窑炉布风组件制造技术

本实用新型专利技术属于窑炉生产技术领域，具体涉及窑炉布风组件，解决了现有技术中存在燃烧不均匀，取出不便的问题，包括布风板，其所述布风板的内部滑动装配有两个呈对称布置的支撑杆，其中一个所述支撑杆的顶部通过螺丝固定连接有直杆，所述布风板的内部滑动装配有限位杆和风帽，所述限位杆的顶部通过螺丝固定连接有拉杆，通过支撑杆和限位杆等结构的设置，将风帽插入通槽的内部，向下挤压，风帽的底部推动支撑杆向下移动，直杆也向下移动，由于第一弹簧的作用，限位杆向通槽的内部滑动，直到限位杆滑到风帽内的限位槽里，将风帽固定柱，使得风帽内固定柱不会轻易掉落，燃烧的更均匀

【技术实现步骤摘要】
窑炉布风组件


[0001]本技术涉及窑炉生产
，具体为窑炉布风组件
。

技术介绍

[0002]布风装置是循环流化床锅炉实现流态化燃烧的关键设备，是循环流化床锅炉空气供给系统的重要组成部分，关系到床料的流化质量和锅炉的稳定运行
。
布风装置由风室
、
布风板
、
浇注料等构成，布风板上设置有风帽组件，风帽组件又包括风帽和内置在风帽中的风管，由于风帽组件处于炉膛的密相区，因此其一直处于强烈冲刷的环境中，加之炉膛内的温度高达
900℃
，在高温和持续的燃料冲刷作用下，风帽的磨损比较严重，当磨损达到一定程度之后，需要对风帽进行更换，以保证循环流化床内床料的流化质量
。
[0003]现有技术中授权公告号为：
CN 210717523U
，名称为锅炉布风装置及风帽组件，包括风管和风帽，风帽罩设在风管的顶端，风帽的内腔与风管之间预留有出风间隙，且风帽上开设有与出风间隙相通的外风口，风管设置有沿径向凸起于自身外壁的安装盘，安装盘以上的风管称为风管头部，风管头部的顶端封闭，且风管头部的侧壁上沿周向开设有多个内风口，任意一内风口的上方还设置有导流板，导流板的第一端与风管头部的外壁相连，第二端延伸至风帽的内壁，风帽的底端与安装盘可拆卸连接
。
该风帽组件可以有效减弱甚至消除风管内的返渣现象，同时风帽更换时省事省力，经济性较好，更换成本低
。
[0004]然而该技术通常都是在布风板上开槽，将风帽直接插在布风板上的槽内，没有固定装置，容易掉落，导致流态化燃烧不均匀，且由于燃烧以后风帽表面粘有残留物取出不方便
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供窑炉布风组件，解决了燃烧不均匀，取出不便的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：窑炉布风组件，包括布风板，其所述布风板的内部滑动装配有两个呈对称布置的支撑杆，其中一个所述支撑杆的顶部通过螺丝固定连接有直杆，所述布风板的内部滑动装配有限位杆和风帽，所述限位杆的顶部通过螺丝固定连接有拉杆，所述布风板的内部开设有凹槽，所述拉杆滑动连接在所述凹槽的内部，所述布风板的内部开设有滑槽，所述限位杆滑动连接在所述滑槽的内部，所述凹槽的侧壁上焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端焊接在所述限位杆的一侧
。
[0007]优选的，所述布风板的顶部通过螺丝固定连接有支架，所述支架的顶部转动安装有防护罩，所述防护罩的顶部通过螺丝固定连接有把手
。
[0008]优选的，所述布风板的内部开设有两个呈对称布置的直槽，所述支撑杆和所述直杆均滑动连接在所述直槽的内部，两个所述直槽的底壁上均焊接有第二弹簧，两个所述第二弹簧的另一端分别焊接在两个所述支撑杆的底部
。
[0009]优选的，所述布风板的内部开设有通槽，所述风帽滑动连接在所述通槽的内部，两个所述支撑杆的部分均位于所述通槽的内部，所述滑槽与所述通槽相连通
。
[0010]优选的，所述风帽的外周面上开设有限位槽，所述限位杆的一端与所述限位槽的形状尺寸均相同
。
[0011]优选的，所述布风板的内部开设有圆孔，所述滑槽与所述直槽均与所述圆孔相连通，所述直杆的部分位于圆孔的内部
