【技术实现步骤摘要】
本技术涉及窑炉辅助设备，特别涉及一种炉管滚圈托轮结构。
技术介绍
1、锂电池电极材料烧结回转窑，是一种把物料放置在长筒型炉管中不断翻滚，并给予指定的恒定温度的连续煅烧设备。回转窑炉管由若干组支撑结构提供结构性支撑。常见的支撑结构是滚圈-托轮结构，托轮通过带座轴承安放在安装架台上。回转窑煅烧工作时，炉管的热量会沿着“炉管-滚圈-托轮-托轮轴-轴承”这一路径传导到轴承，从而影响轴承游隙，使得轴承长时间处于不正常的磨损状态，寿命大大缩短。
2、为了解决该问题，常使用的方法有：对轴承加注耐高温润滑脂、或增大初始的轴承游隙、或更换耐高温等级更高的轴承。轴承的耐高温等级越高，其价格增长越显著。随着电极材料煅烧工艺路线的不断研发和调整，客观需要回转窑炉管的煅烧温度达到1200℃甚至1400℃，原本的解决方法或收效甚微，或成本昂贵。
技术实现思路
1、本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本技术提出一种炉管滚圈托轮结构。
2、为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
3、根据本技术的第一方面实施例的炉管滚圈托轮结构，包括：
4、滚圈组件，所述滚圈组件用于套接固定在窑炉的炉管外；
5、安装架，所述安装架上设有轴承组件；
6、托轮组件，所述托轮组件包括轮轴和轮体，两组所述轮轴分别连接在两组所述轴承组件上，所述轮体同轴套接在所述轮轴上，所述轮轴上设有通道，所述通道从所述轮轴的一端连通到另一端并且所述通道途经
7、旋转接头，所述轮轴的两端安装有所述旋转接头，所述旋转接头与所述通道连通。
8、根据本技术实施例的炉管滚圈托轮结构，至少具有如下有益效果：冷却液通入通道，对轮轴进行冷却，同时轮轴能带走轴承组件的轴承的热量，冷却液途经轮体时，由于冷却液直接与轮体的内壁接触，能带走轮体大部分的热量，从而对轴承组件和托轮组件进行有效冷却，减少高温对轴承的影响，提高轴承寿命，降低轴承耐高温的选型等级，有效降低使用成本。
9、根据本技术的一些实施例，所述轮轴的两端分别为第一端和第二端，从所述第一端的端面沿轴向开设有第一盲孔，从所述第二端的端面沿轴向开设有第二盲孔，所述轮轴的外壁上设有过水槽，所述过水槽连通所述第一盲孔和所述第二盲孔，所述轮体的内壁将所述过水槽的外侧开口密封，所述第一盲孔、第二盲孔和所述过水槽配合形成所述通道。
10、根据本技术的一些实施例，所述轮轴的外壁上均匀分布有多个所述过水槽，各所述过水槽连通所述第一盲孔和所述第二盲孔。
11、根据本技术的一些实施例，所述轮轴从所述过水槽的两端沿径向设有连通至所述第一盲孔和所述第二盲孔的过渡孔。
12、根据本技术的一些实施例，所述滚圈组件包括圈体和隔热层，所述隔热层位于所述圈体和所述炉管的外壁之间，所述圈体搭接在所述轮体上。
13、根据本技术的一些实施例，所述隔热层包括内垫圈、外垫圈、端面封板、筋板和垫板，所述内垫圈套接在所述炉管的外壁上，所述外垫圈套接在所述内垫圈外，所述内垫圈和所述外垫圈之间形成填充空间，所述端面封板封盖在所述填充空间的两端，所述筋板(124)对所述填充空间进行支撑，所述填充空间内填充有隔热材料，所述垫板连接在所述外垫圈和所述圈体之间。
14、根据本技术的一些实施例，所述端面封板上开设有操作孔，通过所述操作孔往所述填充空间内填入隔热材料。
15、根据本技术的一些实施例，还包括隔挡组件，所述隔挡组件安装在所述安装架上并位于所述炉管和所述轴承组件之间。
16、根据本技术的一些实施例，位于所述隔挡组件包括挡板，所述挡板环绕所述轴承组件设置，所述挡板内具有空腔，所述空腔内填充有隔热材料。
17、根据本技术的一些实施例，位于出水侧的所述旋转接头上开设有检测口，所述检测口处安装有温度传感器。
18、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种炉管滚圈托轮结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的炉管滚圈托轮结构，其特征在于：所述轮轴(510)的两端分别为第一端(511)和第二端(512)，从所述第一端(511)的端面沿轴向开设有第一盲孔(513)，从所述第二端(512)的端面沿轴向开设有第二盲孔(514)，所述轮轴(510)的外壁上设有过水槽(515)，所述过水槽(515)连通所述第一盲孔(513)和所述第二盲孔(514)，所述轮体(520)的内壁将所述过水槽(515)的外侧开口密封，所述第一盲孔(513)、第二盲孔(514)和所述过水槽(515)配合形成所述通道(530)。
3.根据权利要求2所述的炉管滚圈托轮结构，其特征在于：所述轮轴(510)的外壁上均匀分布有多个所述过水槽(515)，各所述过水槽(515)连通所述第一盲孔(513)和所述第二盲孔(514)。
4.根据权利要求2或3所述的炉管滚圈托轮结构，其特征在于：所述轮轴(510)从所述过水槽(515)的两端沿径向设有连通至所述第一盲孔(513)和所述第二盲孔(514)的过渡孔(516)。
5.
