一种辅助吹气除屑的治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种辅助吹气除屑的治具，包括支撑座与载料板，所述支撑座固定设置在载料板底部，所述载料板顶部设置有挡料块以及至少两块限位块，所述限位块的侧壁面上设置有直线导轨，各块限位块上的直线导轨两两相对设置并支撑引导产品，所述直线导轨倾斜设置，且与载料板顶端面之间留有间距，所述挡料块位于直线导轨倾斜向下的一侧，并抵住产品侧边的一部分。本实用新型专利技术通过直线导轨与挡料块三向限位可将印制电路板产品倾斜限制在载料板顶部，配合吹气装置吹气时灰尘与废屑主要沿着印制电路板倾斜的方向快速滚落，由于挡料块与产品侧边的一部分位置相抵，阻挡面积小，灰尘废屑被吹落时，不容易被挡料块阻拦、残留在治具上。上。上。

【技术实现步骤摘要】
一种辅助吹气除屑的治具


[0001]本技术涉及吹气除屑
，特别涉及一种辅助吹气除屑的治具。

技术介绍

[0002]印制电路板又名印刷电路板、PCB，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。在印制电路板生产制造的过程当中，表面难免存有灰尘与废屑，在焊接电子元器件后，表面的灰尘与碎屑可能影响印制电路板产品通电检测的效果，甚至造成线路短路、产品损坏，影响印制电路板产品的质量。对此，目前通常会采用治具限位印制电路板，并结合吹风机之类的吹气装置自顶部吹气，以去除印制电路板表面的灰尘与废屑。但吹气时，吹气装置的吹气方向通常固定，部分灰尘与废屑会落入治具中，残留甚至堆积在治具间隙中，不好彻底清除，也容易沾染至后续放入的印制电路板。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种辅助吹气除屑的治具，以辅助吹气装置对印制电路板进行吹气除屑，吹气时灰尘废屑不容易残留在治具中。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种辅助吹气除屑的治具，包括支撑座与载料板，所述支撑座固定设置在载料板底部，所述载料板顶部设置有挡料块以及至少两块限位块，所述限位块的侧壁面上设置有直线导轨，各块限位块上的直线导轨两两相对设置并支撑引导产品，所述直线导轨倾斜设置，且与载料板顶端面之间留有间距，所述挡料块位于直线导轨倾斜向下的一侧，并抵住产品侧边的一部分。
[0006]进一步的，所述直线导轨为直线状的通槽，所述直线导轨的宽度尺寸与产品厚度尺寸相匹配，并可供产品侧边滑入，直线导轨上远离挡料块的一端为进料端。
[0007]进一步的，所述进料端处设置有导向面，所述导向面为锥面。
[0008]进一步的，所述挡料块包括第一挡料块与/或第二挡料块，所述第一挡料块设置在直线导轨与直线导轨之间，所述第二挡料块正对所述直线导轨的末端。
[0009]进一步的，所述载料板包括板状主体与挡料杆，所述限位块可拆卸地设置在板状主体顶部，所述挡料杆可拆卸地连接在板状主体侧边，且顶端面与板状主体顶端面平齐，所述挡料块沿着挡料杆的长度方向间隔设置在挡料杆顶部。
[0010]进一步的，所述挡料块与所述挡料杆之间一体成型。
[0011]进一步的，所述支撑座包括至少两块间隔设置的支撑板，所述支撑板的顶端面为斜面，所述载料板固定连接支撑板顶部，并呈倾斜状态，且倾斜方向与各直线导轨的倾斜方向一致。
[0012]进一步的，所述载料板与水平面之间所夹的锐角角度为5
°
～15
°
。
[0013]进一步的，所述产品通过转板治具送入直线导轨，所述转板治具设有供产品滑出的出料端，所述载料板的顶部边缘处设置有转料台阶，所述转料台阶位于载料板倾斜向上
的一侧，用于搭放转板治具的出料端，当所述转板治具搭放在转料台阶上时，转板治具输出产品的位置及方向与直线导轨相对应。
[0014]进一步的，所述载料板、限位块与挡料块均由铝材质制成。
[0015]本技术具有如下有益效果：
[0016]本技术可用于辅助印制电路板产品进行吹气除屑，使用时通过两两相对并且倾斜设置的直线导轨对印制电路板产品上相对的两侧边进行支撑与限位，同时，受倾斜设置的直线导轨引导与重力作用，印制电路板产品单侧向下倾斜并被挡料块阻挡抵住，通过直线导轨与挡料块三向限位可将印制电路板产品倾斜限制在载料板顶部，配合吹气装置在顶部吹气时灰尘与废屑主要沿着印制电路板倾斜的方向快速滚落，由于挡料块与产品侧边的一部分位置相抵，阻挡面积小，灰尘废屑被吹落时，不容易被遮挡、残留在治具上。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图。
[0018]图2为图1当中Ⅰ部分结构放大示意图。
