一种窑炉烟气脱硫除尘一体化系统技术方案

本发明专利技术公开了一种窑炉烟气脱硫除尘一体化系统，包括，除尘组件，包括除尘箱、设置在除尘箱上的烟气进口以及设置在除尘箱上的烟气出口，所述除尘箱内设置有除尘部件；脱硫组件，包括与烟气出口相连的脱硫箱、设置在脱硫箱内的脱硫部件以及设置在脱硫箱下端的二次过滤部件；以及，废料收集组件，所述废料收集组件与脱硫箱下端相连，工厂中燃烧产生的烟气中含有二氧化硫和很多灰尘颗粒，通过此系统将烟气依次通过除尘组件和脱硫组件，并由内部的废料收集组件进行清洁和收集废料，很方便将烟气过滤脱硫，达到可排放的标准，不会对环境和人体造成污染和损害。成污染和损害。成污染和损害。

【技术实现步骤摘要】
一种窑炉烟气脱硫除尘一体化系统


[0001]本专利技术涉及烟气脱硫的
，尤其涉及一种窑炉烟气脱硫除尘一体化系统。

技术介绍

[0002]烟气脱硫按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO（3 石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。当烟气量比较大时，整个脱硫装置为多个文丘里与脱硫塔环抱形式，占用空间和投资均比较大，且整体结构不够紧凑。

