【技术实现步骤摘要】
本技术涉及软管生产设备，具体为一种软管生产的自动碾压装置。
技术介绍
1、软管是现代工业中的重要部件，在制备软管时，需要使用到软管碾压平台，软管碾压平台主要用于碾压软管，使得软管的厚度均匀。
2、现有技术存在以下问题：
3、现有软管碾的自动压平台，是通过传送带将预压制的软管送至压合箱的进料口处内，然后再通过两组上下对应的碾压辊对预压制的软管进行碾压，从而使得软管的厚度能够保持一致，然而该方式在使用的过程中，由于预压制的软管有时不同位置的厚度相差较大，且碾压辊的转动速度是恒定的，这就导致了有些软管厚度较大的部位很难得到有效的压制，从而会影响到软管产品的质量。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种软管生产的自动碾压装置，解决了现今存在的软管碾压效果不佳的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种软管生产的自动碾压装置，包括机座，所述机座上设置有传送带，且机座的侧壁上设置有第一电机，所述传送带的上方设置有安装座，且安装座上连接有限位罩，所述限位罩的下方设置有螺纹杆，且螺纹杆上设置有连接座，所述连接座的下方设置有限位辊，且限位罩的下底面开设有滑动槽，所述传送带的一侧设置有压合箱，且压合箱内设置有驱动辊，所述驱动辊的上方设置有升降板，且升降板上连接有第一碾压辊，所述第一碾压辊的端部设置有转动座，且转动座的上方设置有导向柱，所述导向柱上设置有弹簧，且导向柱的上端连接有连接板，所述第一碾压辊的一侧设置有第二碾压辊，且第二碾压辊的
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述安装座为长条形的u型结构，且两组安装座对称设置在机座的两组侧壁上方。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述连接座上开设有与螺纹杆螺纹尺寸相匹配的内螺纹孔，且连接座的上方设置有与滑动槽尺寸相匹配的滑动块。
5、作为本技术的一种优选技术方案，四组所述驱动辊通过传动带相连接，且四组驱动辊的位置分别与一组第一碾压辊、一组第二碾压辊和两组第三碾压辊的位置相对应。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述第一碾压辊和第二碾压辊的端部均设置有两组对称的转动座，且第一碾压辊上方的连接板上开设有与导向柱相对应的导向孔。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述第一碾压辊的水平高度大于第二碾压辊的水平高度大于第三碾压辊的水平高度，且四组驱动辊的水平高度相同。
8、与现有技术相比，本技术提供了一种软管生产的自动碾压装置，具备以下有益效果：
9、1、该一种软管生产的自动碾压装置，通过在压合箱内设置四组等距排布的驱动辊，并在驱动辊的上方设置依次排布的一组第一碾压辊、一组第二碾压辊和两组第三碾压辊，同时在第一碾压辊的两端设置导向柱和弹簧，在第二碾压辊的上方设置压力传感器，使用时利用第一碾压辊和驱动辊可实现对软管的初步碾压，以减小软管各部位的厚度差，然后再利用第二碾压辊和驱动辊实现对软管的再次碾压，同时利用第二碾压辊上的压力传感器与驱动辊可实现对软管碾压力的测定，通过压力传感器测定的数值来对驱动辊的转动速度进行调节，数值越大对应的软管厚度越大，从而可减小驱动辊的转动速度，以增大软管碾压时间的方式来降低软管材料的塑性恢复，从而更好的实现对软管的碾压，通过该设计能够有效的解决传统软管生产的自动碾压装置存在的，装置碾压效果不佳的问题。
10、2、该一种软管生产的自动碾压装置，通过在机座的上方设置u型的安装座，并在安装座上设置限位罩，同时在限位罩的下方设置带双向螺纹的螺纹杆、连接座和限位辊，使用时根据软管的宽度通过螺纹杆的转动对两组限位辊间的距离进行调节，再通过垂直设置的限位辊对软管的位置进行导向，以使软管能够精准有序的进入压合箱内，同时通过对安装座滑动的设计，可便于对限位罩的位置进行调整。
