一种用于转板机的弹匣进出机构制造技术

技术编号:40241190 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-02 22:39
本技术属于家具制造技术领域,具体涉及一种用于转板机的弹匣进出机构,解决了现有技术中存在实用性不佳、无抗震动措施的问题,包括外壳、推板以及顶出块,所述外壳的一侧安装有伺服电机一,所述伺服电机一的输出端通过联轴器连接有同轴设置的螺杆一,所述外壳的内部转动安装有定向杆,所述定向杆滑动装配在所述推板的内部,所述外壳的底部安装有伺服电机二,所述伺服电机二的输出端通过联轴器连接有同轴设置的螺杆二,通过拉帽、卡块等结构的设置,向上拉动拉帽时,斜块被带动上升,卡块在弹簧二的拉力作用下退出驱动杆的内部实现快速拆卸,此时可更换适配木材厚度的顶出块型号,增加了实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及家具制造,具体为一种用于转板机的弹匣进出机构


技术介绍

1、目前,木材在加工过程中,由于生产线的流水线作业,使得木材需要进行多次转向,例如对板材进行90°或者180°转动,在木材进入转板机流水线之前,可通过弹匣式进料来提高工作效率。

2、现有技术中,授权公告号为:cn218930834u的一种弹匣进料机构,包括底座、上料模组、提升模组、顶推模组以及弹匣,所述上料模组、所述提升模组以及所述顶推模组均设置在所述底座上,若干所述弹匣设在所述底座上,所述上料模组带动所述弹匣沿x轴方向在所述底座上滑动,所述提升模组带动所述弹匣沿z轴方向上下运动,所述顶推模组将所述弹匣内的产品推出与外部转运机构相配合,然而该技术的顶推模组大小固定,难以应对木材加工产业中厚板材和超薄板材的前后大跨度厚度板材加工,实用性不佳,且机身无抗震动措施。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种用于转板机的弹匣进出机构,解决了实用性不佳、无抗震动措施的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于转板机的弹匣进出机构,包括外壳、推板以及顶出块,所述外壳的一侧安装有伺服电机一,所述伺服电机一的输出端通过联轴器连接有同轴设置的螺杆一,所述外壳的内部转动安装有定向杆,所述定向杆滑动装配在所述推板的内部,所述外壳的底部安装有伺服电机二,所述伺服电机二的输出端通过联轴器连接有同轴设置的螺杆二,所述外壳的内部分别滑动装配有提升板和驱动杆,所述外壳的一侧安装有伺服电机三,所述伺服电机三的输出端通过联轴器连接有同轴设置的螺杆三,所述螺杆一、所述螺杆二和所述螺杆三均转动安装在所述外壳的内部,所述顶出块的内部滑动装配有正连杆和斜连杆,所述正连杆的两端分别通过螺丝固定连接有拉帽和斜块,所述斜块的顶部焊接有弹簧一,所述弹簧一的另一端焊接在所述顶出块的内部,所述斜连杆的一端通过螺丝固定连接有卡块,所述卡块的一侧焊接有弹簧二,所述弹簧二的另一端焊接在所述顶出块的内部。

3、优选的,所述外壳的顶部通过螺丝固定连接有转板机入口传送带,所述外壳的底部通过螺丝固定连接有四个对称布置的减震撑脚。

4、优选的,所述推板的内部开设有第一螺纹孔,所述螺杆一螺纹连接在所述第一螺纹孔的内部。

5、优选的,所述提升板的内部开设有第二螺纹孔,所述螺杆二螺纹连接在所述第二螺纹孔的内部。

6、优选的,所述驱动杆的内部开设有第三螺纹孔,所述螺杆三螺纹连接在所述第三螺纹孔的内部。

7、优选的,所述外壳的内部开设有方槽,所述驱动杆穿过所述方槽的内部。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果如下:

9、1、本技术通过拉帽、卡块等结构的设置,向上拉动拉帽时,斜块被带动上升,卡块在弹簧二的拉力作用下退出驱动杆的内部实现快速拆卸,此时可更换适配木材厚度的顶出块型号,增加了实用性。

