本实用新型专利技术揭示了一种D型栓帽的复合成型冲切模装置，包括承载基座和具备朝向承载基座线性往复位移的栓帽冲切棒，承载基座包括承载通孔，承载通孔背离栓帽冲切棒一侧设有冲孔销柱，冲孔销柱外周设有具备沿冲孔销柱轴向弹性浮动位移的托料管，承载通孔背离托料管的一侧设有用于栓帽成型的冲切型槽，冲切型槽与托料管的自由端之间形成用于搭载工件的搭载凹槽。本实用新型专利技术能实现D型栓帽与孔道贯通一次成型，无需二次冲切，缩短了生产周期，提高了生产效率。复合成型具备较为可靠地同轴性，成型相对精度较高，产品合格率得到较大提升。具备顶针与限位衬套相配合设计，满足对成型工件顶出退件需求，降低退件难度，使得整体加工作业更高效流畅。高效流畅。高效流畅。
【技术实现步骤摘要】
一种D型栓帽的复合成型冲切模装置
[0001]本技术涉及一种D型栓帽的复合成型冲切模装置，属于栓帽冲切的
技术介绍
[0002]在机加工生产过程中，存在栓帽成型工艺，此类栓帽成型工艺一般包括外壁车削成型、栓帽冲切成型、内孔通道冲切成型。
[0003]目前存在一种D型栓帽成型作业，栓帽具备管状主体，管状主体的内孔道存在封隔层，管状主体的一端具备环状凸沿，在其成型生产过程中，需要将封隔层冲压去除，还需要对环状凸沿进行冲切，使其形成D型栓帽外沿。
[0004]传统生产加工采用两套冲切型模进行成型，需要对工件进行二次装拆卸作业，导致生产效率非常地，冲切型模成本也较高。另外，传统工件在冲切成型后，一般由弹性件进行退件作业，传统弹性退件时，常常出现工件卡固滞留情况，退件非常困难。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统D型栓帽成型时栓帽冲切及封隔层冲切分布成型效率低及退件困难等诸多问题，提出一种D型栓帽的复合成型冲切模装置。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0007]一种D型栓帽的复合成型冲切模装置，包括承载基座和具备朝向所述承载基座线性往复位移的栓帽冲切棒，
[0008]所述承载基座包括承载通孔，所述承载通孔背离所述栓帽冲切棒一侧设有冲孔销柱，所述冲孔销柱外周设有具备沿所述冲孔销柱轴向弹性浮动位移的托料管，所述承载通孔背离所述托料管的一侧设有用于栓帽成型的冲切型槽，所述冲切型槽与所述托料管的自由端之间形成用于搭载工件的搭载凹槽。
[0009]优选地，所述冲孔销柱与所述托料管之间设有用于对工件进行冲切行程限位的限位衬套。
[0010]优选地，所述限位衬套具备朝向所述栓帽冲切棒的推料位移。
[0011]优选地，所述承载基座内设有用于搭载所述冲孔销柱的销柱垫块、用于对所述销柱垫块进行限位的限位垫块、用于贯穿所述销柱垫块及所述限位垫块的若干与所述限位衬套相抵接的顶针。
[0012]优选地，所述承载基座内设有至少三个周向均匀分布的所述顶针。
[0013]优选地，所述限位垫块与所述托料管之间设有弹性元件。
[0014]优选地，所述栓帽冲切棒具备导向基座，所述导向基座连接有冲切驱动源。
[0015]优选地，所述栓帽冲切棒可拆卸式设置在所述导向基座上。
[0016]优选地，所述导向基座内设有用于对所述栓帽冲切棒进行顶压限位的顶压限位垫块。
[0017]优选地，所述栓帽冲切棒的冲切端面上设有铆凸避让槽。
[0018]本技术的有益效果主要体现在：
[0019]1.能实现D型栓帽与孔道贯通一次成型，无需二次冲切，缩短了生产周期，提高了生产效率。
[0020]2.复合成型具备较为可靠地同轴性，成型相对精度较高，产品合格率得到较大提升。
[0021]3.具备顶针与限位衬套相配合设计，满足对成型工件顶出退件需求，降低退件难度，使得整体加工作业更高效流畅。
附图说明
[0022]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0023]图1是本技术一种D型栓帽的复合成型冲切模装置的结构示意图。
[0024]图2是本技术一种D型栓帽的复合成型冲切模装置的冲切状态结构示意图。
[0025]图3是本技术中D型栓帽成型前的截面结构示意图。
