【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属真空烧结，具体为一种金属真空烧结炉。
技术介绍
1、真空烧结炉是一种在高温真空下使陶瓷生坯固体颗粒相互键联，晶粒长大，空隙（气孔）和晶界渐趋减少，体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具，而当前的烧结工艺以金属（co，ni）为主，也称金属陶瓷材料，和陶瓷相（以tic、tac、nbc）为基，温度高于粘结相而融为一体。
2、现有技术中，存在问题如下：
3、金属进行烧结加工时，因金属材料上或多或少的会带有一定的杂质，金属材料上的杂质经过高温加热燃烧后会产生一定的高温烟气，金属烧结加工完成后，高温烟气直接排放到外部会影响周围的环境，且高温烟气处于设备中，工作人员打开炉体，高温烟气喷出时会烫伤工作人员，为此我们提出一种金属真空烧结炉来解决现有的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种金属真空烧结炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属真空烧结炉，包括增压泵、炉体、真空泵和底座，所述增压泵底端上的增压端和真空泵底端上的抽真空端均贯穿安装板的表面并通过管类接头与通气管连接，所述炉体的内部设置有电磁感应加热圈，所述炉体的内部顶端设置有气压检测传感器，所述炉体的底部中心位置安装有液压缸，所述液压缸的顶端安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端贯穿炉体的底部延伸到炉体的内部并与升降板连接，所述升降板的顶部开设有安装槽，所述安装槽内安装有金属烧结槽，所述底座的上表面一侧安
3、通过一系列结构的配合设置，本技术对金属材料件烧结时，工作人员将金属材料放置到金属烧结槽内，工作人员启动液压缸，使得金属烧结槽位于电磁感应加热圈的内侧后，工作人员启动真空泵对炉体内部进行抽真空，炉体处于真空环境下后，工作人员启动电磁感应加热圈对金属烧结槽内的金属材料进行加热烧结，金属材料烧结完成后，工作人员启动增压泵，使得炉体内部的气压大于外部的气压后，工作人员打开第二出风管、第二连接管和第一出风管上的电磁阀，炉体内的高温烟气因气压差的作用流入到水箱内，水箱内的水对烟气进行降温并去除烟气中的颗粒物，降温后的烟气流入到箱体内，箱体内的板式活性炭过滤网对烟气中的异味进行吸附，最后从出风槽孔排出到外部，从而本技术可有效的对金属烧结时所产生的高温烟气进行降温过滤，避免了高温烟气污染周围环境的情况发生，也避免了工作人员取出烧结好的金属时，打开第一密封门高温烟气喷出而烫伤的情况发生，提高了安全性。
4、优选的，所述增压泵和真空泵均安装在安装板的上表面，所述安装板通过第一支撑杆与炉体的顶部连接，所述通气管设置在炉体的顶部。
5、优选的，所述炉体的前端面设置有第一密封门，所述第一密封门的前端设置有plc控制器和第一安全锁，且plc控制器位于第一安全锁的一侧，所述炉体的底部四个拐角处均安装有支撑柱，所述支撑柱的底端安装在底座的上表面。
6、优选的，所述升降板的两侧外壁上均安装有凸块，所述凸块的另一端安装在条形槽孔内，且凸块的外壁与条形槽孔的孔壁之间为间隙连接，所述条形槽孔开设在炉体的两侧内壁下方。
7、优选的，所述炉体的顶部一侧设置有第二出风管，所述第二出风管的另一端通过管类接头与第一连接管连接，所述第一连接管的另一端通过管类接头与第二连接管连接，所述第二连接管的另一端穿过水箱的顶部并延伸到水箱的内部下方，所述水箱的一侧外壁下方设置有排水管，所述加水管、第二连接管、排水管、第一出风管、第二出风管和通风管上均设置有电磁阀，所述第二连接管与水箱之间设置有密封圈，所述液压伸缩杆与炉体之间的连接处设置有密封圈。
8、优选的，所述水箱的内部底端设置有温度检测传感器和液位检测传感器，所述箱体的底部通过第二支撑杆与水箱的顶部连接，所述箱体的顶部开设有出风槽孔，所述箱体的前端面设置有第二密封门，所述第二密封门的前端设置有第二安全锁。
9、优选的，所述板式活性炭过滤网的两端均安装在u型卡板上的u型槽内，且板式活性炭过滤网的两端外壁均与u型卡板上的u型槽的槽壁之间为间隙连接，所述u型卡板安装在箱体的两侧内壁上。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过一系列结构的配合设置，本技术对金属材料件烧结时，工作人员将金属材料放置到金属烧结槽内，工作人员启动液压缸，使得金属烧结槽位于电磁感应加热圈的内侧后，工作人员启动真空泵对炉体内部进行抽真空，炉体处于真空环境下后，工作人员启动电磁感应加热圈对金属烧结槽内的金属材料进行加热烧结，金属材料烧结完成后，工作人员启动增压泵，使得炉体内部的气压大于外部的气压后，工作人员打开第二出风管、第二连接管和第一出风管上的电磁阀，炉体内的高温烟气因气压差的作用流入到水箱内，水箱内的水对烟气进行降温并去除烟气中的颗粒物，降温后的烟气流入到箱体内，箱体内的板式活性炭过滤网对烟气中的异味进行吸附，最后从出风槽孔排出到外部，从而本技术可有效的对金属烧结时所产生的高温烟气进行降温过滤，避免了高温烟气污染周围环境的情况发生，也避免了工作人员取出烧结好的金属时，打开第一密封门高温烟气喷出而烫伤的情况发生，提高了安全性，实用性强。
