一种金属陶瓷粉末注射成型设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种金属陶瓷粉末注射成型设备，包括：机头组件和喂料机构，所述机头组件包括注射机头和螺杆，螺杆设置在注射机头的下端，螺杆用于将物料向远离注射机头的方向输送。本实用新型专利技术通过设置腔室、进料管、进液管口和抽真空管口，在设备故障停机时，能够迅速通过腔室内的液体循环来源源不断的带走喂料中的热量，从而对喂料仓中的喂料进行保温，避免喂料持续升温，造成喂料的浪费，同时在设备正常运行过程中，还能够通过对腔室进行抽真空，从而限制热量的热对流和热传导，避免机构外壳温度过高而对误操作的工人的身体造成损伤。伤。伤。

【技术实现步骤摘要】
一种金属陶瓷粉末注射成型设备


[0001]本技术涉及注射成型设备
，特别是涉及一种金属陶瓷粉末注射成型设备。

技术介绍

[0002]金属粉末注射成形是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金技术。众所周知，塑料注射成形技术低廉的价格生产各种复杂形状的制品，但塑料制品强度不高，为了改善其性能，相关技术人员便在塑料中添加金属或陶瓷粉末以得到强度较高、耐磨性好的制品。在进行金属粉末注射成型时，首先将粒状喂料加热至具有流动性，然后将其通过输料管进入喂料仓中，在电机的作用下，螺杆带动喂料注入成型产品的型腔内，喂料冷却下来得到所需形状的具有一定刚性的坯体，然后将其从模腔中取出得到MIM成型。
[0003]然而在流水线的生产过程中，经常会因为流水线的某道工位出现故障而停机，此时暂存在喂料仓中的喂料便会持续受热升温，其自身的流动性也随着温度升高而升高，在停机一段时间开机后，注射进成型产品的型腔内的喂料便会因温度过高而部分物理性质改变，此外也需更多的冷却时间进行定型，故造成产品的报废率升高，造成喂料的浪费。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对目前的金属粉末成型设备所存在的问题，提供一种金属陶瓷粉末注射成型设备，能够在停机阶段，对喂料仓内部的喂料进行保温；在设备正常运行阶段，能够对喂料仓和机构外壳进行隔温，避免工作人员误触碰机构外壳而被烫伤。
[0005]上述目的通过下述技术方案实现：
[0006]一种金属陶瓷粉末注射成型设备，所述金属陶瓷粉末注射成型设备包括：机头组件和喂料机构；
[0007]所述机头组件包括注射机头和螺杆，螺杆设置在注射机头的下端，螺杆用于将物料向远离注射机头的方向输送；
[0008]所述喂料机构包括机构外壳，机构外壳的中心具有喂料仓，机构外壳的上部设置有进料管，进料管用于将物料输送进喂料仓内部；
[0009]所述机构外壳中具有腔室，腔室为环状封闭结构；
[0010]所述腔室的上部连接有进液管口，腔室的下部连接有出液管口；
[0011]所述腔室的下部还设置有抽真空管口。
[0012]在其中一个实施例中，所述进料管上设置有电磁阀，电磁阀控制进料管的通/止，进料管通过送料机构与混料设备连接，送料机构用于将混料设备混合后的物料输送进进料管内。
[0013]如此设置，电磁阀应与该金属陶瓷粉末注射成型设备的主控开关电联，当主控开关停止后，进料管便启动，当主控开关开始后，进料管便关闭
[0014]在其中一个实施例中，所述喂料仓的内壁上还设置有电加热组件。
[0015]如此设置，电加热组件可以使用最常用的电阻类加热设备也可采用诸如半导体类的其它类型的电加热组件，只要能够实现对喂料仓内部进行加热即可
[0016]在其中一个实施例中，所述进液管口和出液管口的外部均设置有电磁阀，对应的电磁阀对应控制进料管和出液管口的通/止，进料管和出液管口与外置的储液箱连接，一个水泵用于将储液箱内的液体输送进进料管中，另一个水泵用于将腔室内的液体输送进储液箱内。
[0017]如此设置，在出液管口的外部以及储液箱的外部还可以根据需求设置上散热鳍片结构，加强对液体的散热能力
[0018]在其中一个实施例中，所述抽真空管口的外部设置有电磁阀，电磁阀控制抽真空管口的通/止，抽真空管口连接有抽负压气泵。
