【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂电池，具体为一种电池焊后辊压翻边台。
技术介绍
1、锂电池在生产制造过程中，电芯入壳进行封口焊接、人工填丝补焊后，焊缝位置存在翻边现象；、
2、在生产动力电池时，需要把电芯放置于壳体之中，接着把顶盖装入壳体，并且需要顶盖外表面与壳体口部平面平齐，最后把顶盖和壳体口部焊接于一起；
3、但在焊接时，壳体口部会受热熔化，从而会有一个翻边凸出壳体侧面板，该翻边容易割破电池外部的绝缘膜，从而带来短路的风险。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种电池焊后辊压翻边台，用于克服现有技术中的上述缺陷。
2、根据本专利技术的一种电池焊后辊压翻边台，包括平台，所述平台的左右两端均固设有导滑箱，所述平台的上端面上开设有两组左右对称的电磁滑槽，每组所述电磁滑槽均前后均匀分布，所述平台的上端面上设有电池，所述电池位于左右两组所述电磁滑槽之间，两个所述导滑箱的上端均设有左右对称的支撑杆，两个所述支撑杆的上端面内固嵌有气缸，所述气缸的上端动力连接有气动伸缩杆，两个所述支撑杆的上端均固设有均匀分布的导滑架，所述导滑架与所述气动伸缩杆滑动配合，两个所述气动伸缩杆的上端均固设有固定板，两个所述固定板的相互远离端均固设有气泵，两个所述气泵的相互靠近端均动力连接有两个前后对称的伸缩气杆，左右两侧的所述伸缩气杆相互靠近贯穿所述固定板，左右两侧的所述伸缩气杆相互靠近端均固设有滑动台，所述固定板的下侧壁上开设有滑动槽，两个所述滑动台上均固设有滑动板，所述滑动板与所述滑
3、进一步的，每个所述电磁滑槽远离所述电池侧均连接有电磁机构，每个所述电磁滑槽内均滑动连接有金属滑块，所述电磁机构与对应的所述金属滑块连接，左右两侧的所述金属滑块上均固设有运输箱，所述运输箱靠近所述电池端开通，两个所述运输箱内均设有运输机构，所述运输机构包括电机、传动机构、运输带与滚轮，所述运输机构上设有运输带能够与所述电池的左右两端紧贴，所述电磁机构包括固设在所述电磁滑槽侧壁上的电磁铁与和所述金属滑块连接的电磁复位弹簧，所述电磁机构能够与所述金属滑块磁力配合，两个所述导滑箱上均开设有导滑槽，两个所述支撑杆的下端均固设有导滑板，所述导滑槽与所述导滑板滑动配合。
4、进一步的，两个所述支撑杆的后端均固设有副杆，两个所述副杆的相互远离端均固设有液压缸，两个所述液压缸的相互靠近端均动力连接有液压杆，两个所述液压杆的相互靠近端均固设有连接箱，两个所述连接箱的相互远离端与所述支撑杆之间均连接有伸缩铰接杆，两个所述连接箱内均连接有运输组件，所述运输组件前后均匀分布，左右两组所述连接箱分别能够与所述电池的左右两端紧贴。
5、本专利技术的有益效果是：
6、通过导滑架、气动伸缩杆与滑动板、滑动槽之间的滑动配合，保持固定板上下升降，滑动台左右滑动时的稳定性，同时保持电动辊与压辊自转翻边工作过程中的稳定性，通过能够上下伸缩的固定板与左右滑动的滑动台，适应不同尺寸大小的电池，并保持工作稳定性，减少对电池侧边的损坏；
7、通过运输组件与电池的中端部分抵接，在与导滑槽和导滑板的滑动配合下，带动左右两侧的支撑杆沿着导滑箱前后滑动，提高位于上端的电动辊与压辊处的辊压工作稳定性，提高工作质量，防止在辊压工作中损坏电池；
8、上端的与侧端的抵接电池，能够将电池上的翻边辊平于电池的侧面上，从而保证外观平整度。
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1.一种电池焊后辊压翻边台，包括平台(10)，所述平台(10)的上端面上设有电池(12)，其特征在于：所述平台(10)的左右两端均固设有导滑箱(11)，两个所述导滑箱(11)的上端均设有左右对称的支撑杆(13)，两个所述支撑杆(13)的上端面内固嵌有气缸(22)，所述气缸(22)的上端动力连接有气动伸缩杆(24)，两个所述气动伸缩杆(24)的上端均固设有固定板(25)，两个所述固定板(25)的相互远离端均固设有气泵(26)，两个所述气泵(26)的相互靠近端均动力连接有两个前后对称的伸缩气杆(27)，左右两侧的所述伸缩气杆(27)相互靠近端均固设有液压杆(38)，两个所述滑动台(39)的上端均连接有电源(30)，两个所述滑动台(39)的下端均连接有电动辊(31)，所述电源(30)的对应的所述电动辊(31)电力连接，两个所述滑动台(39)的下端均固设有动力电机(32)，两个所述动力电机(32)的下端均动力连接有压辊(33)，两个所述压辊(33)分别位于两个所述电动辊(31)的左右两侧。
