本实用新型专利技术属于真空脱泡设备技术领域，尤其为一种新型注胶真空脱泡装置，包括移动座，所述移动座上设置有储料罐，且储料罐的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有安装座，且安装座的一侧连接有控制板，所述安装座的上方设置有升降座，且升降座的内侧设置有连接杆，所述升降座靠近储料罐的一侧连接有升降板，且连接杆的下方设置有升降杆，所述升降杆的下方连接有液压泵，且液压泵的一侧设置有真空发生器，所述升降板的上方设置有转动电机。本实用新型专利技术通过在移动座上设置储料罐、支撑杆和升降杆，并在支撑杆的上端设置与升降座连接的升降板，同时在升降板的下方设置转动杆和伞状叶片，可以达到便于装置进行清洁的目的。可以达到便于装置进行清洁的目的。可以达到便于装置进行清洁的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种新型注胶真空脱泡装置
[0001]本技术涉及真空脱泡设备
，具体为一种新型注胶真空脱泡装置。
技术介绍
[0002]在工业生产中，经常需要使用到注胶设备，将一些胶状流体注射到工作表面或者一些细小的间隙中，由于胶体材料中容易混合有残留气泡，所以在注胶前需要通过真空脱泡装置将胶体表面的气泡去除。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]现有胶体在进行真空脱泡时，采用的是将胶体灌装到一个密封罐内，然后再通过真空发生器将密封罐抽成真空环境，同时通过密封罐内的搅拌机构对胶体进行搅拌，从而实现对胶体中混合气泡的清除，然后搅拌机构在对胶体进行搅拌时，搅拌叶片上会粘附有胶体残留物，而搅拌机构由于是固定在密封罐内的，从而导致了工作人员对胶体残留物清理的不便。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型注胶真空脱泡装置，解决了现今存在的装置不便进行清洁的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型注胶真空脱泡装置，包括移动座，所述移动座上设置有储料罐，且储料罐的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有安装座，且安装座的一侧连接有控制板，所述安装座的上方设置有升降座，且升降座的内侧设置有连接杆，所述升降座靠近储料罐的一侧连接有升降板，且连接杆的下方设置有升降杆，所述升降杆的下方连接有液压泵，且液压泵的一侧设置有真空发生器，所述升降板的上方设置有转动电机，且转动电机的一侧设置有真空压力表，所述升降板的下方设置有转动杆，且转动杆上设置有伞状叶片，所述伞状叶片的外端设置有连接件，且连接件远离伞状叶片的一侧连接有刮板，所述刮板的外侧壁上设置有橡胶块。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降座上开设有与支撑杆上端尺寸相匹配的滑动槽，且两组升降座对称设置在连接杆的两端。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降板的上表面设置有用于连接真空发生器的通气口,且升降板位于储料罐的正上方。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降板的下底面设置有与储料罐相对应的密封槽，且转动杆位于升降板的中心位置处。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接件的端部为U型开口结构，且伞状叶片的端部及刮板上均开设有通孔。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述刮板位于垂直方向上，且两组刮板对称设置在转动杆的两侧。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种新型注胶真空脱泡装置，具备以下有益
效果：
[0013]1、该一种新型注胶真空脱泡装置，通过在移动座上设置储料罐、支撑杆和升降杆，并在支撑杆的上端设置与升降座连接的升降板，同时在升降板的下方设置转动杆和伞状叶片，使用时，利用升降杆对升降板及伞状叶片进行高度调节，以实现对储料罐的密封以及对储料罐内胶体的搅拌，通过该方式不仅可实现对储料罐的开口，同时还能将伞状叶片移出储料罐，以方便工作人员对散装叶片或储料罐内部进行清洁，从而能够有效的解决传统注胶真空脱泡装置存在的，装置不便进行清洁的问题。