[0019]如此设置，抽负压气泵在使用时能够通过抽负压将腔室内部抽成真空状态，此外也能根据需求将腔室内部恢复至标准大气压状态。
[0020]在其中一个实施例中，所述机头组件还包括连接端头，连接端头用于和注射机的主体进行连接。
[0021]如此设置，连接端头用于和粉末注射成型设备的机头主体进行连接，从而能够在驱动力的带动下使得喂料机构能够实现上下移动。
[0022]在其中一个实施例中，所述金属陶瓷粉末注射成型设备还包括注射嘴，注射嘴用于将物料注射进成型产品的型腔内。
[0023]在其中一个实施例中，所述喂料机构还包括注射嘴安装口，注射嘴安装口与喂料仓连通，注射嘴螺纹连接在注射嘴安装口内。
[0024]如此设置，注射嘴为可拆卸状，当注射嘴堵塞后，可将注射嘴进行更换即可，能够极大的缩减成本。
[0025]本技术的有益效果是：
[0026]本技术通过设置腔室、进料管、进液管口和抽真空管口，在设备故障停机时，能够迅速通过腔室内的液体循环来源源不断的带走喂料中的热量，从而对喂料仓中的喂料进行保温，避免喂料持续升温，造成喂料的浪费，同时在设备正常运行过程中，还能够通过对腔室进行抽真空，从而限制热量的热对流和热传导，避免机构外壳温度过高而对误操作的工人的身体造成损伤。
附图说明
[0027]图1为本技术一实施例提供的结构示意图；
[0028]图2为本技术又一实施例提供的结构示意图；
[0029]图3为本技术又一实施例提供的结构示意图；
[0030]图4为图1的俯视图结构示意图；
[0031]图5为图4中A
‑
A剖视结构示意图；
[0032]图6为图4中B
‑
B剖视结构示意图。
[0033]其中：
[0034]100、机头组件；110、注射机头；120、螺杆；130、连接端头；200、喂料机构；210、机构外壳；220、喂料仓；230、进料管；240、进液管口；250、出液管口；260、腔室；270、抽真空管口；
280、注射嘴安装口；300、注射嘴。
具体实施方式
[0035]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0036]本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0037]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属陶瓷粉末注射成型设备，其特征在于，所述金属陶瓷粉末注射成型设备包括：机头组件(100)和喂料机构(200)；所述机头组件(100)包括注射机头(110)和螺杆(120)，螺杆(120)设置在注射机头(110)的下端，螺杆(120)用于将物料向远离注射机头(110)的方向输送；所述喂料机构(200)包括机构外壳(210)，机构外壳(210)的中心具有喂料仓(220)，机构外壳(210)的上部设置有进料管(230)，进料管(230)用于将物料输送进喂料仓(220)内部；所述机构外壳(210)中具有腔室(260)，腔室(260)为环状封闭结构；所述腔室(260)的上部连接有进液管口(240)，腔室(260)的下部连接有出液管口(250)；所述腔室(260)的下部还设置有抽真空管口(270)。2.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷粉末注射成型设备，其特征在于，所述进料管(230)上设置有电磁阀，电磁阀控制进料管(230)的通/止，进料管(230)通过送料机构与混料设备连接，送料机构用于将混料设备混合后的物料输送进进料管(230)内。3.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷粉末注射成型设备，其特征在于，所述喂料仓(220)的内壁上还设置有电加热组件。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁怀章，师永琴，徐涛，康彦斌，张泰国，祁金鹏，师鹏飞，张富强，
申请(专利权)人：甘肃赛英特锐新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：