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1.一种软管生产的自动碾压装置，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）上设置有传送带（2），且机座（1）的侧壁上设置有第一电机（3），所述传送带（2）的上方设置有安装座（4），且安装座（4）上连接有限位罩（5），所述限位罩（5）的下方设置有螺纹杆（6），且螺纹杆（6）上设置有连接座（7），所述连接座（7）的下方设置有限位辊（8），且限位罩（5）的下底面开设有滑动槽（9），所述传送带（2）的一侧设置有压合箱（10），且压合箱（10）内设置有驱动辊（11），所述驱动辊（11）的上方设置有升降板（12），且升降板（12）上连接有第一碾压辊（13），所述第一碾压辊（13）的端部设置有转动座（14），且转动座（14）的上方设置有导向柱（15），所述导向柱（15）上设置有弹簧（16），且导向柱（15）的上端连接有连接板（17），所述第一碾压辊（13）的一侧设置有第二碾压辊（18），且第二碾压辊（18）的上方设置有压力传感器（19），所述第二碾压辊（18）远离第一碾压辊（13）的一侧设置有第三碾压辊（20），且升降板（12）的上方设置有液压升降机构（21），所述压合箱（10）的侧壁上设置有
2.根据权利要求1所述的一种软管生产的自动碾压装置，其特征在于：所述安装座（4）为长条形的U型结构，且两组安装座（4）对称设置在机座（1）的两组侧壁上方。
3.根据权利要求1所述的一种软管生产的自动碾压装置，其特征在于：所述连接座（7）上开设有与螺纹杆（6）螺纹尺寸相匹配的内螺纹孔，且连接座（7）的上方设置有与滑动槽（9）尺寸相匹配的滑动块。
4.根据权利要求1所述的一种软管生产的自动碾压装置，其特征在于：四组所述驱动辊（11）通过传动带相连接，且四组驱动辊（11）的位置分别与一组第一碾压辊（13）、一组第二碾压辊（18）和两组第三碾压辊（20）的位置相对应。
5.根据权利要求1所述的一种软管生产的自动碾压装置，其特征在于：所述第一碾压辊（13）和第二碾压辊（18）的端部均设置有两组对称的转动座（14），且第一碾压辊（13）上方的连接板（17）上开设有与导向柱（15）相对应的导向孔。
6.根据权利要求1所述的一种软管生产的自动碾压装置，其特征在于：所述第一碾压辊（13）的水平高度大于第二碾压辊（18）的水平高度大于第三碾压辊（20）的水平高度，且四组驱动辊（11）的水平高度相同。
...【技术特征摘要】
1.一种软管生产的自动碾压装置，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）上设置有传送带（2），且机座（1）的侧壁上设置有第一电机（3），所述传送带（2）的上方设置有安装座（4），且安装座（4）上连接有限位罩（5），所述限位罩（5）的下方设置有螺纹杆（6），且螺纹杆（6）上设置有连接座（7），所述连接座（7）的下方设置有限位辊（8），且限位罩（5）的下底面开设有滑动槽（9），所述传送带（2）的一侧设置有压合箱（10），且压合箱（10）内设置有驱动辊（11），所述驱动辊（11）的上方设置有升降板（12），且升降板（12）上连接有第一碾压辊（13），所述第一碾压辊（13）的端部设置有转动座（14），且转动座（14）的上方设置有导向柱（15），所述导向柱（15）上设置有弹簧（16），且导向柱（15）的上端连接有连接板（17），所述第一碾压辊（13）的一侧设置有第二碾压辊（18），且第二碾压辊（18）的上方设置有压力传感器（19），所述第二碾压辊（18）远离第一碾压辊（13）的一侧设置有第三碾压辊（20），且升降板（12）的上方设置有液压升降机构（21），所述压合箱（10）的侧壁上设置有第二电机（22），且第二电机（22）的一侧设置有控制器（23）。...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈继红，陈嘉瑞，唐秀兰，
申请(专利权)人：四川复星伟创新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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