【技术实现步骤摘要】
本技术涉及零件磨面，具体为一种精密零件磨面机。
技术介绍
1、精密金属在生产加工过程中需要用到磨面设备对金属表面进行磨面处理，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。主要是利用打磨工具对工件表面进行的修饰加工。
2、现有技术中，存在问题如下：
3、目前磨面设备对金属工件上截面为圆形状的内孔面或截面为圆形状的金属工件外表面进行磨面操作时，工作人员需调节打磨结构与金属工件外表面相贴合，打磨结构与金属工件表面之间会产生一定的作用力，作用力过大或过小均会影响金属工件表面打磨的精度，工作人员不易调节打磨结构与金属工件表面之间的作用力，为此我们提出一种精密零件磨面机来解决现有的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种精密零件磨面机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密零件磨面机，包括底座，所述底座的上表面中心位置安装有第二调节机构，所述底座的上表面两侧均安装有侧板，所述侧板的顶端安装有顶板，所述顶板的上表面中心位置安装有液压缸，所述液压缸的底端安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端贯穿顶板的表面并与第一连接板连接，所述第一连接板通过第一连接杆与第二连接板连接，所述第二连接板的上表面安装有减速电机，所述减速电机的输出轴贯穿第二连接板的表面并通过联轴器与第一转轴连接，所述第一转轴的底端安装有第一调节机构。
3、所述第一调节机构和第二调节机构均包括壳体、旋转调节板、第二转轴、滑轨
4、优选的，所述底座一侧方向上侧板的一侧外壁上安装有plc控制器。
5、优选的，所述固定夹板的一侧外壁上安装有橡胶板。
6、优选的，所述壳体的内部安装有第二转轴，所述转轴的两端均穿过壳体两侧外壁上的轴承并延伸到外部与旋转调节板连接，所述第二转轴的外壁两侧分别安装有第一移动板和第二移动板，所述第一移动板和第二移动板的外壁上均开设有螺纹孔，所述第二转轴的外壁两侧分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹，所述第二转轴外壁上的左旋螺纹与第一移动板上的螺纹孔之间为螺纹啮合连接。
7、优选的，所述第二转轴外壁上的右旋螺纹与第二移动板上的螺纹孔之间为螺纹啮合连接，所述第一移动板和第二移动板的一侧表面均安装有连接柱，所述第一移动板和第二移动板的另一侧表面均安装有滑块，所述滑块安装在滑轨上，且滑块与滑轨之间为滑动连接，所述滑轨安装在壳体的内壁上。
8、优选的，所述安装块的一端中心位置开设有第一安装孔，所述第一安装孔内安装有打磨棒，且打磨棒与安装块之间通过紧固螺栓固定连接，所述安装块通过压力检测传感器与第五连接板连接，所述第五连接板的另一侧外壁上安装有连接轴，所述连接轴的另一端安装在第七连接板外壁上的轴承内，所述第七连接板安装在第六连接板的下表面两侧，所述第七连接板通过第二连接杆与第四连接板连接。
9、优选的，所述第四连接板的外壁中心位置开设有第一通孔，所述第一通孔内安装有拉杆，且拉杆的外壁与第一通孔的孔壁之间为间隙连接，所述拉杆的一端通过第八连接板与定位柱连接，所述定位柱的另一端安装在定位孔内，且定位柱的外壁与定位孔的孔壁之间为间隙连接，所述定位柱的外壁上安装有凸块，所述凸块的另一端安装在凹槽内，且凸块的外壁与凹槽的槽壁之间为间隙连接，所述凹槽开设在定位孔的孔壁上。
10、优选的，所述定位孔开设在连接柱的一端上，所述拉杆的另一端通过第三连接板与u型把手连接，所述第三连接板的一侧外壁上安装有限位柱，所述限位柱的另一端安装在第二通孔内，且限位柱的外壁与第二通孔的孔壁之间为间隙连接，所述第二通孔开设在第四连接板的外壁上，所述拉杆的外壁外侧套设有弹簧，且弹簧位于第四连接板与第八连接板之间。