（11），叶片（11）与搅拌桨（10）的夹角为35度，能够有效的保证搅拌阻力较小，快速均匀，且不易产生断层，具有较为巨大的经济价值和社会价值。【IPC分类】B01F7/18【公开号】CN205109465【申请号】CN201520432067【专利技术人】戴宇 【申请人】特塑（大连）高分子材料有限公司【公开日】2016年3月30日【申请日】2015年6月23日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种混料器，其特征在于：所述混料器构成如下：底座（1）、防护套筒（2）、减速器（3）、混料筒（4）、电动机（5）、横向支撑（6）、填料装置（7），传动杆（9）、搅拌桨（10）；所述混料筒（4）通过支撑轴（8）转动连接在底座（1）上，混料筒（4）为漏斗状结构，混料筒（4）的内表面设置有防粘涂层，混料筒（4）的外表面设置有防腐层，混料筒（4）的底端设置有出料口，混料筒（4）的上端设置有进料口，出料口的截面为进料口截面的三分之一，底座（1）的两端与两个防护套筒（2）的下端相连，横向支撑（6）的两端与防护套筒（2）的上端固定相连，填料装置（7）位于横向支撑（6）上，填料装置（7）的出料口位于混料筒（4）的进料口的正上方，所述电动机（5）和减速器（3）位于其中一个防护套筒（2）内，电动机（5）与减速器（3）相连，电动机（5）的一端通过传动杆（9）与搅拌桨（10）相连，搅拌桨（10）上设置有叶片（11），叶片（11）与搅拌桨（10）的夹角为35度，搅拌桨（10）深入到混料筒（4）的底端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：戴宇，
申请(专利权)人：特塑大连高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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