[0026]图4是本技术中D型栓帽成型后的截面结构示意图。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]本技术提供了一种D型栓帽的复合成型冲切模装置，如图1至图2所示，包括承载基座1和具备朝向承载基座1线性往复位移的栓帽冲切棒2。
[0030]承载基座1包括承载通孔3，承载通孔3背离栓帽冲切棒2一侧设有冲孔销柱4，冲孔销柱4外周设有具备沿冲孔销柱轴向弹性浮动位移的托料管5，承载通孔3背离托料管5的一侧设有用于栓帽成型的冲切型槽6，冲切型槽与托料管的自由端之间形成用于搭载工件的搭载凹槽。
[0031]具体地实现过程及原理说明：
[0032]在进行冲切作业前，如图1所示，将工件搭载在搭载凹槽内，此时托料管5处于朝向栓帽冲切棒2方向的限位状态，其由弹性元件7顶压。
[0033]在冲切作业时，如图2所示，栓帽冲切棒2朝向工件冲压位移，栓帽冲切棒2的端面与冲切型槽6之间形成剪切力从而满足D型栓帽外沿的切除作业，并且随着其持续冲压行程，托料管5沿承载通孔3位移，工件与冲孔销柱4相对位移，从而冲孔销柱4将其内的封隔层
去除顶出，此时完成D型栓帽成型与孔道贯穿成型。
[0034]冲切完成后，栓帽冲切棒2复位，托料管5弹性复位，使得工件外露，此时通过手动或者夹具可实现当前工件的卸料。
[0035]工件实现如图3至图4的冲切形变，满足其一次双工位成型需求，加工效率得到较大提升。
[0036]在一个优选实施例中，冲孔销柱6与托料管5之间设有用于对工件进行冲切行程限位的限位衬套8。限位衬套具备朝向栓帽冲切棒的推料位移。
[0037]具体地说明，在栓帽冲切棒2冲压时，由该限位衬套8实现冲压行程控制，满足硬性限位需求，此行程满足封隔层去除顶出行程即可，而在托料管5复位时，工件的栓帽与冲切型槽所在壁面是贴合状态，采用限位衬套的推料位移设计，其能将工件自动顶出，降低了退件难度，退件作业高效流畅。
[0038]在一个具体实施例中，承载基座内设有用于搭载所述冲孔销柱的销柱垫块11、用于对销柱垫块进行限位的限位垫块12、用于贯穿销柱垫块及限位垫块的若干与限位衬套相抵接的顶针9。
[0039]具体地说明，冲孔销柱需要具备一定地搭载强度，因此通过销柱垫块11和限位垫块12相配合，满足其搭载位置精度与结构强度需求。
[0040]而在工件冲切完成复位后，由此顶针9的顶出，满足退件驱动需求。
[0041]更细化地，该承载基座内设有至少三个周向均匀分布的顶针。
[0042]即可以通过联动推送板实现多个顶针的同时推送，从而满足对工件稳定推送移出需求。
[0043]在一个具体实施例中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种D型栓帽的复合成型冲切模装置，其特征在于：包括承载基座和具备朝向所述承载基座线性往复位移的栓帽冲切棒，所述承载基座包括承载通孔，所述承载通孔背离所述栓帽冲切棒一侧设有冲孔销柱，所述冲孔销柱外周设有具备沿所述冲孔销柱轴向弹性浮动位移的托料管，所述承载通孔背离所述托料管的一侧设有用于栓帽成型的冲切型槽，所述冲切型槽与所述托料管的自由端之间形成用于搭载工件的搭载凹槽。2.根据权利要求1所述一种D型栓帽的复合成型冲切模装置，其特征在于：所述冲孔销柱与所述托料管之间设有用于对工件进行冲切行程限位的限位衬套。3.根据权利要求2所述一种D型栓帽的复合成型冲切模装置，其特征在于：所述限位衬套具备朝向所述栓帽冲切棒的推料位移。4.根据权利要求3所述一种D型栓帽的复合成型冲切模装置，其特征在于：所述承载基座内设有用于搭载所述冲孔销柱的销柱垫块、用于对所述销柱垫块进行限位的限位垫块、用于贯穿所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，宋江磊，郑付生，
申请(专利权)人：斯塔比奥紧固件昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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