【技术实现步骤摘要】
本技术涉及预烧窑，具体为一种烧窑自动进料装置。
技术介绍
1、预烧是氧化物法生产铁氧体粉料的重要工序，对铁氧体产品质量起着很关键性作用，预烧的目的主要在于使粉料部分铁氧体化，为了缩短生产工艺时间，有利于粉料保持较好的化学活性，目前预烧窑在使用时需要配合烧窑自动进料装置，方便原料进入预烧窑内部，现有的预烧窑进料装置存在一些问题，如没有原料干燥功能，带有一定湿度的原料进入进料装置内部容易发生结块堵塞进料装置，导致进料装置无法将原料输送至预烧窑内部，还需人工暂停设备进行清理，降低工作效率。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供了一种烧窑自动进料装置，解决了现有的预烧窑进料装置存在一些问题，如没有原料干燥功能，带有一定湿度的原料进入进料装置内部容易发生结块堵塞进料装置，导致进料装置无法将原料输送至预烧窑内部，还需人工暂停设备进行清理，降低工作效率的技术问题。
2、本技术采取的方案为：一种烧窑自动进料装置，包括壳体，所述壳体上端面设有进料口，所述壳体相对两内壁间倾斜设有工作板，所述工作板底壁上设有加热板，所述壳体远离工作板的内侧壁上转动连接有与工作板配合的隔断板，所述壳体内侧壁上设有用于控制隔断板一端移动的伸缩装置，所述壳体内位于工作板上端转动连接有上部搅拌组件，所述壳体内位于工作板下端转动连接有下部搅拌组件，所述壳体上设有用于驱动上部搅拌组件与下部搅拌组件同步转动的传动装置，所述壳体内底壁上端处设有筛分板，所述壳体侧壁位于筛分板下端处设有出料管，所述壳体
3、优选的，所述伸缩装置为电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端与壳体内侧壁铰接，所述电动伸缩杆伸缩端与隔断板底壁铰接。
4、优选的，所述上部搅拌组件包括间隔转动连接在壳体相对两侧壁间的两个上部传动柱，两个所述上部传动柱上均间隔设有数组搅拌页，两个所述上部传动柱一端均贯穿壳体侧壁并经带连接。
5、优选的，所述下部搅拌组件包括壳体相对两侧壁间竖向间隔设置的两个支板，两个所述支板间间隔转动连接有两个下部传动柱，两个所述下部传动柱上均间设有数组搅拌杆，两个所述下部传动柱一端均贯穿其中一个支板并经带连接，其中一个所述下部传动柱一端固定连接有第一锥齿轮。
6、优选的，所述传动装置包括设置在壳体侧壁上的驱动电机，所述驱动电机输出端与其中一个上部传动柱一端固定连接，所述壳体侧壁与其中一个下部传动柱对应处转动连接有连接柱，所述连接柱一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿相啮合，所述连接柱另一端与电动机输出端经带连接。
7、优选的，所述震动装置为设置在壳体下端面底壁上的振动电机。
8、优选的，所述壳体内侧壁上连通设有连接套，所述连接柱转动连接在连接套内。
9、优选的，所述壳体下端面顶壁是倾斜设置的，所述出料管与壳体下端面顶壁的较低一端处相对应。
10、本技术的有益效果：
11、首先启动加热板，使加热板对壳体内部进行加热，在启动驱动电机带动上部搅拌柱与下部搅拌柱进行转动的同时，带动其上的搅拌页与搅拌杆进行转动，最后启动震动电机使壳体产生震动后，将烧窑用粉状物料从进料口导入壳体内部，经搅拌页与工作板和壳体内部温度加热烘干后，控制电动伸缩杆伸缩端收缩，使隔断板一侧下移并于工作板端部分离后，窑用粉状物料从其分离后形成的开口处，经工作板倾斜面与震动的作用下，掉落至筛分板上，掉落的过程中经搅拌杆对其进行打散、搅拌，进一步提高烘干、分散效率，之后经筛分板上的筛网间隙处掉落至壳体下端面顶壁的倾斜面上，窑用粉状物料经壳体下端面的倾斜面与震动电机所产生的震动影响下，从出料管内排出至壳体外部，由此解决了现有的预烧窑进料装置存在一些问题，如没有原料干燥功能，带有一定湿度的原料进入进料装置内部容易发生结块堵塞进料装置，导致进料装置无法将原料输送至预烧窑内部，还需人工暂停设备进行清理，降低工作效率的技术问题。