。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、
本技术通过支撑杆和限位杆等结构的设置，将风帽插入通槽的内部，向下挤压，风帽的底部推动支撑杆向下移动，直杆也向下移动，由于第一弹簧的作用，限位杆向通槽的内部滑动，直到限位杆滑到风帽内的限位槽里，将风帽固定柱，使得风帽内固定柱不会轻易掉落，燃烧的更均匀
。
[0014]2、
本技术通过支架和防护罩等结构的设置，在燃烧的时候或有一些残渣掉落，为防止残渣掉落到凹槽的内部，使得拉杆被卡住，所以在布风板的顶部设有支架，支架的顶部转动安装有防护罩，使得残渣不会掉落到凹槽的内部
。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的结侧面剖视图；
[0017]图3为本技术的
A
处的放大图
。
[0018]图中：
1、
布风板；
2、
风帽；
3、
防护罩；
4、
把手；
5、
拉杆；
6、
限位杆；
7、
第一弹簧；
8、
直杆；
9、
直槽；
10、
第二弹簧；
11、
支撑杆；
12、
通槽；
13、
限位槽；
14、
滑槽；
15、
凹槽；
16、
圆孔；
17、
支架
。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0020]请参阅图1‑3，窑炉布风组件，包括布风板1，布风板1的内部滑动装配有两个呈对称布置的支撑杆
11
，其中一个支撑杆
11
的顶部通过螺丝固定连接有直杆8，布风板1的内部滑动装配有限位杆6和风帽2，限位杆6的顶部通过螺丝固定连接有拉杆5，布风板1的内部开设有凹槽
15
，拉杆5滑动连接在凹槽
15
的内部，布风板1的内部开设有滑槽
14
，限位杆6滑动连接在滑槽
14
的内部，凹槽
15
的侧壁上焊接有第一弹簧7，第一弹簧7的另一端焊接在限位杆6的一侧，通过支撑杆
11
和限位杆6等结构的设置，将风帽2插入通槽
12
的内部，向下挤压，风帽2的底部推动支撑杆
11
向下移动，直杆8也向下移动，由于第一弹簧7的作用，限位杆6向通槽
12
的内部滑动，直到限位杆6滑到风帽2内的限位槽
13
里，将风帽2固定柱，使得风帽2内固定柱不会轻易掉落，燃烧的更均匀
。
[0021]请参阅图2，布风板1的顶部通过螺丝固定连接有支架
17
，支架
17
的顶部转动安装有防护罩3，防护罩3的顶部通过螺丝固定连接有把手4，通过支架
17
和防护罩3等结构的设置，在燃烧的时候或有一些残渣掉落，为防止残渣掉落到凹槽
15
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
窑炉布风组件，包括布风板
(1)
，其特征在于：所述布风板
(1)
的内部滑动装配有两个呈对称布置的支撑杆
(11)
，其中一个所述支撑杆
(11)
的顶部通过螺丝固定连接有直杆
(8)
，所述布风板
(1)
的内部滑动装配有限位杆
(6)
和风帽
(2)
，所述限位杆
(6)
的顶部通过螺丝固定连接有拉杆
(5)
，所述布风板
(1)
的内部开设有凹槽
(15)
，所述拉杆
(5)
滑动连接在所述凹槽
(15)
的内部，所述布风板
(1)
的内部开设有滑槽
(14)
，所述限位杆
(6)
滑动连接在所述滑槽
(14)
的内部，所述凹槽
(15)
的侧壁上焊接有第一弹簧
(7)
，所述第一弹簧
(7)
的另一端焊接在所述限位杆
(6)
的一侧
。2.
根据权利要求1所述的窑炉布风组件，其特征在于：所述布风板
(1)
的顶部通过螺丝固定连接有支架
(17)
，所述支架
(17)
的顶部转动安装有防护罩
(3)
，所述防护罩
(3)
的顶部通过螺丝固定连接有把手
(4)。3.
根据权利要求1所述的窑炉布风组件，其特征在于：所述布风板
(1)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：班兆林，
申请(专利权)人：大石桥市群森科技材料有限公司，
类型：新型
国别省市：