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显示模组制造技术

技术编号:40236076 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-02 22:36
本申请提供一种显示模组,显示模组包括显示面板及形成在显示面板的远离出光的一侧的支撑结构,显示面板包括弯折区、第一非弯折区及第二非弯折区,弯折区位于第一非弯折区和第二非弯折区之间;支撑结构包括复合支撑层,复合支撑层包括:第一支撑板,位于第一非弯折区;第二支撑板,位于第二非弯折区;及第三支撑板,位于第一支撑板和第二支撑板之间且位于弯折区;第三支撑板分别与第一支撑板和第二支撑板连接,第三支撑板上具有镂空结构;第一支撑板及第二支撑板的密度小于第三支撑板的密度。本申请提供的显示模组能够降低显示模组的整体重量。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及可折叠显示,尤其涉及一种显示模组


技术介绍

1、折叠手机实现了整机体积小型化和大屏显示和的消费需求,受到了广大消费者的青睐。柔性折叠屏是折叠手机的重要组成部分之一,而作为折叠手机的显示主体,oled折叠屏显示模组的重量主要集中于oled折叠屏显示模组的支撑层上。通常情况下,为提高oled折叠屏显示模组的支撑性和平整度,oled折叠屏显示模组往往采用金属板作为支撑层,如不锈钢、钛合金、铜合金等。由于金属材料的密度往往过高,因此导致oled折叠屏显示模组的整体重量较大。此外,支撑层如果直接采用碳纤维、钛合金等材料,因材料原料成本过高,导致模组支撑层的整体价格无法有效降低。

2、从结构功能角度上,oled折叠屏显示模组分为弯折区和非弯折区,为改善弯折区的弯折性能,通常将弯折区的结构部分采用镂空式通孔结构设计。因此要求弯折区的通孔结构具备足够的强度。为提高加工效率和成本,通孔结构往往采用化学蚀刻加工方式成型,此种加工方法可以批量化生产,便于降低整体加工成本。而非金属材料碳纤维、玻璃纤维等材料则需要通过激光加工的方式将弯折区进行镂空结构设计处理,因此加工价格昂贵,且加工效率较低,导致整体成本偏高,无法批量生产。


技术实现思路

1、有鉴于此,本申请提供一种降低显示模组的整体重量的显示模组。

2、为解决上述问题,本申请提供的技术方案如下:

3、本申请提供一种显示模组,包括显示面板及形成在所述显示面板的远离出光的一侧的支撑结构,所述显示面板为可折叠显示面板,所述显示面板包括弯折区、第一非弯折区及第二非弯折区,所述弯折区位于所述第一非弯折区和所述第二非弯折区之间;所述支撑结构包括复合支撑层,所述复合支撑层包括:

4、第一支撑板,位于所述第一非弯折区;

5、第二支撑板,位于所述第二非弯折区;及

6、第三支撑板,位于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间且位于所述弯折区;所述第三支撑板分别与所述第一支撑板和所述第二支撑板连接,所述第三支撑板上具有镂空结构;

7、其中,所述第一支撑板及所述第二支撑板的密度小于所述第三支撑板的密度。

8、在本申请一可选实施例中,所述第一支撑板与所述第三支撑板之间具有第一拼接缝,所述第一拼接缝位于所述第一非弯折区内;

9、所述第二支撑板与所述第三支撑板之间具有第二拼接缝,所述第二拼接缝位于所述第二非弯折区内。

10、在本申请一可选实施例中,所述第一拼接缝及所述第二拼接缝填充有热塑性材料,以使得所述第一支撑板、所述第二支撑板及所述第三支撑板的表面与所述第一拼接缝及所述第二拼接缝平齐。

11、在本申请一可选实施例中,所述支撑结构还包括一平坦层,所述平坦层形成在所述复合支撑层的靠近所述显示面板的一侧且覆盖所述第一拼接缝及所述第二拼接缝中的所述热塑性材料的表面。

12、在本申请一可选实施例中,所述平坦层在所述复合支撑层上的正投影落在所述镂空结构之外。

13、在本申请一可选实施例中,所述支撑结构还包括一保护层,所述保护层位于所述复合支撑层的远离所述平坦层的表面上,所述保护层覆盖所述第一拼接缝、所述第二拼接缝及所述镂空结构。