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1.一种金属真空烧结炉，包括增压泵（3）、炉体（8）、真空泵（5）和底座（13），其特征在于：所述增压泵（3）底端上的增压端和真空泵（5）底端上的抽真空端均贯穿安装板（2）的表面并通过管类接头（6）与通气管（30）连接，所述炉体（8）的内部设置有电磁感应加热圈（39），所述炉体（8）的内部顶端设置有气压检测传感器（32），所述炉体（8）的底部中心位置安装有液压缸（38），所述液压缸（38）的顶端安装有液压伸缩杆（37），所述液压伸缩杆（37）的顶端贯穿炉体（8）的底部延伸到炉体（8）的内部并与升降板（36）连接，所述升降板（36）的顶部开设有安装槽（40），所述安装槽（40）内安装有金属烧结槽（34），所述底座（13）的上表面一侧安装有水箱（23），所述水箱（23）的顶部设置有加水管（14）和第一出风管（22），所述第一出风管（22）通过管类接头（6）与箱体（18）底部中心位置上的进风管（26）连接，所述箱体（18）的内部安装有板式活性炭过滤网（24）。
2.根据权利要求1所述的一种金属真空烧结炉，其特征在于：所述增压泵（3）和真空泵（5）均安装在安装板（2）的上表面
3.根据权利要求1所述的一种金属真空烧结炉，其特征在于：所述炉体（8）的前端面设置有第一密封门（9），所述第一密封门（9）的前端设置有PLC控制器（10）和第一安全锁（11），且PLC控制器（10）位于第一安全锁（11）的一侧，所述炉体（8）的底部四个拐角处均安装有支撑柱（12），所述支撑柱（12）的底端安装在底座（13）的上表面。
4.根据权利要求1所述的一种金属真空烧结炉，其特征在于：所述升降板（36）的两侧外壁上均安装有凸块（35），所述凸块（35）的另一端安装在条形槽孔（33）内，且凸块（35）的外壁与条形槽孔（33）的孔壁之间为间隙连接，所述条形槽孔（33）开设在炉体（8）的两侧内壁下方。
5.根据权利要求1所述的一种金属真空烧结炉，其特征在于：所述炉体（8）的顶部一侧设置有第二出风管（31），所述第二出风管（31）的另一端通过管类接头（6）与第一连接管（1）连接，所述第一连接管（1）的另一端通过管类接头（6）与第二连接管（16）连接，所述第二连接管（16）的另一端穿过水箱（23）的顶部并延伸到水箱（23）的内部下方，所述水箱（23）的一侧外壁下方设置有排水管（29），所述加水管（14）、第二连接管（16）、排水管（29）、第一出风管（22）、第二出风管（31）和通风管上均设置有电磁阀（7），所述第二连接管（16）与水箱（23）之间设置有密封圈（15），所述液压伸缩杆（37）与炉体（8）之间的连接处设置有密封圈（15）。
6.根据权利要求1所述的一种金属真空烧结炉，其特征在于：所述水箱（23）的内部底端设置有温度检测传感器（27）和液位检测传感器（28），所述箱体（18）的底部通过第二支撑杆（21）与水箱（23）的顶部连接，所述箱体（18）的顶部开设有出风槽孔（17），所述箱体（18）的前端面设置有第二密封门（20），所述第二密封门（20）的前端设置有第二安全锁（19）。
7.根据权利要求1所述的一种金属真空烧结炉，其特征在于：所述板式活性炭过滤网（24）的两端均安装在U型卡板（25）上的U型槽内，且板式活性炭过滤网（24）的两端外壁均与U型卡板（25）上的U型槽的槽壁之间为间隙连接，所述U型卡板（25）安装在箱体（18）的两侧内壁上。
...【技术特征摘要】
1.一种金属真空烧结炉，包括增压泵（3）、炉体（8）、真空泵（5）和底座（13），其特征在于：所述增压泵（3）底端上的增压端和真空泵（5）底端上的抽真空端均贯穿安装板（2）的表面并通过管类接头（6）与通气管（30）连接，所述炉体（8）的内部设置有电磁感应加热圈（39），所述炉体（8）的内部顶端设置有气压检测传感器（32），所述炉体（8）的底部中心位置安装有液压缸（38），所述液压缸（38）的顶端安装有液压伸缩杆（37），所述液压伸缩杆（37）的顶端贯穿炉体（8）的底部延伸到炉体（8）的内部并与升降板（36）连接，所述升降板（36）的顶部开设有安装槽（40），所述安装槽（40）内安装有金属烧结槽（34），所述底座（13）的上表面一侧安装有水箱（23），所述水箱（23）的顶部设置有加水管（14）和第一出风管（22），所述第一出风管（22）通过管类接头（6）与箱体（18）底部中心位置上的进风管（26）连接，所述箱体（18）的内部安装有板式活性炭过滤网（24）。
2.根据权利要求1所述的一种金属真空烧结炉，其特征在于：所述增压泵（3）和真空泵（5）均安装在安装板（2）的上表面，所述安装板（2）通过第一支撑杆（4）与炉体（8）的顶部连接，所述通气管（30）设置在炉体（8）的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种金属真空烧结炉，其特征在于：所述炉体（8）的前端面设置有第一密封门（9），所述第一密封门（9）的前端设置有plc控制器（10）和第一安全锁（11），且plc控制器（10）位于第一安全锁（11）的一侧，所述炉体（8）的底部四个拐角处均安装有支撑柱（12），所述支撑柱（12）的底端安装在底座（13）的上表面。
4.根据权利要求1所述的一种金属真空烧结炉，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：祁友章，师永琴，徐涛，康彦斌，张泰国，祁金鹏，师鹏飞，芦永成，
申请(专利权)人：甘肃赛英特锐新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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