6.根据权利要求5所述的炉管滚圈托轮结构，其特征在于：所述隔热层(120)包括内垫圈(121)、外垫圈(122)、端面封板(123)、筋板(124)和垫板(125)，所述内垫圈(121)套接在所述炉管(200)的外壁上，所述外垫圈(122)套接在所述内垫圈(121)外，所述内垫圈(121)和所述外垫圈(122)之间形成填充空间(126)，所述端面封板(123)封盖在所述填充空间(126)的两端，所述筋板(124)对所述填充空间(126)进行支撑，所述填充空间(126)内填充有隔热材料，所述垫板(125)连接在所述外垫圈(122)和所述圈体(110)之间。
7.根据权利要求6所述的炉管滚圈托轮结构，其特征在于：所述端面封板(123)上开设有操作孔(127)，通过所述操作孔(127)往所述填充空间(126)内填入隔热材料。
8.根据权利要求1所述的炉管滚圈托轮结构，其特征在于：还包括隔挡组件(700)，所述隔挡组件(700)安装在所述安装架(300)上并位于所述炉管(200)和所述轴承组件(400)之间。
9.根据权利要求8所述的炉管滚圈托轮结构，其特征在于：位于所述隔挡组件(700)包括挡板(710)，所述挡板(710)环绕所述轴承组件(400)设置，所述挡板(710)内具有空腔(720)，所述空腔(720)内填充有隔热材料。
10.根据权利要求1所述的炉管滚圈托轮结构，其特征在于：位于出水侧的所述旋转接头(600)上开设有检测口(610)，所述检测口(610)处安装有温度传感器。
...【技术特征摘要】
1.一种炉管滚圈托轮结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的炉管滚圈托轮结构，其特征在于：所述轮轴(510)的两端分别为第一端(511)和第二端(512)，从所述第一端(511)的端面沿轴向开设有第一盲孔(513)，从所述第二端(512)的端面沿轴向开设有第二盲孔(514)，所述轮轴(510)的外壁上设有过水槽(515)，所述过水槽(515)连通所述第一盲孔(513)和所述第二盲孔(514)，所述轮体(520)的内壁将所述过水槽(515)的外侧开口密封，所述第一盲孔(513)、第二盲孔(514)和所述过水槽(515)配合形成所述通道(530)。
3.根据权利要求2所述的炉管滚圈托轮结构，其特征在于：所述轮轴(510)的外壁上均匀分布有多个所述过水槽(515)，各所述过水槽(515)连通所述第一盲孔(513)和所述第二盲孔(514)。
4.根据权利要求2或3所述的炉管滚圈托轮结构，其特征在于：所述轮轴(510)从所述过水槽(515)的两端沿径向设有连通至所述第一盲孔(513)和所述第二盲孔(514)的过渡孔(516)。
5.根据权利要求1所述的炉管滚圈托轮结构，其特征在于：所述滚圈组件(100)包括圈体(110)和隔热层(120)，所述隔热层(120)位于所述圈体(110)和所述炉管(200)的外壁之间，所述圈体(110)搭接在所述轮体(520)上。
6.根据权利要求5所述的炉管滚圈托轮结构，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志江，黄剑峰，邓朝辉，冯昭辉，李韬，
申请(专利权)人：佛山市天禄智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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