2.根据权利要求1所述的一种电池焊后辊压翻边台，其特征在于：所述平台(10)的上端固设
3.根据权利要求2所述的一种电池焊后辊压翻边台，其特征在于：两个所述支撑杆(13)的后端均固设有副杆(21)，两个所述副杆(21)的相互远离端均固设有液压缸(37)，两个所述液压缸(37)的相互靠近端均动力连接有液压杆(38)，两个所述液压杆(38)的相互靠近端均固设有连接箱(35)，两个所述连接箱(35)的相互远离端与所述支撑杆(13)之间均连接有伸缩铰接杆(34)，两个所述连接箱(35)内均连接有运输组件(36)，所述运输组件(36)前后均匀分布，左右两组所述连接箱(35)分别能够与所述电池(12)的左右两端紧贴。
4.根据权利要求3所述的一种电池焊后辊压翻边台，其特征在于：所述平台(10)的上端面上开设有两组左右对称的电磁滑槽(16)，每组所述电磁滑槽(16)均前后均匀分布，所述电池(12)位于左右两组所述电磁滑槽(16)之间，每个所述电磁滑槽(16)远离所述电池(12)侧均连接有电磁机构(17)，每个所述电磁滑槽(16)内均滑动连接有金属滑块(18)，所述电磁机构(17)与对应的所述金属滑块(18)连接。
5.根据权利要求4所述的一种电池焊后辊压翻边台，其特征在于：左右两侧的所述伸缩气杆(27)相互靠近贯穿所述固定板(25)，所述固定板(25)的下侧壁上开设有滑动槽(29)，两个所述滑动台(39)上均固设有滑动板(28)，所述滑动板(28)与所述滑动槽(29)滑动配合，两个所述支撑杆(13)的上端均固设有均匀分布的导滑架(23)，所述导滑架(23)与所述气动伸缩杆(24)滑动配合。
6.根据权利要求5所述的一种电池焊后辊压翻边台，其特征在于：所述运输机构(20)包括电机、传动机构、运输带与滚轮，所述运输机构(20)上设有运输带能够与所述电池(12)的左右两端紧贴，所述电磁机构(17)包括固设在所述电磁滑槽(16)侧壁上的电磁铁与和所述金属滑块(18)连接的电磁复位弹簧。
...【技术特征摘要】
1.一种电池焊后辊压翻边台，包括平台(10)，所述平台(10)的上端面上设有电池(12)，其特征在于：所述平台(10)的左右两端均固设有导滑箱(11)，两个所述导滑箱(11)的上端均设有左右对称的支撑杆(13)，两个所述支撑杆(13)的上端面内固嵌有气缸(22)，所述气缸(22)的上端动力连接有气动伸缩杆(24)，两个所述气动伸缩杆(24)的上端均固设有固定板(25)，两个所述固定板(25)的相互远离端均固设有气泵(26)，两个所述气泵(26)的相互靠近端均动力连接有两个前后对称的伸缩气杆(27)，左右两侧的所述伸缩气杆(27)相互靠近端均固设有液压杆(38)，两个所述滑动台(39)的上端均连接有电源(30)，两个所述滑动台(39)的下端均连接有电动辊(31)，所述电源(30)的对应的所述电动辊(31)电力连接，两个所述滑动台(39)的下端均固设有动力电机(32)，两个所述动力电机(32)的下端均动力连接有压辊(33)，两个所述压辊(33)分别位于两个所述电动辊(31)的左右两侧。
2.根据权利要求1所述的一种电池焊后辊压翻边台，其特征在于：所述平台(10)的上端固设有两个左右对称的运输箱(19)，所述运输箱(19)靠近所述电池(12)端开通，两个所述运输箱(19)内均设有运输机构(20)，两个所述导滑箱(11)上均开设有导滑槽(14)，两个所述支撑杆(13)的下端均固设有导滑板(15)，所述导滑槽(14)与所述导滑板(15)滑动配合。
3.根据权利要求2所述的一种电池焊后辊压翻边台，其特征在于：两个所述支撑杆(13)的后端均固设有副杆(21)，两个所述副杆(21)的相互远离端均固设有液压缸(37)，两个所述液压缸...
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