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1、本技术通过一系列结构的配合设置，工作人员对金属工件上截面为圆形状的内孔面或截面为圆形状的金属工件外表面进行磨面操作时，工作人员将金属工件固定在相邻的固定夹板之间，工作人员启动液压缸，液压伸缩杆伸缩会间接的带动安装机构做向上或向下的直线运动，工作人员使得安装机构移动到所需的水平高度后，工作人员对第一调节机构上的旋转调节板进行正转或反转会带动第二转轴进行正转或反转，因第二转轴外壁上的左旋螺纹与第一移动板上的螺纹孔之间为螺纹啮合连接，第二转轴外壁上的右旋螺纹与第二移动板上的螺纹孔之间为螺纹啮合连接，从而第二转轴进行正转或反转时会使得第一移动板和第二移动板在第二转轴的外壁上做直线运动，且第一移动板与第二移动板所移动的方向相反，从而可调节相邻打磨棒之间的间距，工作人员拉动u型把手并使得定位柱从定位孔内移出后，工作人员转动打磨棒使得打磨棒的外壁与金属工件的表面相贴合后，工作人员松开u型把手并使得定位柱到定位孔内，此时对打磨棒所处的倾斜角度进行限位固定，便于工作人员对打磨棒与金属工件表面接触进行调节操作。
13、2、本技术通过压力检测传感器等一系列结构的配合设置，当工作人员使得打磨棒与金属工件的表面相贴合时，打磨棒与金属工件之间会产生一定的作用力并传递到压力检测传感器上，此时工作人员可通过plc控制器上的显示屏观察到打磨棒与金属工件之间的作用力，从而方便了工作人员控制打磨棒与金属工件之间的作用力，从而避免了打磨棒与金属工件之间的作用力过大或过小而影响金属工件表面打磨精度的情况发生。
14、从而，从上述可知，本技术便于对金属工件上截面为圆形状的内孔面或截面为圆形状的金属工件外表面进行磨面操作，且提高了金属工件磨面的精度，通用性强。
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1.一种精密零件磨面机，包括底座(9)，其特征在于：所述底座(9)的上表面中心位置安装有第二调节机构(8)，所述底座(9)的上表面两侧均安装有侧板(16)，所述侧板(16)的顶端安装有顶板(10)，所述顶板(10)的上表面中心位置安装有液压缸(12)，所述液压缸(12)的底端安装有液压伸缩杆(13)，所述液压伸缩杆(13)的底端贯穿顶板(10)的表面并与第一连接板(11)连接，所述第一连接板(11)通过第一连接杆(14)与第二连接板(15)连接，所述第二连接板(15)的上表面安装有减速电机(1)，所述减速电机(1)的输出轴贯穿第二连接板(15)的表面并通过联轴器(2)与第一转轴(3)连接，所述第一转轴(3)的底端安装有第一调节机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种精密零件磨面机，其特征在于：所述第一调节机构(4)和第二调节机构(8)均包括壳体(801)、旋转调节板(802)、第二转轴(803)、滑轨(804)、条形槽孔(805)、连接柱(806)、左旋螺纹(807)、右旋螺纹(808)、第一移动板(809)、螺纹孔(810)、第二移动板(811)和滑块(812)，
3.根据权利要求1所述的一种精密零件磨面机，其特征在于：所述底座(9)一侧方向上侧板(16)的一侧外壁上安装有PLC控制器(17)。
4.根据权利要求2所述的一种精密零件磨面机，其特征在于：所述固定夹板(6)的一侧外壁上安装有橡胶板(7)。
5.根据权利要求2所述的一种精密零件磨面机，其特征在于：所述壳体(801)的内部安装有第二转轴(803)，所述转轴的两端均穿过壳体(801)两侧外壁上的轴承并延伸到外部与旋转调节板(802)连接，所述第二转轴(803)的外壁两侧分别安装有第一移动板(809)和第二移动板(811)，所述第一移动板(809)和第二移动板(811)的外壁上均开设有螺纹孔(810)，所述第二转轴(803)的外壁两侧分别设置有左旋螺纹(807)和右旋螺纹(808)，所述第二转轴(803)外壁上的左旋螺纹(807)与第一移动板(809)上的螺纹孔(810)之间为螺纹啮合连接。
6.根据权利要求5所述的一种精密零件磨面机，其特征在于：所述第二转轴(803)外壁上的右旋螺纹(808)与第二移动板(811)上的螺纹孔(810)之间为螺纹啮合连接，所述第一移动板(809)和第二移动板(811)的一侧表面均安装有连接柱(806)，所述第一移动板(809)和第二移动板(811)的另一侧表面均安装有滑块(812)，所述滑块(812)安装在滑轨(804)上，且滑块(812)与滑轨(804)之间为滑动连接，所述滑轨(804)安装在壳体(801)的内壁上。
