【技术实现步骤摘要】
本技术涉及真空炉,具体为制备高稳定性钐钴永磁的多腔真空炉结构。
技术介绍
1、真空炉即利用真空系统将炉腔内部分物质排出,使炉腔内压强小于一个标准大气压,从而使炉腔内空间实现真空状态,在真空状态下对物料进行电磁加热,可实现真空加磁、真空烧结、真空钎焊等功能。
2、当前市面上常见的用于制备高稳定性钐钴永磁的多腔真空炉结构在构造上大多类似,钢制外罩壳内固定有多组炉腔,通过密封门密封,通过真空泵抽吸真空后,在利用感应线圈进行加热上磁,在实际使用过程中存在一些功能上的不足,具备一定的改进空间,如炉腔内部结构单一,圆形的炉腔内不方便置入支架,单个炉腔一次只能加工一组钐钴物料,加工效率较低,不具备便于分层放置物料提高加工效率的功能;其次,设备的高度固定,经过真空加热的物料本身温度较高,在开门取料时操作要求严格,而高度的不合宜对操作有一定的影响,不具备便于调整设备高度的功能;除此之外,设备涉及管路线路较多,管线交错容易出现纠缠混乱,后期排查检修较为麻烦,不具备便于固定管路线路的功能。
3、现在,提出一种新型的制备高稳定性钐钴永磁
...【技术保护点】
1.制备高稳定性钐钴永磁的多腔真空炉结构,包括底部支撑架(1),其特征在于:所述底部支撑架(1)底部的四个拐角处分别竖向焊接有支撑腿管(3),所述支撑腿管(3)的一侧之间横向固定连接有横向置物板(2),所述底部支撑架(1)的一侧固定连接有电控箱(4),所述电控箱(4)内部的底端安装有真空泵(5),所述底部支撑架(1)的顶部固定连接有上壳体(6),所述真空泵(5)的顶部和上壳体(6)的底部之间设置有导气管(22),所述上壳体(6)的前端活动铰接有三组密封门(7),所述上壳体(6)前端的内部固定连接有三组炉腔(8),所述炉腔(8)的外部盘绕有电热感应线圈(13),所述支撑
...【技术特征摘要】
1.制备高稳定性钐钴永磁的多腔真空炉结构,包括底部支撑架(1),其特征在于:所述底部支撑架(1)底部的四个拐角处分别竖向焊接有支撑腿管(3),所述支撑腿管(3)的一侧之间横向固定连接有横向置物板(2),所述底部支撑架(1)的一侧固定连接有电控箱(4),所述电控箱(4)内部的底端安装有真空泵(5),所述底部支撑架(1)的顶部固定连接有上壳体(6),所述真空泵(5)的顶部和上壳体(6)的底部之间设置有导气管(22),所述上壳体(6)的前端活动铰接有三组密封门(7),所述上壳体(6)前端的内部固定连接有三组炉腔(8),所述炉腔(8)的外部盘绕有电热感应线圈(13),所述支撑腿管(3)底端的内部自下而上插接有下延伸腿(14),所述横向置物板(2)的顶部固定连接有三组底部固定板(19),所述炉腔(8)的内部设置有便于分层放置结构;
2.根据权利要求1所述的制备高稳定性钐钴永磁的多腔真空炉结构,其特征在于:所述侧边托板(11)关于炉腔(8)的垂直中心线对称分布。
3.根据权利要求1所述的制备高稳定性钐钴永磁的多腔...
【专利技术属性】
技术研发人员:肖维,陈亚利,卓宇,王栋,吴佳明,郑江港,
申请(专利权)人:杭州永磁集团有限公司,
类型:新型
国别省市:
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