10、2、本技术通过外壳、减震撑脚等结构的设置,通过对称布置的四个减震撑脚可有效对抗机构使用过程中的震动,提升了抗震动性能。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于转板机的弹匣进出机构,包括外壳(1)、推板(2)以及顶出块(12),其特征在于:所述外壳(1)的一侧安装有伺服电机一(3),所述伺服电机一(3)的输出端通过联轴器连接有同轴设置的螺杆一(6),所述外壳(1)的内部转动安装有定向杆(7),所述定向杆(7)滑动装配在所述推板(2)的内部,所述外壳(1)的底部安装有伺服电机二(4),所述伺服电机二(4)的输出端通过联轴器连接有同轴设置的螺杆二(8),所述外壳(1)的内部分别滑动装配有提升板(9)和驱动杆(11),所述外壳(1)的一侧安装有伺服电机三(5),所述伺服电机三(5)的输出端通过联轴器连接有同轴设置的螺杆三(10),所述螺杆一(6)、所述螺杆二(8)和所述螺杆三(10)均转动安装在所述外壳(1)的内部,所述顶出块(12)的内部滑动装配有正连杆(14)和斜连杆(15),所述正连杆(14)的两端分别通过螺丝固定连接有拉帽(13)和斜块(18),所述斜块(18)的顶部焊接有弹簧一(16),所述弹簧一(16)的另一端焊接在所述顶出块(12)的内部,所述斜连杆(15)的一端通过螺丝固定连接有卡块(19),所述卡块(19)的一侧焊接有弹簧二(17),所述弹簧二(17)的另一端焊接在所述顶出块(12)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于转板机的弹匣进出机构,其特征在于:所述外壳(1)的顶部通过螺丝固定连接有转板机入口传送带(20),所述外壳(1)的底部通过螺丝固定连接有四个对称布置的减震撑脚(21)。

3.根据权利要求1所述的一种用于转板机的弹匣进出机构,其特征在于:所述推板(2)的内部开设有第一螺纹孔,所述螺杆一(6)螺纹连接在所述第一螺纹孔的内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于转板机的弹匣进出机构,其特征在于:所述提升板(9)的内部开设有第二螺纹孔,所述螺杆二(8)螺纹连接在所述第二螺纹孔的内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于转板机的弹匣进出机构,其特征在于:所述驱动杆(11)的内部开设有第三螺纹孔,所述螺杆三(10)螺纹连接在所述第三螺纹孔的内部。

6.根据权利要求1所述的一种用于转板机的弹匣进出机构,其特征在于:所述外壳(1)的内部开设有方槽,所述驱动杆(11)穿过所述方槽的内部。

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【技术特征摘要】

1.一种用于转板机的弹匣进出机构,包括外壳(1)、推板(2)以及顶出块(12),其特征在于:所述外壳(1)的一侧安装有伺服电机一(3),所述伺服电机一(3)的输出端通过联轴器连接有同轴设置的螺杆一(6),所述外壳(1)的内部转动安装有定向杆(7),所述定向杆(7)滑动装配在所述推板(2)的内部,所述外壳(1)的底部安装有伺服电机二(4),所述伺服电机二(4)的输出端通过联轴器连接有同轴设置的螺杆二(8),所述外壳(1)的内部分别滑动装配有提升板(9)和驱动杆(11),所述外壳(1)的一侧安装有伺服电机三(5),所述伺服电机三(5)的输出端通过联轴器连接有同轴设置的螺杆三(10),所述螺杆一(6)、所述螺杆二(8)和所述螺杆三(10)均转动安装在所述外壳(1)的内部,所述顶出块(12)的内部滑动装配有正连杆(14)和斜连杆(15),所述正连杆(14)的两端分别通过螺丝固定连接有拉帽(13)和斜块(18),所述斜块(18)的顶部焊接有弹簧一(16),所述弹簧一(16)的另一端焊接在所述顶出块(12)的内部,所述斜连杆(15)的一端通过螺丝固定连接有卡块(19),...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈辉煌
申请(专利权)人:厦门展晶精密科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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