钐钴永磁体及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种钐钴永磁体及其制备方法。所述制备方法包括：提供钐钴合金；对所述钐钴合金进行氧化热处理，所述氧化热处理的工艺满足如下关系式：t=kP/T，其中，t为保温时间，单位为h；T为加热温度，单位为℃；P为真空度，单位为Pa；k为系数，k=100‑5000；对氧化热处理后的钐钴合金进行破碎和制粉，得到合金粉料；将所述合金粉料取向成型得到钐钴生坯后，通过烧结处理制得钐钴永磁体。本发明专利技术所述制备方法能够在保证钐钴永磁体高硬磁性能的同时，实现抗弯强度的大幅提升，制备过程简单高效，适合工业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及永磁体制备，特别是涉及一种钐钴永磁体及其制备方法。

技术介绍

1、作为第二代稀土永磁材料，钐钴永磁材料具有高居里温度、较高的磁能积、优异的温度稳定性和强耐腐蚀性等显著优点，被广泛应用于磁动力、传感和通讯等领域尖端装备中，在航空航天、雷达通讯和国防军工中发挥不可替代的作用。

2、然而，由于稀土永磁体本征的晶体结构、强磁晶各向异性、取向成型工艺以及烧结过程中产生的内应力和缺陷等原因，导致磁体的强韧性较差。其中，钐钴永磁体为解理脆性断裂，抗弯强度通常只有80mpa-120mpa，导致钐钴永磁体在加工过程中容易开裂、掉渣，这大大降低了磁体的成品率和加工精度，提高了磁体的加工成本，限制了磁体在高精度、抗震、抗冲击等领域的应用。

3、现有技术通过将超细粉（0.01μm-2μm）预先氧化，使其氧含量高达4000ppm-10000ppm，再将其按比例与常规粉体混合，实现机械强度的提升。然而这些通过外加助剂或多种物料相互混合的方法，不仅会增加成本，同时难以保证能混合均匀，如添加氧化钐时容易团聚，加入超细粉氧化物后导致细晶粒集中分布等，导本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钐钴永磁体的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的钐钴永磁体的制备方法，其特征在于，所述加热温度T为300℃-1200℃；

3.根据权利要求1所述的钐钴永磁体的制备方法，其特征在于，当P≥10Pa时，100≤k≤300，300℃≤T<600℃；

4.根据权利要求1所述的钐钴永磁体的制备方法，其特征在于，所述钐钴合金的组分包括：23%-28%的Sm、13%-25%的Fe、4%-10%的Cu、1.5%-3.5%的Zr以及余量的Co。

5.根据权利要求1所述的钐钴永磁体的制备方法，其特征在于，氧化...

【技术特征摘要】

1.一种钐钴永磁体的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的钐钴永磁体的制备方法，其特征在于，所述加热温度t为300℃-1200℃；

3.根据权利要求1所述的钐钴永磁体的制备方法，其特征在于，当p≥10pa时，100≤k≤300，300℃≤t<600℃；

4.根据权利要求1所述的钐钴永磁体的制备方法，其特征在于，所述钐钴合金的组分包括：23%-28%的sm、13%-25%的fe、4%-10%的cu、1.5%-3.5%的zr以及余量的co。

5.根据权利要求1所述的钐钴永磁体的制备方法，其特征在于，氧化热处理后的钐钴合金表面氧化层厚度为1μm-5μm；

6.根据权利要求1所述的钐钴永磁体的制备方法，其特征在于，所述破碎制得的粗颗粒的粒径小于5mm；

7.根据权利要求1所述的钐钴永磁体的制备方法，其特征在于，在所述取向...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾颖燕，廖怡君，赵利忠，肖维，李逸兴，陈丙炎，贾贵元，张雪峰，
申请(专利权)人：杭州永磁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：