[0019]图3为本技术侧视结构示意图。
[0020]图4为本技术部分爆炸结构示意图。
[0021]图5为本技术放置产品状态示意图。
[0022]图6为本技术与转板治具对接状态示意图。
[0023]图7为图6当中Ⅱ部分结构放大示意图。
[0024]主要组件符号说明：1、支撑座；2、支撑板；3、载料板；4、板状主体；5、限位块；6、直线导轨；7、进料端；8、导向面；9、转料台阶；10、挡料杆；11、挡料块；12、第一挡料块；13、第二挡料块；14、产品；15、转板治具；16、出料端；α、载料板与水平面之间所夹的锐角。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施方式，对本技术做进一步说明。
[0026]如图1
‑
7所示，本技术公开了一种辅助吹气除屑的治具，包括支撑座与载料板3，支撑座固定设置在载料板3底部，载料板3顶部设置有挡料块11以及至少两块限位块5，限位块5的侧壁面上设置有直线导轨6，各块限位块5上的直线导轨6两两相对设置并支撑、引导产品14上相对的两侧边，直线导轨6倾斜设置，且与载料板3顶端面之间留有间距，挡料块11位于直线导轨6倾斜向下的一侧，并抵住产品14侧边的一部分。也即是，产品14倾斜向下朝向挡料块11的一侧上，仅部分位置与挡料块11相互抵住，接触的面积小，该侧边的其余位置不受遮挡，方便灰尘与碎屑滚落脱离治具，也方便反向推出产品14。
[0027]为方便引导印制电路板产品14，直线导轨6为直线状的通槽，也即是，直线导轨6的两末端均贯通限位块5侧壁面，直线导轨6的宽度尺寸与产品14厚度尺寸相匹配，并可供产品14侧边滑入，直线导轨6上远离挡料块11的一端为进料端7。待吹气除屑的印制电路板产品14可经由进料端7送入治具，送入后，产品14上相对的两侧边分别进入两相对设置的直线导轨6内，由直线导轨6起到支撑与限位的作用，并将产品14上向下倾斜的一侧引导至挡料块11位置处，直至印制电路板产品14三向受限，相对固定在载料板3顶部。直线导轨6的进料端7处设置有导向面8，该导向面8为锥面，优选为圆锥面。该导向面8的尺寸沿直线导轨6向
下倾斜的方向逐渐缩小，通过导向面8可快速对接印制电路板产品14的端部，并将其引入直线导轨6中，防止印刷电路板斜插、跑料。
[0028]在印制电路板产品14生产制造的过程当中，产品14通常通过转板治具15送入直线导轨，该转板治具15具有供产品14滑出的出料端16，载料板的顶部边缘处设置有转料台阶9，转料台阶9位于载料板倾斜向上的一侧，也即是与直线导轨进料端同侧，用于搭放转板治具15的出料端16，当转板治具15搭放在转料台阶9上时，转板治具15输出产品14的位置及方向与直线导轨相对应。通过设置转料台阶9可快速对接转板治具15，便捷转移印制电路板产品14。
[0029]治具上用于阻挡限制产品14的挡料块11包括第一挡料块12与/或第二挡料块13，第一挡料块12设置在直线导轨6与直线导轨6之间，可与产品14侧边的中间部位相抵,第二挡料块13正对直线导轨6的末端，可与产品14侧边的端部位置相抵。第一挡料块12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辅助吹气除屑的治具，其特征在于：包括支撑座与载料板，所述支撑座固定设置在载料板底部，所述载料板顶部设置有挡料块以及至少两块限位块，所述限位块的侧壁面上设置有直线导轨，各块限位块上的直线导轨两两相对设置并支撑引导产品，所述直线导轨倾斜设置，且与载料板顶端面之间留有间距，所述挡料块位于直线导轨倾斜向下的一侧，并抵住产品侧边的一部分。2.如权利要求1所述的一种辅助吹气除屑的治具，其特征在于：所述直线导轨为直线状的通槽，所述直线导轨的宽度尺寸与产品厚度尺寸相匹配，并可供产品侧边滑入，直线导轨上远离挡料块的一端为进料端。3.如权利要求2所述的一种辅助吹气除屑的治具，其特征在于：所述进料端处设置有导向面，所述导向面为锥面。4.如权利要求1所述的一种辅助吹气除屑的治具，其特征在于：所述挡料块包括第一挡料块与/或第二挡料块，所述第一挡料块设置在直线导轨与直线导轨之间，所述第二挡料块正对所述直线导轨的末端。5.如权利要求1所述的一种辅助吹气除屑的治具，其特征在于：所述载料板包括板状主体与挡料杆，所述限位块可拆卸地设置在板状主体顶部，所述挡料杆可拆卸地连接在板状主体侧边，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉煌，谢强，李立中，
申请(专利权)人：厦门展晶精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：