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1.一种烧窑自动进料装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)上端面设有进料口(2)，所述壳体(1)相对两内壁间倾斜设有工作板(3)，所述工作板(3)底壁上设有加热板(4)，所述壳体(1)远离工作板(3)的内侧壁上转动连接有与工作板(3)配合的隔断板(5)，所述壳体(1)内侧壁上设有用于控制隔断板(5)一端移动的伸缩装置，所述壳体(1)内位于工作板(3)上端转动连接有上部搅拌组件，所述壳体(1)内位于工作板(3)下端转动连接有下部搅拌组件，所述壳体(1)上设有用于驱动上部搅拌组件与下部搅拌组件同步转动的传动装置，所述壳体(1)内底壁上端处设有筛分板(6)，所述壳体(1)侧壁位于筛分板(6)下端处设有出料管(7)，所述壳体(1)上设有震动装置。
2.根据权利要求1所述的一种烧窑自动进料装置，其特征在于，所述伸缩装置为电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)一端与壳体(1)内侧壁铰接，所述电动伸缩杆(8)伸缩端与隔断板(5)底壁铰接。
3.根据权利要求1所述的一种烧窑自动进料装置，其特征在于，所述上部搅拌组件包括间隔转动连接在壳体(1)相对两侧壁间的两个上
4.根据权利要求1所述的一种烧窑自动进料装置，其特征在于，所述下部搅拌组件包括壳体(1)相对两侧壁间竖向间隔设置的两个支板(11)，两个所述支板(11)间间隔转动连接有两个下部传动柱(12)，两个所述下部传动柱(12)上均间设有数组搅拌杆(13)，两个所述下部传动柱(12)一端均贯穿其中一个支板(11)并经带连接，其中一个所述下部传动柱(12)一端固定连接有第一锥齿轮(14)。
5.根据权利要求3或(4)所述的一种烧窑自动进料装置，其特征在于，所述传动装置包括设置在壳体(1)侧壁上的驱动电机(15)，所述驱动电机(15)输出端与其中一个上部传动柱(9)一端固定连接，所述壳体(1)侧壁与其中一个下部传动柱(12)对应处转动连接有连接柱(16)，所述连接柱(16)一端固定连接有第二锥齿轮(17)，所述第二锥齿轮(17)与第一锥齿相啮合，所述连接柱(16)另一端与电动机输出端经带连接。
6.根据权利要求1所述的一种烧窑自动进料装置，其特征在于，所述震动装置为设置在壳体(1)下端面底壁上的振动电机(18)。
7.根据权利要求5所述的一种烧窑自动进料装置，其特征在于，所述壳体(1)内侧壁上连通设有连接套(19)，所述连接柱(16)转动连接在连接套(19)内。
8.根据权利要求1所述的一种烧窑自动进料装置，其特征在于，所述壳体(1)下端面顶壁是倾斜设置的，所述出料管(7)与壳体(1)下端面顶壁的较低一端处相对应。
...【技术特征摘要】
1.一种烧窑自动进料装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)上端面设有进料口(2)，所述壳体(1)相对两内壁间倾斜设有工作板(3)，所述工作板(3)底壁上设有加热板(4)，所述壳体(1)远离工作板(3)的内侧壁上转动连接有与工作板(3)配合的隔断板(5)，所述壳体(1)内侧壁上设有用于控制隔断板(5)一端移动的伸缩装置，所述壳体(1)内位于工作板(3)上端转动连接有上部搅拌组件，所述壳体(1)内位于工作板(3)下端转动连接有下部搅拌组件，所述壳体(1)上设有用于驱动上部搅拌组件与下部搅拌组件同步转动的传动装置，所述壳体(1)内底壁上端处设有筛分板(6)，所述壳体(1)侧壁位于筛分板(6)下端处设有出料管(7)，所述壳体(1)上设有震动装置。
2.根据权利要求1所述的一种烧窑自动进料装置，其特征在于，所述伸缩装置为电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)一端与壳体(1)内侧壁铰接，所述电动伸缩杆(8)伸缩端与隔断板(5)底壁铰接。
3.根据权利要求1所述的一种烧窑自动进料装置，其特征在于，所述上部搅拌组件包括间隔转动连接在壳体(1)相对两侧壁间的两个上部传动柱(9)，两个所述上部传动柱(9)上均间隔设有数组搅拌页(10)，两个所述上部传动柱(9)一端均贯穿壳体(1)侧壁并经带连接。
4.根据权利要求1所述的一种烧窑自动进料装置，其特征在于，所述下...
【专利技术属性】
技术研发人员：余海平，
申请(专利权)人：修文县苏达新型环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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