14、在本申请一可选实施例中,所述第三支撑板的材质为金属;所述第一支撑板及所述第二支撑板的材质为非金属。

15、在本申请一可选实施例中,在所述第一拼接缝及所述第二拼接缝处,所述第一支撑板靠近所述第三支撑板的一侧及所述第二支撑板靠近所述第三支撑板的一侧各具有第一结合部,所述第三支撑板的相对两侧边具有第二结合部,所述第一结合部与所述第二结合部相嵌合且相互交错拼接在一起。

16、在本申请一可选实施例中,所述第一结合部包括第一凸部及位于任意两个相邻的所述第一凸部之间的第一避让槽,所述第二结合部包括多个第二凸部及位于任意两个相邻的所述第二凸部之间的第二避让槽,所述第一凸部收容在所述第二避让槽内,所述第二凸部收容在所述第一避让槽内。

17、在本申请一可选实施例中,所述第一结合部及所述第二结合部呈波浪形、梯形、矩形及锯齿形中的至少一种。

18、在本申请一可选实施例中,在所述第一拼接缝及所述第二拼接缝处,所述第一支撑板及所述第二支撑板分别与所述第三支撑板采用凹凸对插结构进行拼接。

19、在本申请一可选实施例中,所述凹凸对插结构包括凹结构及凸结构,所述凹结构及所述凸结构中的一个位于所述第一支撑板和第二支撑板上,另一个位于所述第三支撑板上;所述凹结构自所述第一结合部和所述第二结合部中的一个的表面向其内部凹陷形成,所述凸结构自所述第一结合部和所述第二结合部中的另一个的表面延伸而出,所述凹结构与所述凸结构之间通过粘结层粘结在一起。

20、在本申请一可选实施例中,所述第一支撑板或所述第二支撑板上具有一指纹传感器孔,所述指纹传感器孔内填充有透明树脂,所述透明树脂的端面与所述指纹传感器孔周围的所述第一支撑板或所述第二支撑板的表面平齐。

21、在本申请一可选实施例中,所述第一支撑板及所述第二支撑板的材质为玻璃纤维、碳纤维及高分子材料中的至少一种。

22、在本申请一可选实施例中,所述第一支撑板及所述第二支撑板的材质为玻璃纤维或碳纤维;所述第一支撑板及所述第二支撑板均包括n+1个第一纤维层、n个第二纤维层及n+1个树脂层,所述第一纤维层与所述第二纤维层交替设置,所述树脂层位于所述第一纤维层上且包覆所述第二纤维层,所述第一纤维层的纤维的延伸方向与所述第二纤维层的纤维的延伸方向之间的夹角大于0°且小于180°;其中,n为大于1的正整数。

23、在本申请一可选实施例中,所述显示面板包括显示屏、背板及光学胶层,所述背板位于所述显示屏的背光侧,所述光学胶层位于所述背板与所述支撑结构之间,所述光学胶层粘结所述平坦层。

24、在本申请一可选实施例中,所述光学胶层包括第一胶段及第二胶段,所述第一胶段及所述第二胶段分别位于所述第一非弯折区及所述第二非弯折区。

25、在本申请一可选实施例中,所述平坦层包括第一平坦层及第二平坦层,所述第一平坦层位于所述第一非弯折区内,所述第二平坦层位于所述第二非弯折区内;所述第一胶段在所述复合支撑层上的正投影落在所述第一平坦层在所述复合支撑层上。

26、在本申请一可选实施例中,所述第一胶段及所述第二胶段分别自所述第一非弯折区和所述第二非弯折区向所述弯折区延伸,所述第一胶段及所述第二胶段分别在所述弯折区内的延伸部分的长度为1mm-2mm。

