医用多腔管挤出模具及生产设备制造技术

本申请实施例提供了一种医用多腔管挤出模具及生产设备，包括口模和套设在口模中的芯模，芯模与口模之间形成流道。并且芯模的成型段具有小孔成型部、大孔成型部和阻料件，大孔成型部与口模之间形成部分流道。通过在流道中设置多个小孔成型部解决了医用多腔管中多个小孔的问题，并且将多个阻料件间隔设置在小孔成型部处的流道中，以限制流道内各区域的空当大小，使熔料在经过该处流道时的各处压力均衡，进而使得熔料的流量稳定性更佳，最终获得截面匀称、外圆规则、尺寸稳定性优良的医用多腔管，提高产品的整体质量。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及医用多腔管挤出成型，尤其涉及一种医用多腔管挤出模具及生产设备。

技术介绍

1、多腔管是同一管道内设有多个腔道的管材，其可有不同外形和管腔形状。医用多腔管可为医疗器械和仪器设备的应用提供多重功能，不同的腔道分别具有用于导丝或导线穿过、熔料或药物流通等多种用途。相较于单腔管，多腔管具有截面形状复杂、几何精度高等特点。

2、目前，制备该种医用多腔管的传统模具包括芯模和口模两部分，芯模与口模装配后形成流道，熔料自流道内挤出以形成医用多腔管。

3、然而，目前的传统模具所生产的医用多腔管存在横截面畸形，整体质量差的问题。

技术实现思路

1、本申请实施例提供了一种医用多腔管挤出模具，用以解决传统模具所生产的医用多腔管存在横截面畸形，整体质量差的问题。

2、本申请实施例提供了一种医用多腔管挤出模具，包括：口模和套设在口模中的芯模，芯模与口模之间形成流道；

3、芯模包括成型段；

4、成型段包括小孔成型部、大孔成型部和阻料件，大孔成型部与口模之间形成部分流道，小孔成型部和阻料件间隔设置在大孔成型部的外周，且小孔成型部和阻料件均位于流道中；

5、熔料沿流道流动并经成型段流出，以形成医用多腔管。

6、在一种可行的实现方式中，阻料件呈长条状，且阻料件的长度方向平行于大孔成型部的轴向方向。

7、在一种可行的实现方式中，阻料件的长度小于大孔成型部的长度，且阻料件的一端与大孔成型部远离流道的出口的一端平齐。</p>

8、在一种可行的实现方式中，阻料件具有多个，多个阻料件沿大孔成型部的周向均匀分布。

9、在一种可行的实现方式中，阻料件具有四个，四个阻料件沿大孔成型部的周向均匀分布。

10、在一种可行的实现方式中，阻料件活动设置在大孔成型部上。

11、在一种可行的实现方式中，阻料件与大孔成型部一体设计。

12、在一种可行的实现方式中，小孔成型部具有四组，每组小孔成型部包括两个平行设置的小孔成型柱，所有小孔成型柱均设置在大孔成型部的外周。

13、在一种可行的实现方式中，芯模还包括第一模段、第二模段和第三模段，第一模段、第二模段、第三模段和成型段的端部依次连接；

14、小孔成型部和大孔成型部设置在第三模段远离第二模段的一端上；

15、阻料件抵接在第三模段远离第二模段的一端上。

16、第二方面，一种医用多腔管生产设备，包括熔料加工装置和第一方面中任一项医用多腔管挤出模具；

17、熔料加工装置用于生产熔料；

18、医用多腔管挤出模具对熔料加工，以生产医用多腔管。

19、第一方面，本申请实施例提供了一种医用多腔管挤出模具，包括口模和套设在口模中的芯模，芯模与口模之间形成流道。并且芯模的成型段具有小孔成型部、大孔成型部和阻料件，大孔成型部与口模之间形成部分流道。通过大孔成型部与口模之间配合形成部分流道解决了医用多腔管中的大孔的生产问题。另外，小孔成型部和阻料件间隔设置在大孔成型部的外周，且小孔成型部和阻料件均位于流道中。通过在流道中设置多个小孔成型部解决了医用多腔管中多个小孔的问题，并且将多个阻料件间隔设置在小孔成型部处的流道中，以限制流道内各区域的空当大小，使熔料在经过该处流道时的各处压力均衡，进而使得熔料的流量稳定性更佳，最终获得截面匀称、外圆规则、尺寸稳定性优良的医用多腔管，提高产品的整体质量。

