【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高温气氛管式炉，更具体地说，本专利技术涉及一种管式炉密封加热室。
技术介绍
1、锂电池材料烧结超高温管式炉在工作时对物料进行高温烧结，有时需要打入特殊反应气氛(包括易燃易、爆炸、剧毒等危险气体)，十分考验密封性能。
2、锂电池材料高温烧结反应对气氛纯度要求非常高，炉内气氛中不能有空气和氧气等活性气体，需要打入惰性保护气体，反应气氛和保护气氛根据比例打入炉内，在高温的条件下反应气氛与物料进行高温烧结反应。
3、大型的高温管式炉的炉管采用非金属耐高温材质，部分非金属炉管因为制作工艺的影响，炉管的外径较大时，炉管的长度就会受到限制，单节炉管的长度无法达到要求，通常使用多节炉管拼接成一条炉管，使得炉管整体长度达到工艺要求，但是拼接的炉管因为是在高温的环境工作，拼接缝处是凹槽拼接，在管式炉运行时，会有气氛会从接缝处泄漏的风险；管式炉内打入气体后，炉内压力会比外界压力大一些，危险气体泄漏会造成爆炸等严重后果。因此，有必要提出一种管式炉密封加热室，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
1、在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本专利技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
2、为至少部分地解决上述问题，本专利技术提供了一种管式炉密封加热室，包括：设置在高温炉管的外侧且相互密封连接的上
3、优选的是，所述上壳体的底端设有第二法兰，所述下壳体的顶端设有用于与第二法兰连接的第三法兰。
4、优选的是，所述上壳体的一侧和下壳体的一侧分别设有用于安装加热件的安装腔，所述加热件由安装腔插入至密封腔内；所述安装腔的安装口处通过设置的盖板进行封闭。
5、优选的是，所述上壳体的内侧面上设有上隔热层，所述下壳体的内侧面上设有下隔热层，所述上隔热层和下隔热层均由多个隔热块拼接形成。
6、优选的是，所述下隔热层与下壳体的底部接触的一侧设有排气槽，所述排气槽与排气口连通；所述下隔热层的顶面设有用于支撑高温炉管的垫块，所述垫块的顶部为与高温炉管的外侧面对应的弧形面。
7、优选的是，所述上壳体的顶部设有用于安装压力检测器的第一检测口，以及用于安装温度检测器的第二检测口；用于打入保护气氛的进气口设置在上壳体的顶部。
8、优选的是，所述法兰炉管远离高温炉管的端部设有第四法兰，法兰炉管的外侧中部设有第五法兰；
9、所述密封连接件包括：用于与第一法兰连接的第六法兰，用于与第五法兰连接的第七法兰，所述第六法兰和第七法兰之间通过伸缩管连接；所述第六法兰的内径大于第五法兰的外径，所述第七法兰的内径大于第四法兰的外径。
10、优选的是，所述进气口处设有进气管，所述排气口处设有排气管，所述进气管上还旁通有循环气管，所述循环气管的另一端与排气管连通；所述循环气管上设有用于使密封腔内的气体由排气管排出，再由进气管进入的驱动部；
11、在高温炉管发生泄漏时，通过进气管向密封腔内补入保护气氛，同时驱动部工作，使密封腔内的保护气氛依次经过排气管和循环气管后，与进气管内补入的保护气氛一同进入至密封腔内。
12、优选的是，所述上壳体内沿高温炉管长度方向设有连接管，所述连接管与设置在进气口处的进气管连通；所述连接管上沿其长度方向布置有多个出气组件，所述出气组件设于两个相邻的加热件之间；所述出气组件的出气方向朝向加热件。