27、在本申请一可选实施例中,所述第一支撑板及所述第二支撑板分别与所述第三支撑板一体成型。

28、本申请提供的显示模组,采用两种密度不同的材料形成复合支撑层,且所述第三支撑板的密度大于所述第一支撑板及所述第二支撑板的密度,第一支撑板和第二支撑板分别位于显示模组的第一非弯折区和第二非弯折区,第三支撑板位于显示模组的弯折区;本申请将两种密度不同的材料本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种显示模组,包括显示面板及形成在所述显示面板的远离出光的一侧的支撑结构,所述显示面板为可折叠显示面板,所述显示面板包括弯折区、第一非弯折区及第二非弯折区,所述弯折区位于所述第一非弯折区和所述第二非弯折区之间;其特征在于,所述支撑结构包括复合支撑层,所述复合支撑层包括:

2.如权利要求1所述的显示模组,其特征在于,所述第三支撑板分别与所述第一支撑板和所述第二支撑板拼接,所述第一支撑板与所述第三支撑板之间具有第一拼接缝,所述第一拼接缝位于所述第一非弯折区内;

3.如权利要求2所述的显示模组,其特征在于,所述第一拼接缝及所述第二拼接缝中具有热塑性材料,所述第一支撑板、所述第二支撑板及所述第三支撑板的表面与所述第一拼接缝及所述第二拼接缝中的所述热塑性材料的表面平齐。

4.如权利要求2所述的显示模组,其特征在于,所述支撑结构还包括一平坦层,所述平坦层形成在所述复合支撑层的靠近所述显示面板的一侧且覆盖所述第一拼接缝及所述第二拼接缝。

5.如权利要求4所述的显示模组,其特征在于,所述平坦层在所述复合支撑层上的正投影落在所述镂空结构之外。p>

6.如权利要求5所述的显示模组,其特征在于,所述支撑结构还包括一保护层,所述保护层位于所述复合支撑层的远离所述平坦层的表面上,所述保护层覆盖所述第一拼接缝、所述第二拼接缝及所述镂空结构。

7.如权利要求1或2所述的显示模组,其特征在于,所述第三支撑板的材质为金属,所述第一支撑板及所述第二支撑板的材质为非金属。

8.如权利要求2所述的显示模组,其特征在于,在所述第一拼接缝及所述第二拼接缝处,所述第一支撑板靠近所述第三支撑板的一侧及所述第二支撑板靠近所述第三支撑板的一侧各具有第一结合部,所述第三支撑板的相对两侧边具有第二结合部,所述第一结合部与所述第二结合部相嵌合且相互交错拼接在一起。

9.如权利要求8所述的显示模组,其特征在于,所述第一结合部包括第一凸部及位于任意两个相邻的所述第一凸部之间的第一避让槽,所述第二结合部包括多个第二凸部及位于任意两个相邻的所述第二凸部之间的第二避让槽,所述第一凸部收容在所述第二避让槽内,所述第二凸部收容在所述第一避让槽内。

10.如权利要求9所述的显示模组,其特征在于,所述第一结合部及所述第二结合部呈波浪形、梯形、矩形及锯齿形中的至少一种。

11.如权利要求8所述的显示模组,其特征在于,在所述第一拼接缝及所述第二拼接缝处,所述第一支撑板及所述第二支撑板分别与所述第三支撑板采用凹凸对插结构进行拼接。

12.如权利要求11所述的显示模组,其特征在于,所述凹凸对插结构包括凹结构及凸结构,所述凹结构及所述凸结构中的一个位于所述第一支撑板和第二支撑板上,另一个位于所述第三支撑板上;所述凹结构自所述第一结合部和所述第二结合部中的一个的表面向其内部凹陷形成,所述凸结构自所述第一结合部和所述第二结合部中的另一个的表面延伸而出,所述凹结构与所述凸结构之间通过粘结层粘结在一起。

13.如权利要求1所述的显示模组,其特征在于,所述第一支撑板或所述第二支撑板上具有一指纹传感器孔,所述指纹传感器孔内填充有透明树脂,所述透明树脂的端面与所述指纹传感器孔周围的所述第一支撑板或所述第二支撑板的表面平齐。

14.如权利要求1-6及8-13任一项所述的显示模组,其特征在于,所述第一支撑板及所述第二支撑板的材质为玻璃纤维、碳纤维及高分子材料中的至少一种。

15.如权利要求1-6及8-13任一项所述的显示模组,其特征在于,所述第一支撑板及所述第二支撑板的材质为玻璃纤维或碳纤维;