7.根据权利要求2所述的一种精密零件磨面机，其特征在于：所述安装块(507)的一端中心位置开设有第一安装孔(518)，所述第一安装孔(518)内安装有打磨棒(517)，且打磨棒(517)与安装块(507)之间通过紧固螺栓固定连接，所述安装块(507)通过压力检测传感器(516)与第五连接板(505)连接，所述第五连接板(505)的另一侧外壁上安装有连接轴(515)，所述连接轴(515)的另一端安装在第七连接板(508)外壁上的轴承内，所述第七连接板(508)安装在第六连接板(506)的下表面两侧，所述第七连接板(508)通过第二连接杆(504)与第四连接板(503)连接。
8.根据权利要求2所述的一种精密零件磨面机，其特征在于：所述第四连接板(503)的外壁中心位置开设有第一通孔(510)，所述第一通孔(510)内安装有拉杆(511)，且拉杆(511)的外壁与第一通孔(510)的孔壁之间为间隙连接，所述拉杆(511)的一端通过第八连接板(514)与定位柱(519)连接，所述定位柱(519)的另一端安装在定位孔(521)内，且定位柱(519)的外壁与定位孔(521)的孔壁之间为间隙连接，所述定位柱(519)的外壁上安装有凸块(522)，所述凸块...
【技术特征摘要】
1.一种精密零件磨面机，包括底座(9)，其特征在于：所述底座(9)的上表面中心位置安装有第二调节机构(8)，所述底座(9)的上表面两侧均安装有侧板(16)，所述侧板(16)的顶端安装有顶板(10)，所述顶板(10)的上表面中心位置安装有液压缸(12)，所述液压缸(12)的底端安装有液压伸缩杆(13)，所述液压伸缩杆(13)的底端贯穿顶板(10)的表面并与第一连接板(11)连接，所述第一连接板(11)通过第一连接杆(14)与第二连接板(15)连接，所述第二连接板(15)的上表面安装有减速电机(1)，所述减速电机(1)的输出轴贯穿第二连接板(15)的表面并通过联轴器(2)与第一转轴(3)连接，所述第一转轴(3)的底端安装有第一调节机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种精密零件磨面机，其特征在于：所述第一调节机构(4)和第二调节机构(8)均包括壳体(801)、旋转调节板(802)、第二转轴(803)、滑轨(804)、条形槽孔(805)、连接柱(806)、左旋螺纹(807)、右旋螺纹(808)、第一移动板(809)、螺纹孔(810)、第二移动板(811)和滑块(812)，所述第一调节机构(4)上的连接柱(806)的另一端安装有安装机构(5)，所述第二调节机构(8)上的连接柱(806)的另一端安装有固定夹板(6)，所述安装机构(5)包括u型把手(501)、第三连接板(502)、第四连接板(503)、第二连接杆(504)、第五连接板(505)、第六连接板(506)、安装块(507)、第七连接板(508)、限位柱(509)、第一通孔(510)、拉杆(511)、弹簧(512)、第二通孔(513)、第八连接板(514)、连接轴(515)、压力检测传感器(516)、打磨棒(517)、第一安装孔(518)、定位柱(519)、凹槽(520)、定位孔(521)和凸块(522)。
3.根据权利要求1所述的一种精密零件磨面机，其特征在于：所述底座(9)一侧方向上侧板(16)的一侧外壁上安装有plc控制器(17)。
4.根据权利要求2所述的一种精密零件磨面机，其特征在于：所述固定夹板(6)的一侧外壁上安装有橡胶板(7)。
5.根据权利要求2所述的一种精密零件磨面机，其特征在于：所述壳体(801)的内部安装有第二转轴(803)，所述转轴的两端均穿过壳体(801)两侧外壁上的轴承并延伸到外部与旋转调节板(802)连接，所述第二转轴(803)的外壁两侧分别安装有第一移动板(809)和第二移动板(811)，所述第一移动板(809)和第二移动板(811)的外壁上均开设有螺纹孔(810)，所述第二转轴(803)的外壁两侧分别设置有左旋螺纹(807)和右旋螺纹(808)，所述第二转轴(803)外壁上的左旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：祁怀章，师永琴，徐涛，康彦斌，张泰国，祁金鹏，师鹏飞，宋复焱，
申请(专利权)人：甘肃赛英特锐新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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