本实用新型专利技术公开了一种具有移动调节功能的软管自动叠料装置，涉及到软管自动叠料技术领域，包括固定板体，固定板体的上表面固定连接有纵板，固定板体内壁的左右两侧均开设有腔体，两个腔体的内壁均设置有夹持装置，夹持装置包括微型双轴电机，微型双轴电机的前后两个输出端分别固定连接有正向丝杆和反向丝杆，正向丝杆的杆壁和反向丝杆的杆壁均螺纹连接有连接块，腔体内壁下侧的前后两方均开设有连接口，两个连接块的下表面均通过相应的连接口的内壁延伸至固定板体的下表面。本实用新型专利技术可以对不同大小的软管进行稳定夹持，同时在夹持过程中，可以防止因夹持力度多大，软管发生形变或损坏，减少残次品的数量，降低软管的生产加工成本增高。工成本增高。工成本增高。
【技术实现步骤摘要】
一种具有移动调节功能的软管自动叠料装置
[0001]本技术涉及软管自动叠料
，特别涉及一种具有移动调节功能的软管自动叠料装置。
技术介绍
[0002]软管是现代工业中的重要部件，软管主要用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，规格从3mm到150mm，小口径软管主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护，按用途主要分为：穿线软管、排水软管、通风软管、花洒软管、线束管，按材质主要分为：不锈钢软管、金属软管、波纹软管、橡胶软管、塑料软管，目前软管在加工生产完成后，需要对其进行堆叠打包，一般会使用自动叠料装置对软管进行堆叠。
[0003]自动叠料装置一般是先对软管进行稳定夹持，再对夹持的软管进行转移，将软管转动到堆叠的区域，再控制松开夹持的软管，自动叠料装置如此往复运动，从而完成对软管进行堆叠。
[0004]传统的软管自动叠料装置在使用过程中，其夹具一般是固定的，无法对不同大小的软管进行稳定夹持，且在夹持过程中，软管容易因夹持力度过大，导致软管发生形变或损坏，增加了残次品的数量，使软管的生产加工成本增高。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种具有移动调节功能的软管自动叠料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的软管自动叠料装置在使用过程中，其夹具一般是固定的，无法对不同大小的软管进行稳定夹持，且在夹持过程中，软管容易因夹持力度过大，导致软管发生形变或损坏，增加了残次品的数量，使软管的生产加工成本增高的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有移动调节功能的软管自动叠料装置，包括固定板体，所述固定板体的上表面固定连接有纵板，所述固定板体内壁的左右两侧均开设有腔体，两个所述腔体的内壁均设置有夹持装置，所述夹持装置包括微型双轴电机，所述微型双轴电机的前后两个输出端分别固定连接有正向丝杆和反向丝杆，所述正向丝杆的杆壁和反向丝杆的杆壁均螺纹连接有连接块，所述腔体内壁下侧的前后两方均开设有连接口，两个所述连接块的下表面均通过相应的连接口的内壁延伸至固定板体的下表面，两个所述连接块的下表面均固定连接有第一弧形抓手，两个所述第一弧形抓手内壁的一侧均开设有缓冲凹槽，两个所述缓冲凹槽的内壁均设置有缓冲装置。
[0007]优选的，所述缓冲装置包括减振弹簧，所述减振弹簧的一端与缓冲凹槽内壁的一侧固定连接，所述减振弹簧的另一端固定连接有缓冲推杆，所述缓冲推杆的一侧表面固定连接有第二弧形抓手，所述缓冲凹槽的内壁开设有环形槽，所述环形槽的内壁滑动连接有环形孔块。
[0008]优选的，多个所述环形孔块的内壁均与相应的缓冲推杆杆壁的一侧固定连接。
[0009]优选的，多个所述第一弧形抓手内壁的上下两侧均开设有支撑槽，多个所述支撑槽的内壁均滑动连接有加固杆，相应的两个所述加固杆的一端均与相应的第二弧形抓手的一侧表面固定连接。
[0010]优选的，多个所述第二弧形抓手的内壁均固定连接有缓冲垫。
[0011]优选的，所述纵板的后表面设有上下移动机构，所述上下移动机构包括柱壳，所述柱壳的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿柱壳的上表面延伸至其内壁的一侧，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的杆壁螺纹连接有移动板，所述柱壳内壁的前侧开设有方口，所述移动板的前表面通过方口的内壁与纵板的后表面固定连接。