13、优选的是，所述出气组件包括：用于与连接管连接的固定筒，所述固定筒的内侧壁上方设有环形槽；滑动设于固定筒内的活动筒，所述活动筒的外侧壁上设有圆环，所述圆环滑动连接在环形槽内；所活动筒靠近连接管的顶端为开放端，远离连接管的底端为封闭端，所述活动筒的侧面底端设有出气孔，所述活动筒的内侧设有导向块，所述导向块能够使气体从出气孔朝向加热件的一侧排出；所述固定筒上设有至少一个第一连通孔，所述第一连通孔贯穿环形槽的底面设置；所述固定筒的顶端设有环形腔体，所述环形腔体的底面、活动筒的外侧面、圆环的顶面以及环形槽之间形成压缩腔室，所述环形腔体的底部设有至少一个第二连通孔，所述第二连通孔与压缩腔室和环形腔体内的空腔连通。
14、相比现有技术，本专利技术至少包括以下有益效果：
15、本专利技术所述的管式炉密封加热室，通过将高温炉管设置在具有保护气氛的密封腔内，使得高温炉管产生泄漏时，密封腔内通入的保护气氛会从泄漏处进入至高温炉管内，从而避免其直接与空气接触，避免空气从泄漏处进入至高温炉管内的危险性，也能够防止高温炉管内的危险气体泄漏至外部而造成爆炸等严重后果；另外，有些非金属炉管材质在高温下接触氧气会氧化，给高温炉管造成损坏，最终导致高温炉管破损泄漏，而密封腔能够在管式炉工作时，将高温炉管与外界空气隔绝，保护气氛能够防止高温炉管氧化，保证了高温炉管的使用寿命。
16、本专利技术所述的管式炉密封加热室，本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
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1.一种管式炉密封加热室，其特征在于，包括：设置在高温炉管(3)的外侧且相互密封连接的上壳体(1)和下壳体(2)；所述高温炉管(3)的两侧设有法兰炉管(4)，所述上壳体(1)的两端和下壳体(2)的两端分别设有第一法兰(5)，所述第一法兰(5)通过密封连接件(6)与法兰炉管(4)密封连接，所述上壳体(1)和下壳体(2)之间形成密封腔；所述密封腔相对的两侧分别设有进气口和排气口；所述密封腔内设有用于给高温炉管(3)加热的加热件(7)。
2.根据权利要求1所述的管式炉密封加热室，其特征在于，所述上壳体(1)的底端设有第二法兰(110)，所述下壳体(2)的顶端设有用于与第二法兰(110)连接的第三法兰(210)。
3.根据权利要求1所述的管式炉密封加热室，其特征在于，所述上壳体(1)的一侧和下壳体(2)的一侧分别设有用于安装加热件(7)的安装腔，所述加热件(7)由安装腔插入至密封腔内；所述安装腔的安装口处通过设置的盖板(8)进行封闭。
4.根据权利要求1所述的管式炉密封加热室，其特征在于，所述上壳体(1)的内侧面上设有上隔热层(120)，所述下壳体(2
5.根据权利要求4所述的管式炉密封加热室，其特征在于，所述下隔热层(220)与下壳体(2)的底部接触的一侧设有排气槽(221)，所述排气槽(221)与排气口连通；所述下隔热层(220)的顶面设有用于支撑高温炉管(3)的垫块(230)，所述垫块(230)的顶部为与高温炉管(3)的外侧面对应的弧形面。
6.根据权利要求1所述的管式炉密封加热室，其特征在于，所述上壳体(1)的顶部设有用于安装压力检测器(10)的第一检测口，以及用于安装温度检测器(11)的第二检测口；用于打入保护气氛的进气口设置在上壳体(1)的顶部。
7.根据权利要求1所述的管式炉密封加热室，其特征在于，所述法兰炉管(4)远离高温炉管(3)的端部设有第四法兰(410)，法兰炉管(4)的外侧中部设有第五法兰(420)；
8.根据权利要求1所述的管式炉密封加热室，其特征在于，所述进气口处设有进气管(12)，所述排气口处设有排气管(13)，所述进气管(12)上还旁通有循环气管(14)，所述循环气管(14)的另一端与排气管(13)连通；所述循环气管(14)上设有用于使密封腔内的气体由排气管(13)排出，再由进气管(12)进入的驱动部(15)；