16.如权利要求2所述的显示模组,其特征在于,所述显示面板包括显示屏、背板及光学胶层,所述背板位于所述显示屏的背光侧,所述光学胶层位于所述背板与所述支撑结构之间,所述光学胶层粘结所述支撑结构的平坦层。

17.如权利要求16所述的显示模组,其特征在于,所述光学胶层包括第一胶段及第二胶段,所述第一胶段及所述第二胶段分别位于所述第一非弯折区及所述第二非弯折区并分别覆盖所述第一拼接缝及所述第二拼接缝。

18.如权利要求17所述的显示模组,其特征在于,所述第一胶段及所述第二胶段分别自所述第一非弯折区和所述第二非弯折区向所述弯折区延伸,所述第一胶段及所述第二胶段分别在所述弯折区内的延伸部分的长度为1mm-2mm。

19.如权利要求17所述的显示模组,其特征在于,所述平坦层包括第一平坦层及第二平坦层,所述第一平坦层位于所述第一非弯折区内,所述第二平坦层位于所述第二非弯折区内,所述第一平坦层及所述第二平坦层并分别覆盖所述第一拼接缝及所述...

【技术特征摘要】

1.一种显示模组,包括显示面板及形成在所述显示面板的远离出光的一侧的支撑结构,所述显示面板为可折叠显示面板,所述显示面板包括弯折区、第一非弯折区及第二非弯折区,所述弯折区位于所述第一非弯折区和所述第二非弯折区之间;其特征在于,所述支撑结构包括复合支撑层,所述复合支撑层包括:

2.如权利要求1所述的显示模组,其特征在于,所述第三支撑板分别与所述第一支撑板和所述第二支撑板拼接,所述第一支撑板与所述第三支撑板之间具有第一拼接缝,所述第一拼接缝位于所述第一非弯折区内;

3.如权利要求2所述的显示模组,其特征在于,所述第一拼接缝及所述第二拼接缝中具有热塑性材料,所述第一支撑板、所述第二支撑板及所述第三支撑板的表面与所述第一拼接缝及所述第二拼接缝中的所述热塑性材料的表面平齐。

4.如权利要求2所述的显示模组,其特征在于,所述支撑结构还包括一平坦层,所述平坦层形成在所述复合支撑层的靠近所述显示面板的一侧且覆盖所述第一拼接缝及所述第二拼接缝。

5.如权利要求4所述的显示模组,其特征在于,所述平坦层在所述复合支撑层上的正投影落在所述镂空结构之外。

6.如权利要求5所述的显示模组,其特征在于,所述支撑结构还包括一保护层,所述保护层位于所述复合支撑层的远离所述平坦层的表面上,所述保护层覆盖所述第一拼接缝、所述第二拼接缝及所述镂空结构。

7.如权利要求1或2所述的显示模组,其特征在于,所述第三支撑板的材质为金属,所述第一支撑板及所述第二支撑板的材质为非金属。

8.如权利要求2所述的显示模组,其特征在于,在所述第一拼接缝及所述第二拼接缝处,所述第一支撑板靠近所述第三支撑板的一侧及所述第二支撑板靠近所述第三支撑板的一侧各具有第一结合部,所述第三支撑板的相对两侧边具有第二结合部,所述第一结合部与所述第二结合部相嵌合且相互交错拼接在一起。

9.如权利要求8所述的显示模组,其特征在于,所述第一结合部包括第一凸部及位于任意两个相邻的所述第一凸部之间的第一避让槽,所述第二结合部包括多个第二凸部及位于任意两个相邻的所述第二凸部之间的第二避让槽,所述第一凸部收容在所述第二避让槽内,所述第二凸部收容在所述第一避让槽内。

10.如权利要求9所述的显示模组,其特征在于,所述第一结合部及所述第二结合部呈波浪形、梯形、矩形及锯齿形中的至少一种。

11.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:汪文强
申请(专利权)人:武汉华星光电半导体显示技术有限公司
类型:发明
国别省市:

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