技术实现思路

[0003]鉴于上述现有窑炉烟气脱硫除尘一体化系统存在的问题，提出了本专利技术。
[0004]因此，本专利技术目的是提供一种窑炉烟气脱硫除尘一体化系统。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种窑炉烟气脱硫除尘一体化系统，包括，除尘组件，包括除尘箱、设置在除尘箱上的烟气进口以及设置在除尘箱上的烟气出口，所述除尘箱内设置有除尘部件；脱硫组件，包括与烟气出口相连的脱硫箱、设置在脱硫箱内的脱硫部件以及设置在脱硫箱下端的二次过滤部件；以及，废料收集组件，所述废料收集组件与脱硫箱下端相连。
[0006]作为本专利技术所述窑炉烟气脱硫除尘一体化系统的一种优选方案，其中：所述除尘部件包括设置在除尘箱内的储液池、与储液池相连的喷淋管以及设置在除尘箱下端的收集箱，所述喷淋管与储液池之间设置有喷淋管道，所述喷淋管上均设置有喷洒部件。
[0007]作为本专利技术所述窑炉烟气脱硫除尘一体化系统的一种优选方案，其中：所述喷洒部件包括设置在喷淋管上的转动盆、设置在转动盆中心的转轴以及设置在转轴上的偏心块，其中，所述转动盆中心处设置有圆形转动柱，所述转动柱内开设有与转轴配合的圆形柱槽，所述转动盘内设有转动桶，所述转动盆上开设有若干第一过滤孔，所述转动桶上开设有若干第二过滤孔，所述第一过滤孔的孔径大于第二过滤孔。
[0008]作为本专利技术所述窑炉烟气脱硫除尘一体化系统的一种优选方案，其中：所述转动盆两端设置有驱动组件，所述驱动组件包括设置在转轴两端的震动块、设置在其中一个震动块内的步进电机以及设置在震动块外的弹性件，其中，所述弹性件设置在每个震动块的上端和下端，所述除尘箱内设置有连接架，所述震动块与连接架沿竖直方向滑移连接，所述震动块与转轴转动连接。
[0009]作为本专利技术所述窑炉烟气脱硫除尘一体化系统的一种优选方案，其中：所述转动盆包括转动盘以及设置在转动盘上的圆台板，所述圆台板环绕形成圆台形，所述圆台板远离转动盘一端向外发散，形成倾斜面。
[0010]作为本专利技术所述窑炉烟气脱硫除尘一体化系统的一种优选方案，其中：所述脱硫部件包括设置在脱硫箱内的石灰石喷洒管、设置在石灰石喷洒管上的若干喷洒孔以及设置
在脱硫箱一端的烟气输入管道，所述脱硫箱上设置有烟气排出管道。
[0011]作为本专利技术所述窑炉烟气脱硫除尘一体化系统的一种优选方案，其中：所述收集箱内设置有过滤件，所述过滤件包括设置在收集箱上的过滤网以及设置在收集箱内的活性炭吸附件。
[0012]作为本专利技术所述窑炉烟气脱硫除尘一体化系统的一种优选方案，其中：所述活性炭吸附件包括与收集箱相连的吸附框、设置在吸附框上的吸附网以及设置在吸附网上的若干吸附球体，所述吸附球体与吸附网之间设置有连接件。
[0013]作为本专利技术所述窑炉烟气脱硫除尘一体化系统的一种优选方案，其中：所述连接件包括设置在吸附球体上的粘连层。
[0014]本专利技术的有益效果：工厂中燃烧产生的烟气中含有二氧化硫和很多灰尘颗粒，通过此系统将烟气依次通过除尘组件和脱硫组件，并由内部的废料收集组件进行清洁和收集废料，很方便将烟气过滤脱硫，达到可排放的标准，不会对环境和人体造成污染和损害，且除尘组件和脱硫组件设置相对靠近，整体占地面积较小。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本专利技术窑炉烟气脱硫除尘一体化系统的整体结构示意图。
[0016]图2为本专利技术窑炉烟气脱硫除尘一体化系统所述的脱硫向内部结构示意图。
[0017]图3为本专利技术窑炉烟气脱硫除尘一体化系统所述的除尘箱内部结构剖视示意图。
[0018]图4为本专利技术窑炉烟气脱硫除尘一体化系统所述的除尘部件结构爆炸示意图。
[0019]图5为本专利技术窑炉烟气脱硫除尘一体化系统所述的图4中A部分结构放大示意图。
[0020]图6为本专利技术窑炉烟气脱硫除尘一体化系统所述的二次过滤部件结构示意图。
[0021]图7为本专利技术窑炉烟气脱硫除尘一体化系统所述的二次过滤部件结构后视示意图。
[0022]图8为本专利技术窑炉烟气脱硫除尘一体化系统所述的第一半桶和第二半桶结构示意图。
[0023]图9为本专利技术窑炉烟气脱硫除尘一体化系统所述的第二半桶滑移至滑移槽内结构示意图。
[0024]图10为本专利技术窑炉烟气脱硫除尘一体化系统所述的第一半桶和第二半桶结构后视示意图。
[0025]图11为本专利技术窑炉烟气脱硫除尘一体化系统所述的图10中B部分结构放大示意图。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0027]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0028]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0029]再其次，本专利技术结合示意图进行详细描述，在详述本专利技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本专利技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0030]实施例1参照图1
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5，本专利技术公开了一种窑炉烟气脱硫除尘一体化系统，包括除尘组件100，除尘组件100连接工厂中燃烧产生的烟气，用于对烟气中的灰尘和细小颗粒物进行过滤，在本实施例中，除尘组件100包括除尘箱101，除尘箱101整体呈现矩形箱体状，在除尘箱101的一端设置有烟气进口102，在烟气进口102上设置有烟气的进入管道，操作者通过烟气的进入管道将烟气进行输送，同时在除尘箱101上还设置有烟气出口103，烟气出口103是用于将过滤好的烟气进行送出的出口，整体形状为管道状，与烟气的进入管道相对设置，同时在除尘箱101内设置有除尘部件300。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窑炉烟气脱硫除尘一体化系统，其特征在于：包括，除尘组件(100)，包括除尘箱(101)、设置在除尘箱(101)上的烟气进口(102)以及设置在除尘箱(101)上的烟气出口(103)，所述除尘箱(101)内设置有除尘部件(300)；以及，脱硫组件(200)，包括与烟气出口(103)相连的脱硫箱(201)、设置在脱硫箱(201)内的脱硫部件(202)以及设置在脱硫箱(201)下端的二次过滤部件(700)。2.如权利要求1所述的窑炉烟气脱硫除尘一体化系统，其特征在于：所述除尘部件(300)包括设置在除尘箱(101)内的储液池(301)、与储液池(301)相连的喷淋管(302)以及设置在除尘箱(101)下端的收集箱(303)，所述喷淋管(302)与储液池(301)之间设置有喷淋管(302)道，所述喷淋管(302)上均设置有喷洒部件(400)。3.如权利要求2所述的窑炉烟气脱硫除尘一体化系统，其特征在于：所述喷洒部件(400)包括设置在喷淋管(302)上的转动盆(401)、设置在转动盆(401)中心的转轴(402)以及设置在转轴(402)上的偏心块(403)，其中，所述转动盆(401)中心处设置有圆形转动柱(404)，所述转动柱内开设有与转轴(402)配合的圆形柱槽，所述转动盘(401a)内设有转动桶(407)，所述转动盆(401)上开设有若干第一过滤孔(405)，所述转动桶(407)上开设有若干第二过滤孔(406)，所述第一过滤孔(405)的孔径大于第二过滤孔(406)。4.如权利要求3所述的窑炉烟气脱硫除尘一体化系统，其特征在于：所述转动盆(401)两端设置有驱动组件(500)，所述驱动组件(500)包括设置在转轴(402)两端的震动块(501)、设置在其中一个震动块...

【专利技术属性】
技术研发人员：余海平，余新民，
申请(专利权)人：修文县苏达新型环保材料有限公司，
类型：发明
国别省市：