9.根据权利要求8所述的管式炉密封加热室，其特征在于，所述上壳体(1)内沿高温炉管(3)长度方向设有连接管(16)，所述连接管(16)与设置在进气口处的进气管(12)连通；所述连接管(16)上沿其长度方向布置有多个出气组件(9)，所述出气组件(9)设于两个相邻的加热件(7)之间；所述出气组件(9)的出气方向朝向加热件(7)。
10.根据权利要求9所述的管式炉密封加热室，其特征在于，所述出气组件(9)包括：用于与连接管(16)连接的固定筒(910)，所述固定筒(910)的内侧壁上方设有环形槽(911)；滑动设于固定筒(910)内的活动筒(920)，所述活动筒(920)的外侧壁上设有圆环(930)，所述圆环(930)滑动连接在环形槽(911)内；所活动筒(920)靠近连接管(16)的顶端为开放端，远离连接管(16)的底端为封闭端，所述活动筒(920)的侧面底端设有出气孔(921)，所述活动筒(920)的内侧设有导向块(940)，所述导向块(940)能够使气体从出气孔(921)朝向加热件(7)的一侧排出；所述固定筒(910)上设有至少一个第一连通孔(912)，所述第一连通孔(912)贯穿环形槽(911)的底面设置；所述固定筒(910)的顶端设有环形腔体(950)，所述环形腔体(950)的底面、活动筒(920)的外侧面、圆环(930)的顶面以及环形槽(911)之间形成压缩腔室(960)，所述环形腔体(950)的底部设有至少一个第二连通孔(951)，所述第二连通孔(951)与压缩腔室(960)和环形腔体(950)内的空腔连通。
...【技术特征摘要】
1.一种管式炉密封加热室，其特征在于，包括：设置在高温炉管(3)的外侧且相互密封连接的上壳体(1)和下壳体(2)；所述高温炉管(3)的两侧设有法兰炉管(4)，所述上壳体(1)的两端和下壳体(2)的两端分别设有第一法兰(5)，所述第一法兰(5)通过密封连接件(6)与法兰炉管(4)密封连接，所述上壳体(1)和下壳体(2)之间形成密封腔；所述密封腔相对的两侧分别设有进气口和排气口；所述密封腔内设有用于给高温炉管(3)加热的加热件(7)。
2.根据权利要求1所述的管式炉密封加热室，其特征在于，所述上壳体(1)的底端设有第二法兰(110)，所述下壳体(2)的顶端设有用于与第二法兰(110)连接的第三法兰(210)。
3.根据权利要求1所述的管式炉密封加热室，其特征在于，所述上壳体(1)的一侧和下壳体(2)的一侧分别设有用于安装加热件(7)的安装腔，所述加热件(7)由安装腔插入至密封腔内；所述安装腔的安装口处通过设置的盖板(8)进行封闭。
4.根据权利要求1所述的管式炉密封加热室，其特征在于，所述上壳体(1)的内侧面上设有上隔热层(120)，所述下壳体(2)的内侧面上设有下隔热层(220)，所述上隔热层(120)和下隔热层(220)均由多个隔热块拼接形成。
5.根据权利要求4所述的管式炉密封加热室，其特征在于，所述下隔热层(220)与下壳体(2)的底部接触的一侧设有排气槽(221)，所述排气槽(221)与排气口连通；所述下隔热层(220)的顶面设有用于支撑高温炉管(3)的垫块(230)，所述垫块(230)的顶部为与高温炉管(3)的外侧面对应的弧形面。
6.根据权利要求1所述的管式炉密封加热室，其特征在于，所述上壳体(1)的顶部设有用于安装压力检测器(10)的第一检测口，以及用于安装温度检测器(11)的第二检测口；用于打入保护气氛的进气口设置在上壳体(1)的顶部。
7.根据权利要求1所述的管式炉密封加热室，其特征在于，所述法兰炉管(4)远离高温炉管(3)的端部设有第四法兰(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄剑峰，沈锋，陈志江，赵海涛，邓朝辉，
申请(专利权)人：佛山市天禄智能装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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