[0012]优选的，所述柱壳的下表面设置有电动滑轨，所述电动滑轨的内壁滑动连接有电动滑块，所述电动滑轨的上表面与柱壳的下表面固定连接。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设置固定板体、纵板、腔体、微型双轴电机、正向丝杆、反向丝杆、连接块、连接口、第一弧形抓手、缓冲凹槽、减振弹簧、缓冲推杆、第二弧形抓手、环形槽、环形孔块，本技术可以对不同大小的软管进行稳定夹持，同时在夹持过程中，可以防止因夹持力度多大，软管发生形变或损坏，减少残次品的数量，降低软管的生产加工成本增高。
[0015]2、通过设置环形孔块、缓冲推杆，可以对缓冲推杆进行限位，避免缓冲推杆脱离缓冲凹槽的内壁，保证装置的正常使用，通过设置第一弧形抓手、支撑槽、加固杆、第二弧形抓手，可以使第一弧形抓手与第二弧形抓手之间更加稳定，防止第二弧形抓手在第一弧形抓手的内壁发生转动，增加装置使用时的稳定性。
[0016]3、通过设置第二弧形抓手、缓冲垫，可以增加第二弧形抓手与软管之间的摩擦力，同时对软管起到保护作用，防止第二弧形抓手刮伤软管，通过设置纵板、电机、丝杆、移动板、方口、电动滑轨、电动滑块，可以带动第一弧形抓手和第二弧形抓手进行上下左右移动，对夹持的软管进行移动堆叠。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体正面剖面结构示意图。
[0018]图2为本技术的整体侧面剖面结构示意图。
[0019]图3为本技术图2中的A部放大结构示意图。
[0020]图4为本技术连接块的立体结构示意图。
[0021]图5为本技术的整体立体结构示意图。
[0022]图中：1、固定板体；2、纵板；3、腔体；4、微型双轴电机；5、正向丝杆；6、反向丝杆；7、连接块；8、连接口；9、第一弧形抓手；10、缓冲凹槽；11、减振弹簧；12、缓冲推杆；13、第二弧形抓手；14、环形槽；15、环形孔块；16、支撑槽；17、加固杆；18、缓冲垫；19、柱壳；20、电机；21、丝杆；22、块体；23、方口；24、电动滑轨；25、电动滑块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种具有移动调节功能的软管自动叠料装置，包括固定板体1，固定板体1为不锈钢材质，固定板体1的上表面固定连接有纵板2，固定板体1内壁的左右两侧均开设有腔体3，两个腔体3的内壁均设置有夹持装置，夹持装置包括微型双轴电机4，微型双轴电机4的前后两个输出端分别固定连接有正向丝杆5和反向丝杆6，正向丝杆5的杆壁和反向丝杆6的杆壁均螺纹连接有连接块7，腔体3内壁下侧的前后两方均开设有连接口8，两个连接块7的下表面均通过相应的连接口8的内壁延伸至固定板体1的下表面，两个连接块7的下表面均固定连接有第一弧形抓手9，两个第一弧形抓手9内壁的一侧均开设有缓冲凹槽10，两个缓冲凹槽10的内壁均设置有缓冲装置，缓冲装置包括减振弹簧11，减振弹簧11是常用的弹性元件,广泛应用于各种振动设备,具有稳定性好，噪音低，隔振效果好，使用寿命长等优点，减振弹簧11的一端与缓冲凹槽10内壁的一侧固定连接，减振弹簧11的另一端固定连接有缓冲推杆12，缓冲推杆12的一侧表面固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有移动调节功能的软管自动叠料装置，包括固定板体（1），其特征在于：所述固定板体（1）的上表面固定连接有纵板（2），所述固定板体（1）内壁的左右两侧均开设有腔体（3），两个所述腔体（3）的内壁均设置有夹持装置；所述夹持装置包括微型双轴电机（4），所述微型双轴电机（4）的前后两个输出端分别固定连接有正向丝杆（5）和反向丝杆（6），所述正向丝杆（5）的杆壁和反向丝杆（6）的杆壁均螺纹连接有连接块（7），所述腔体（3）内壁下侧的前后两方均开设有连接口（8），两个所述连接块（7）的下表面均通过相应的连接口（8）的内壁延伸至固定板体（1）的下表面，两个所述连接块（7）的下表面均固定连接有第一弧形抓手（9），两个所述第一弧形抓手（9）内壁的一侧均开设有缓冲凹槽（10），两个所述缓冲凹槽（10）的内壁均设置有缓冲装置。2.根据权利要求1所述的一种具有移动调节功能的软管自动叠料装置，其特征在于：所述缓冲装置包括减振弹簧（11），所述减振弹簧（11）的一端与缓冲凹槽（10）内壁的一侧固定连接，所述减振弹簧（11）的另一端固定连接有缓冲推杆（12），所述缓冲推杆（12）的一侧表面固定连接有第二弧形抓手（13），所述缓冲凹槽（10）的内壁开设有环形槽（14），所述环形槽（14）的内壁滑动连接有环形孔块（15）。3.根据权利要求2所述的一种具有移动调节功能的软管自动叠料装置，其特征在于：多个所述环形孔块（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈继红，陈嘉瑞，唐秀兰，
申请(专利权)人：四川复星伟创新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。