薄壁直排齿环体的冷镦组合模具制造技术

技术编号:40241221 阅读:11 留言:0更新日期:2024-02-02 22:39
本技术揭示了薄壁直排齿环体的冷镦组合模具,包括依次设置的用于底端倒角环成型的倒角环冷镦模具、用于顶端倒角环成型及管腔预冷镦成型的预成型冷镦模具、用于进行管腔的顶部腔体成型及进行直排齿预成型的第一管腔与直排齿冷镦模具、用于进行管腔的底部腔体成型及进行直排齿二次冷镦的第二管腔与直排齿冷镦模具、用于管腔的顶部腔体与底部腔体相贯通的管腔贯通冷镦模具。本技术能实现薄壁直排齿环体冷镦成型,降低了机加工难度和机加工成本,产品成型结构强度可靠。产品冷镦成型精度得到保障,产品合格率得到显著提升。冷镦模具组合设置合理,满足连续化冷镦成型需求,满足高效连续化生产需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及薄壁直排齿环体的冷镦组合模具,属于冷镦模具的。


技术介绍

1、冷镦是利用模具在常温下对金属棒料镦粗(常为局部镦粗)成形的锻造方法。通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。可以减少或代替切削加工。

2、目前存在一种薄壁直排齿环体,其包括具备管腔的环状主体,环状主体设有直排齿外周壁,并且直排齿外周壁的顶端和底端分别设有倒角环,其一般采用机加工的方式,即通过对管材切割后,进行顶部和底部的倒角环成型,再进行直排齿外周壁的机加工成型,其加工成型较为困难,环状主体的壁体较薄,容易产生机加工形变,同时其结构强度不可靠。


技术实现思路

1、本技术的目的是解决上述现有技术的不足,针对传统该薄壁直排齿环体机加工成型效率低、产品结构强度和成型精度无法保障的问题,提出薄壁直排齿环体的冷镦组合模具。

2、为了达到上述目的,本技术所采用的技术方案为:

3、薄壁直排齿环体的冷镦组合模具,所述薄壁直排齿环体包括具备管腔的环状主体,所述环状主体设有直排齿外周壁,所述直排齿外周壁上设有顶端倒角环和底端倒角环,

4、所述冷镦组合模具包括依次设置的用于所述底端倒角环成型的倒角环冷镦模具、用于所述顶端倒角环成型及管腔预冷镦成型的预成型冷镦模具、用于进行管腔的顶部腔体成型及进行直排齿预成型的第一管腔与直排齿冷镦模具、用于进行管腔的底部腔体成型及进行直排齿二次冷镦的第二管腔与直排齿冷镦模具、用于管腔的顶部腔体与底部腔体相贯通的管腔贯通冷镦模具。

5、优选地,所述倒角环冷镦模具包括倒角环冷镦底模座和具备朝向所述倒角环冷镦底座冲压行程的倒角环冷镦顶模座,

6、所述倒角环冷镦底模座上设有轴体搭载通道及位于所述轴体搭载通道底部的底端倒角环模型部,

7、所述倒角环冷镦顶模座上设有与所述轴体搭载通道相配合的轴体压杆。

8、优选地,所述倒角环冷镦底模座上设有贯穿所述底端倒角环模型部的具备升降位移的倒角冷镦顶升杆。

9、优选地,所述预成型冷镦模具包括预成型底模座和具备朝向所述预成型底座冲压行程的预定型顶模座,

10、所述预成型底模座上设有预成型底模腔及设置在所述预成型底模腔内的用于管腔的底部腔体预成型的底部腔体预成型模柱,

11、所述预成型顶模座上设有用于与所述预成型底模腔相配合的预成型顶模腔,所述预成型顶模腔内设有用于管腔的顶部腔体预成型的顶部腔体预成型型柱、用于所述顶端倒角环成型的顶端倒角环模型部。

12、优选地,所述第一管腔与直排齿冷镦模具和所述第二管腔与直排齿冷镦模具均为配合冷镦模具,两个所述配合冷镦模具用于工件的翻面两个方向分别冷镦成型,

13、所述配合冷镦模具包括配合冷镦底模座和具备朝向所述配合冷镦底模座冲压行程的配合冷镦顶模座,

14、所述配合冷镦底模座包括用于所述直排齿外周壁成型的齿成型通道、设置在所述齿成型通道内的工件承托杆,

15、所述配合冷镦顶模座包括用于压接工件的冷镦压杆、设置在所述冷镦压杆上的用于所述管腔的顶部腔体或底部腔体成型的腔体成型凸块。

16、优选地,所述管腔贯通冷镦模具包括管腔贯通冷镦底模座和具备朝向所述管腔贯通冷镦底模座的管腔贯通冷镦顶模座,

17、所述管腔贯通冷镦底模座包括用于承托工件的承托载台及设置在所述承托载台上的排料贯通通道,

18、所述管腔贯通冷镦顶模座包括用于贯穿管腔的贯通冷镦冲头。

19、优选地,所述倒角环冷镦模具与所述预成型冷镦模具之间设有定位冷镦模具,所述定位冷镦模具包括定位冷镦底模座和定位冷镦顶模座,

20、所述定位冷镦底模座包括定位载料槽和设置在定位载料槽上的定位锥点,

21、所述定位冷镦顶模座包括用于与所述定位载料槽相配合的定位配合压杆,所述定位配合压杆的底部设有定位锥部。

22、优选地,所述冷镦组合模具包括轴料切割模具,所述轴料切割模具包括轴料底座、设置在所述轴料底座顶部的具备水平向剪切位移的剪切模座,

23、所述轴料底座内设有供轴料穿过的轴料通道,所述剪切模座内设有用于搭载轴料的轴料搭载通道。

24、本技术的有益效果主要体现在:

25、1.能实现薄壁直排齿环体冷镦成型,降低了机加工难度和机加工成本,产品成型结构强度可靠。

26、2.产品冷镦成型精度得到保障,产品合格率得到显著提升。

27、3.冷镦模具组合设置合理,满足连续化冷镦成型需求,满足高效连续化生产需求。

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【技术保护点】

1.薄壁直排齿环体的冷镦组合模具,所述薄壁直排齿环体包括具备管腔的环状主体,所述环状主体设有直排齿外周壁,所述直排齿外周壁上设有顶端倒角环和底端倒角环,

2.根据权利要求1所述薄壁直排齿环体的冷镦组合模具,其特征在于:

3.根据权利要求2所述薄壁直排齿环体的冷镦组合模具,其特征在于:

4.根据权利要求1所述薄壁直排齿环体的冷镦组合模具,其特征在于:

5.根据权利要求1所述薄壁直排齿环体的冷镦组合模具,其特征在于:

6.根据权利要求1所述薄壁直排齿环体的冷镦组合模具,其特征在于:

7.根据权利要求1所述薄壁直排齿环体的冷镦组合模具,其特征在于:

8.根据权利要求1所述薄壁直排齿环体的冷镦组合模具,其特征在于:

【技术特征摘要】

1.薄壁直排齿环体的冷镦组合模具,所述薄壁直排齿环体包括具备管腔的环状主体,所述环状主体设有直排齿外周壁,所述直排齿外周壁上设有顶端倒角环和底端倒角环,

2.根据权利要求1所述薄壁直排齿环体的冷镦组合模具,其特征在于:

3.根据权利要求2所述薄壁直排齿环体的冷镦组合模具,其特征在于:

4.根据权利要求1所述薄壁直...

【专利技术属性】
技术研发人员:李勇宋江磊陆仁杰
申请(专利权)人:斯塔比奥紧固件昆山有限公司
类型:新型
国别省市:

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