绞笼式混料器制造技术

本实用新型专利技术提供一种绞笼式混料器。所述绞笼式混料器包括下料口本体，所述下料口本体包括多个下料管道，多个下料管道为沿所述下料口本体管径方向分隔的管道，所述下料管道包括多个隔板，所述隔板间隔设置，在管径方向挡住部分所述下料管道。本实用新型专利技术的绞笼式混料器通过管道中不同隔板数量来改变物料流程以达到混合的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及导油设备领域，特别涉及一种绞笼式混料器。
技术介绍
现有混料器多个下料口里设置有螺旋电动搅拌器，以将加入的物料进行搅拌混料，一般结构复杂，需要外加动力进行搅拌。搅拌器生产成本高，使用维护成本高，尤其对于仅需进行初步搅拌的物料，使用搅拌器搅拌容易导致搅拌过度。
技术实现思路
为了解决上述混料器结构复杂、需外动力进行搅拌、搅拌器生产成本高、维护成本高及易导致搅拌过度的技术问题，本技术提供一种结构简单、无需外动力进行搅拌、搅拌器生产成本不高、维护成本不高及不易导致搅拌过度的绞笼式混料器。本技术提供的绞笼式混料器包括下料口本体，所述下料口本体包括多个下料管道，多个下料管道为沿所述下料口本体管径方向分隔的管道，所述下料管道包括多个隔板，所述隔板间隔设置，在管径方向挡住部分所述下料管道。在本技术提供的绞笼式混料器的一种较佳实施例中，所述下料口本体为方形筒状，所述下料管道数量为四个。在本技术提供的绞笼式混料器的一种较佳实施例中，所述隔板将所述下料管道形成S形状管道。在本技术提供的绞笼式混料器的一种较佳实施例中，所述下料口本体为不锈钢材质。相对于现有技术，本技术的绞笼式混料器具有如下的有益效果：通过在所述下料口本体设置多个所述下料管道，且在所述下料管道中设置不同所述隔板数量来改变物料流程以达到混合的目的。结构简单，无需要外加动力进行搅拌。搅拌器生产成本低，使用维护成本低，可根据物料需要搅拌的程度，选择设计所述下料管道的长度及所述隔板数量来控制搅拌程度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术提供的绞笼式混料器一较佳实施例的透视图；图2是图1所示的绞笼式混料器的下料管道一较佳实施例的透视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请一并参阅图1及图2，其中图1是本技术提供的绞笼式混料器一较佳实施例的结构示意图；图2是图1所示的绞笼式混料器的下料管道一较佳实施例的透视图。所述绞笼式混料器1包括下料口本体11，所述下料口本体11为不锈钢材质。所述下料口本体11为方形筒状，包括四个下料管道111。四个下料管道111为沿所述下料口本体11管径方向分隔的管道。所述下料管道111包括多个隔板20。所述隔板20间隔设置，在管径方向挡住部分所述下料管道111。所述隔板20将所述下料管道111形成S形状管道。本技术的绞笼式混料器1具有如下的有益效果：通过在所述下料口本体11设置多个所述下料管道111，且在所述下料管道111中设置不同所述隔板20数量来改变物料流程以达到混合的目的。结构简单，无需要外加动力进行搅拌。搅拌器生产成本低，使用维护成本低，可根据物料需要搅拌的程度，选择设计所述下料管道111的长度及所述隔板20数量来控制搅拌程度。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绞笼式混料器，其特征在于，包括下料口本体，所述下料口本体包括多个下料管道，多个下料管道为沿所述下料口本体管径方向分隔的管道，所述下料管道包括多个隔板，所述隔板间隔设置，在管径方向挡住部分所述下料管道。

【技术特征摘要】
1.一种绞笼式混料器，其特征在于，包括下料口本体，所述下料口本体包括多个下料管道，多个下料管道为沿所述下料口本体管径方向分隔的管道，所述下料管道包括多个隔板，所述隔板间隔设置，在管径方向挡住部分所述下料管道。2.根据权利要求1所述的绞笼...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐祥明，王丹，曹迪，
申请(专利权)人：辽阳康达塑胶树脂有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21