锻烧窑炉的联动卸料机构制造技术

本技术属于卸料装置领域，具体涉及锻烧窑炉的联动卸料机构，解决了现有技术中存在无法自动卸料和不易观察的问题，包括炉体，所述炉体的底部通过螺丝固定连接有卸料柱，所述卸料柱的内部滑动装配有斜料板，所述斜料板的一端呈倾斜状，所述卸料柱的内部转动安装有齿轮，所述卸料柱上通过螺丝固定连接有垫板，所述垫板的顶部安装有电机，通过齿轮和电机等结构的设置，打开电机利用电机的输出端带动转轴和齿轮一起转动，与齿轮啮合连接的第一齿条调动斜料板向下移动，第二齿条则将防护门向上拉动，斜料板移动至滑槽最底部时斜料板上的料则会通过倾斜面和卸料口向外滑出，实现了自动卸料的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及卸料装置，具体为锻烧窑炉的联动卸料机构。

技术介绍

1、目前，以煤矸石为原料进行锻烧活化的过程中，窑炉中煤矸石的量有多有少，而且窑炉中的温度在不同时间内也有较大差异。当窑炉中温度较低，而破碎卸料的装置只启动了其中一个时，容易造成窑炉内的煤矸石及其它物料结块，更坏的情况时，容易发生窑炉坍塌的现象。此外，当窑炉内物料较少，而且窑炉内的粉碎和卸料装置全部启动时，造成了电力等能源上的浪费。

2、现有技术中存在以下问题；1、传统技术中，一般卸料都是在设备的底部开设卸料口，然后在卸料口的底部摆放装料车等车内装满了之后由工人人员前去推走，这样的方式需要一直有工作人员在现场看着，如果没有安排人员在现场的话卸下来的料堆满装料车就全部掉落在地上了，自动化程度不高；

3、2、传统技术中，设备的外表面均为铁皮包裹，这样一来对操作者而言就无法实时对设备内部的情况进行实时观察，就无法第一时间掌握设备生产的情况和内部设备是否正常运转，无法第一时间掌握设备情况。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供锻烧窑炉的联动卸料机构，解决了无法自动卸料和不易观察的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：锻烧窑炉的联动卸料机构，包括炉体，所述炉体的底部通过螺丝固定连接有卸料柱，所述卸料柱的内部滑动装配有斜料板，所述斜料板的一端呈倾斜状，所述卸料柱的内部转动安装有齿轮，所述卸料柱上通过螺丝固定连接有垫板，所述垫板的顶部安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴固定嵌套在所述齿轮的内部；

3、所述卸料柱的内部方便滑动装配有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条与所述第二齿条均与所述齿轮啮合连接，所述第二齿条的一侧通过螺丝固定连接有防护门，所述卸料柱的底部通过螺丝固定连接有四个对称布置的撑脚。

4、优选的，所述卸料柱的内部开设有贯穿自身的观察窗，所述观察窗的内部嵌套有透明防护板。

5、优选的，所述卸料柱的内部开设有直槽，所述齿轮转动安装在所述直槽的内部，所述第一齿条与所述第二齿条均滑动连接在所述直槽的内部。

6、优选的，所述卸料柱的内部开设有滑槽，所述斜料板滑动连接在所述滑槽的内部。

7、优选的，所述卸料柱的内部开设有卸料口，所述防护门穿过所述卸料口的内部，所述卸料口呈倾斜状。

8、优选的，所述齿轮的内部开设有贯穿自身的导孔，所述转轴固定嵌套在所述导孔的内部。

9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：

10、1、本技术通过齿轮和电机等结构的设置，打开电机利用电机的输出端带动转轴和齿轮一起转动，与齿轮啮合连接的第一齿条调动斜料板向下移动，第二齿条则将防护门向上拉动，斜料板移动至滑槽最底部时斜料板上的料则会通过倾斜面和卸料口向外滑出，实现了自动卸料的效果。

11、2、本技术通过炉体和观察窗等结构的设置，炉体的一侧开设有贯穿的观察窗，并且固定嵌套透明的防护板，这样一来就能通过防护板以及观察窗对卸料柱内部的情况进行实时了解，实现了方便的效果。

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【技术保护点】

1.锻烧窑炉的联动卸料机构，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的底部通过螺丝固定连接有卸料柱(2)，所述卸料柱(2)的内部滑动装配有斜料板(3)，所述斜料板(3)的一端呈倾斜状，所述卸料柱(2)的内部转动安装有齿轮(6)，所述卸料柱(2)上通过螺丝固定连接有垫板(11)，所述垫板(11)的顶部安装有电机(12)，所述电机(12)的输出端通过联轴器固定连接有转轴(13)，所述转轴(13)固定嵌套在所述齿轮(6)的内部；

2.根据权利要求1所述的锻烧窑炉的联动卸料机构，其特征在于：所述卸料柱(2)的内部开设有贯穿自身的观察窗(14)，所述观察窗(14)的内部嵌套有透明防护板。

3.根据权利要求1所述的锻烧窑炉的联动卸料机构，其特征在于：所述卸料柱(2)的内部开设有直槽(10)，所述齿轮(6)转动安装在所述直槽(10)的内部，所述第一齿条(5)与所述第二齿条(7)均滑动连接在所述直槽(10)的内部。

4.根据权利要求1所述的锻烧窑炉的联动卸料机构，其特征在于：所述卸料柱(2)的内部开设有滑槽(4)，所述斜料板(3)滑动连接在所述滑槽(4)的内部。

5.根据权利要求1所述的锻烧窑炉的联动卸料机构，其特征在于：所述卸料柱(2)的内部开设有卸料口(9)，所述防护门(8)穿过所述卸料口(9)的内部，所述卸料口(9)呈倾斜状。

6.根据权利要求1所述的锻烧窑炉的联动卸料机构，其特征在于：所述齿轮(6)的内部开设有贯穿自身的导孔，所述转轴(13)固定嵌套在所述导孔的内部。

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【技术特征摘要】

1.锻烧窑炉的联动卸料机构，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的底部通过螺丝固定连接有卸料柱(2)，所述卸料柱(2)的内部滑动装配有斜料板(3)，所述斜料板(3)的一端呈倾斜状，所述卸料柱(2)的内部转动安装有齿轮(6)，所述卸料柱(2)上通过螺丝固定连接有垫板(11)，所述垫板(11)的顶部安装有电机(12)，所述电机(12)的输出端通过联轴器固定连接有转轴(13)，所述转轴(13)固定嵌套在所述齿轮(6)的内部；

2.根据权利要求1所述的锻烧窑炉的联动卸料机构，其特征在于：所述卸料柱(2)的内部开设有贯穿自身的观察窗(14)，所述观察窗(14)的内部嵌套有透明防护板。

3.根据权利要求1所述的锻烧窑炉的联动卸料机构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：班兆林，
申请(专利权)人：大石桥市群森科技材料有限公司，
类型：新型
国别省市：