[0014]2、该一种新型注胶真空脱泡装置，通过在转动杆上设置伞状叶片，并在伞状叶片的外端通过连接件连接垂直设置的刮板，同时连接件的两端分别与伞状叶片和刮板转动连接，当转动电机处于非转动状态时，由于连接件和刮板的重力作用，会使得连接件向下倾斜，从而使得刮板靠近伞状叶片的一侧，当转动电机带动伞状叶片转动时，由于离心力的作用刮板会向着储料罐的内壁移动并与储料罐的内壁想贴，从而能实现对储料罐内壁处胶体的搅拌，能够避免胶体在储料罐的内壁上粘附残留，而刮板的外壁上的橡胶块则是为了降低对储料罐内壁的磨损，通过该设计能够有效的提高装置对胶体的搅拌和除泡效果。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术储料罐剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术连接件结构示意图。
[0019]图中：1、移动座；2、储料罐；3、支撑杆；4、安装座；5、控制板；6、升降座；7、连接杆；8、升降板；9、升降杆；10、液压泵；11、真空发生器；12、转动电机；13、真空压力表；14、转动杆；15、伞状叶片；16、连接件；17、刮板；18、橡胶块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本实施方案中：一种新型注胶真空脱泡装置，包括移动座1，移动座1上设置有储料罐2，储料罐2的一侧设置有支撑杆3，支撑杆3上设置有安装座4，安装座4的一侧连接有控制板5，用于装置的集成控制，安装座4的上方设置有升降座6，升降座6的内侧设置有连接杆7，升降座6靠近储料罐2的一侧连接有升降板8，连接杆7的下方设置有升降杆9，用于调节升降板8的高度，升降杆9的下方连接有液压泵10，液压泵10的一侧设置有真空发生器11，升降板8的上方设置有转动电机12，转动电机12的一侧设置有真空压力表13，用于检测储料罐2内的压强，用于检测储料罐2内的压强，升降板8的下方设置有转动杆14，转动杆14上设置有伞状叶片15，伞状叶片15的外端设置有连接件16，连接件16远离伞状叶片15的一侧连接有刮板17，刮板17的外侧壁上设置有橡胶块18。
[0022]本实施例中，升降座6上开设有与支撑杆3上端尺寸相匹配的滑动槽，两组升降座6
对称设置在连接杆7的两端，以便对升降板8的高度进行调节；升降板8的上表面设置有用于连接真空发生器11的通气口,升降板8位于储料罐2的正上方，以便将转动杆14和伞状叶片15精准的置入储料罐2内；升降板8的下底面设置有与储料罐2相对应的密封槽，转动杆14位于升降板8的中心位置处，以便通过升降板8实现对储料罐2的密封；连接件16的端部为U型开口结构，伞状叶片15的端部及刮板17上均开设有通孔，以便对刮板17进行装卸；刮板17位于垂直方向上，两组刮板17对称设置在转动杆14的两侧，以通过刮板17实现对储料罐2内壁上粘附胶体的清理。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：使用时，首先将待处理的胶体装入储料罐2内，然后启动液压泵10通过升降杆9将升降板8降下，直至升降板8将储料罐2的上端开口密封住，然后启动真空发生器11将储料罐2内部抽成真空环境，同时启动转动电机12对储料罐2内的胶体进行搅拌，一段时间脱泡完成后再将储料罐2内部恢复至与外界大气压强一致，并将脱泡后的胶体从储料罐2侧壁上的排料口排出。
[0024]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型注胶真空脱泡装置，包括移动座（1），其特征在于：所述移动座（1）上设置有储料罐（2），且储料罐（2）的一侧设置有支撑杆（3），所述支撑杆（3）上设置有安装座（4），且安装座（4）的一侧连接有控制板（5），所述安装座（4）的上方设置有升降座（6），且升降座（6）的内侧设置有连接杆（7），所述升降座（6）靠近储料罐（2）的一侧连接有升降板（8），且连接杆（7）的下方设置有升降杆（9），所述升降杆（9）的下方连接有液压泵（10），且液压泵（10）的一侧设置有真空发生器（11），所述升降板（8）的上方设置有转动电机（12），且转动电机（12）的一侧设置有真空压力表（13），所述升降板（8）的下方设置有转动杆（14），且转动杆（14）上设置有伞状叶片（15），所述伞状叶片（15）的外端设置有连接件（16），且连接件（16）远离伞状叶片（15）的一侧连接有刮板（17），所述刮板（17）的外侧壁上设置有橡胶块（18...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈继红，陈嘉瑞，唐秀兰，
申请(专利权)人：四川复星伟创新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。