【技术实现步骤摘要】
本技术涉及曲轴生产领域，具体是一种曲轴生产用铸件炉内的温度控制装置。
技术介绍
1、曲轴生产用铸件炉内温度控制装置是一种工业设备，用于在铸造过程中精确控制曲轴铸件的温度，它的主要目的是确保铸件在特定的温度范围内铸造，以便获得所需的力学性能、精度和质量，铸件炉内温度控制装置通常由温度传感器、控制器和执行器组成，控制器根据预设的温度曲线或其他要求，控制执行器的动作，如加热或冷却炉内的热源或调节加热器的功率。
2、曲轴生产用铸件炉在加热和冷却过程中，由于炉子中燃料或电加热能量的分布不均匀，以及炉腔内空气流动不畅，在多种因素的影响之下会导致炉内温度控制不准确，从而影响温度的均匀分布，温度不均匀会造成铸件表面出现不均匀的颜色，而这些缺陷将会降低曲轴产品的质量，因此，本领域技术人员提供了一种曲轴生产用铸件炉内的温度控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种曲轴生产用铸件炉内的温度控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种曲轴生产+用铸件炉内的温度控制装置，包括铸件炉本体和处理箱，所述处理箱的内壁固定连接有滤网，所述铸件炉本体的上表面固定连通有转接套，所述转接套的输出端固定连通有排烟管，所述排烟管的输出端贯穿处理箱的上表面并延伸至滤网的下方，所述排烟管的输出端固定连通有引流泵，所述处理箱的左侧面固定连接有真空泵，所述真空泵的输出端贯穿处理箱的左侧面并延伸至处理箱
4、作为本技术再进一步的方案：所述铸件炉本体的正面铰接有密封门，所述密封门的正面开设有观察窗。
5、作为本技术再进一步的方案：所述铸件炉本体和处理箱的底面均固定连接有一组支撑腿，每个所述支撑腿的底面均固定连接有支撑脚垫，每个所述支撑脚垫的底面均开设有防滑。
6、作为本技术再进一步的方案：所述铸件炉本体的内壁固定连接有支撑座，所述支撑座的上方搁置有放置架。
7、作为本技术再进一步的方案：所述处理箱的左侧设有参数牌，所述参数牌的右侧面与处理箱的左侧面固定连接。
8、作为本技术再进一步的方案：所述处理箱的背面通过螺母固定连接有检修板。
9、作为本技术再进一步的方案：所述处理箱的正面固定连接有触控面板，所述触控面板通过导线分别与真空泵、真空头、引流泵、加热座以及温度传感器电连接。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、该曲轴生产用铸件炉内的温度控制装置，通过设置的触控面板，能够同时启动引流泵、真空泵、真空头、加热座以及温度传感器，操作人员只需在触控面板上进行简单的操作和设置，即可控制铸件炉的工作状态，无需通过多个开关或控制器进行繁琐的操作，十分的便捷，对曲轴铸件加热时，利用温度传感器，能够检测铸件炉本体内部的温度分布是否均匀，当温度分布的不均时，启动真空泵配合真空头利用真空管，将铸件炉本体内部的空气配合引流泵快速的抽出，将热流快速的流通实现热量均匀分布，使曲轴在冷却过程中可以得到均匀的收缩，避免出现残次品，从而提高了产品的整体质量。
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1.一种曲轴生产用铸件炉内的温度控制装置，包括铸件炉本体(1)和处理箱(5)，其特征在于，所述处理箱(5)的内壁固定连接有滤网(12)，所述铸件炉本体(1)的上表面固定连通有转接套(7)，所述转接套(7)的输出端固定连通有排烟管(6)，所述排烟管(6)的输出端贯穿处理箱(5)的上表面并延伸至滤网(12)的下方，所述排烟管(6)的输出端固定连通有引流泵(13)，所述处理箱(5)的左侧面固定连接有真空泵(10)，所述真空泵(10)的输出端贯穿处理箱(5)的左侧面并延伸至处理箱(5)的内部，所述真空泵(10)的输入端固定连通有真空头(11)，所述处理箱(5)的上表面固定连通有真空管(15)，所述真空管(15)的输入端与铸件炉本体(1)的左侧面固定连通，所述铸件炉本体(1)的底面固定连通有燃料供给管(14)，所述铸件炉本体(1)的内底壁固定连接有加热座(20)，所述加热座(20)的上表面固定连通有一组加热头(21)，所述铸件炉本体(1)的内壁固定连接有一组温度传感器(22)。
2.根据权利要求1所述的一种曲轴生产用铸件炉内的温度控制装置，其特征在于，所述铸件炉本体(1)的正面
3.根据权利要求1所述的一种曲轴生产用铸件炉内的温度控制装置，其特征在于，所述铸件炉本体(1)和处理箱(5)的底面均固定连接有一组支撑腿(2)，每个所述支撑腿(2)的底面均固定连接有支撑脚垫(3)，每个所述支撑脚垫(3)的底面均开设有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种曲轴生产用铸件炉内的温度控制装置，其特征在于，所述铸件炉本体(1)的内壁固定连接有支撑座(18)，所述支撑座(18)的上方搁置有放置架(19)。
5.根据权利要求1所述的一种曲轴生产用铸件炉内的温度控制装置，其特征在于，所述处理箱(5)的左侧设有参数牌(17)，所述参数牌(17)的右侧面与处理箱(5)的左侧面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种曲轴生产用铸件炉内的温度控制装置，其特征在于，所述处理箱(5)的背面通过螺母固定连接有检修板(16)。
7.根据权利要求1所述的一种曲轴生产用铸件炉内的温度控制装置，其特征在于，所述处理箱(5)的正面固定连接有触控面板(4)，所述触控面板(4)通过导线分别与真空泵(10)、真空头(11)、引流泵(13)、加热座(20)以及温度传感器(22)电连接。
...【技术特征摘要】
1.一种曲轴生产用铸件炉内的温度控制装置，包括铸件炉本体(1)和处理箱(5)，其特征在于，所述处理箱(5)的内壁固定连接有滤网(12)，所述铸件炉本体(1)的上表面固定连通有转接套(7)，所述转接套(7)的输出端固定连通有排烟管(6)，所述排烟管(6)的输出端贯穿处理箱(5)的上表面并延伸至滤网(12)的下方，所述排烟管(6)的输出端固定连通有引流泵(13)，所述处理箱(5)的左侧面固定连接有真空泵(10)，所述真空泵(10)的输出端贯穿处理箱(5)的左侧面并延伸至处理箱(5)的内部，所述真空泵(10)的输入端固定连通有真空头(11)，所述处理箱(5)的上表面固定连通有真空管(15)，所述真空管(15)的输入端与铸件炉本体(1)的左侧面固定连通，所述铸件炉本体(1)的底面固定连通有燃料供给管(14)，所述铸件炉本体(1)的内底壁固定连接有加热座(20)，所述加热座(20)的上表面固定连通有一组加热头(21)，所述铸件炉本体(1)的内壁固定连接有一组温度传感器(22)。
2.根据权利要求1所述的一种曲轴生产用铸件炉内的温度控制装置，其特征在于，所述铸件炉本体(1)的正面铰接有密封门(8)，所述密封门(8)的正面开设有观察...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁印景，
申请(专利权)人：山东速达新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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