20、第二方面，本申请实施例还提供一种医用多腔管生产设备，包括熔料加工装置和第一方面的医用多腔管挤出模具。

21、其中，熔料加工装置用于生产熔料；医用多腔管挤出模具对熔料加工，以生产医用多腔管。该医用多腔管生产设备具有上述第一方面的医用多腔管挤出模具的全部有益效果，在此不再赘述。

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【技术保护点】

1.一种医用多腔管挤出模具，其特征在于，包括：口模(300)和套设在所述口模(300)中的芯模(200)，所述芯模(200)与口模(300)之间形成流道(100)；

2.根据权利要求1所述的医用多腔管挤出模具，其特征在于，所述阻料件(241)的长度小于所述大孔成型部(243)的长度，且所述阻料件(241)的一端与所述大孔成型部(243)远离所述流道(100)的出口的一端平齐。

3.根据权利要求1所述的医用多腔管挤出模具，其特征在于，所述阻料件(241)具有多个，多个所述阻料件(241)沿所述大孔成型部(243)的周向均匀分布。

4.根据权利要求3所述的医用多腔管挤出模具，其特征在于，所述阻料件(241)具有四个，四个所述阻料件(241)沿所述大孔成型部(243)的周向均匀分布。

5.根据权利要求3所述的医用多腔管挤出模具，其特征在于，所述阻料件(241)活动设置在所述大孔成型部(243)上。

6.根据权利要求3所述的医用多腔管挤出模具，其特征在于，所述阻料件(241)与所述大孔成型部(243)一体设计。

7.根据权利要求1-6任一项所述的医用多腔管挤出模具，其特征在于，所述小孔成型部(242)具有四组，每组所述小孔成型部(242)包括两个平行设置的小孔成型柱，所有所述小孔成型柱均设置在所述大孔成型部(243)的外周。

8.根据权利要求1-6任一项所述的医用多腔管挤出模具，其特征在于，所述芯模(200)还包括第一模段(210)、第二模段(220)和第三模段(230)，所述第一模段(210)、所述第二模段(220)、所述第三模段(230)和所述成型段(240)的端部依次连接；

9.一种医用多腔管生产设备，其特征在于，包括熔料加工装置和权利要求1-8中任一项所述的医用多腔管挤出模具；

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【技术特征摘要】

1.一种医用多腔管挤出模具，其特征在于，包括：口模(300)和套设在所述口模(300)中的芯模(200)，所述芯模(200)与口模(300)之间形成流道(100)；

2.根据权利要求1所述的医用多腔管挤出模具，其特征在于，所述阻料件(241)的长度小于所述大孔成型部(243)的长度，且所述阻料件(241)的一端与所述大孔成型部(243)远离所述流道(100)的出口的一端平齐。

3.根据权利要求1所述的医用多腔管挤出模具，其特征在于，所述阻料件(241)具有多个，多个所述阻料件(241)沿所述大孔成型部(243)的周向均匀分布。

4.根据权利要求3所述的医用多腔管挤出模具，其特征在于，所述阻料件(241)具有四个，四个所述阻料件(241)沿所述大孔成型部(243)的周向均匀分布。

5.根据权利要求3所述的医用多腔管挤出模具，其特征在于，所述阻料...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨多信，梅佳，查尚文，
申请(专利权)人：上海翊科聚合物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：