一种可折弯变径复合管及其制作方法技术

本申请实施例提供一种可折弯变径复合管及其制作方法，涉及医疗导管技术领域，包括一体成型的平直段

【技术实现步骤摘要】
一种可折弯变径复合管及其制作方法


[0001]本申请涉及医疗导管
，尤其涉及一种可折弯变径复合管及其制作方法
。

技术介绍

[0002]变径复合管可用于心脏内瓣膜置换手术，通过对变径复合管的管体进行变径设计，可以有效降低手术中由于管体尺寸较大所造成的痛苦和手术风险
。
[0003]相关技术中，变径复合管的变径通常在管径的过渡段采用直接编织或者采用单层的
PEBAX
（
PEBAX
，聚醚嵌段聚酰胺）树脂层进行过渡
。
[0004]然而，无论是采用直接编织的方式还是采用单层的聚醚嵌段聚酰胺树脂层，都容易使得管径过渡段的径向支撑刚度和连接力不足，从而导致过渡段折断，进而影响复合管的性能
。

技术实现思路

[0005]本申请实施例提供了一种可折弯变径复合管及其制作方法，以解决相关技术中的复合管在管径过渡段的径向支撑刚度和连接力不足，从而导致过渡段折断，进而影响复合管性能的技术问题
。
[0006]第一方面，本申请实施例提供了一种可折弯变径复合管，包括一体成型的平直段
、
过渡段和可折弯段，过渡段的一端和平直段连接，过渡段的另一端和可折弯段连接；平直段的内径小于可折弯段的内径，过渡段的内径由平直段的一端向可折弯段的一端逐渐增大；平直段和可折弯段的外侧壁均设置为树脂层；过渡段包括支撑骨架，支撑骨架包括环形结构，环形结构沿过渡段的延伸方向均匀设置，支撑骨架内填充有树脂
。
[0007]在一种可行的实现方式中，支撑骨架包括连接部和支撑部；连接部设置为环形结构，支撑部设置为支撑杆，支撑杆的一端设置于连接部的环形侧壁，支撑杆的另一端背向连接部延伸，多个支撑杆均匀间隔设置于连接部的环形侧壁；连接部朝向可折弯段设置，支撑杆朝向平直段设置
。
[0008]在一种可行的实现方式中，支撑杆背向连接部的一端设置有抵靠部，抵靠部由支撑杆的端部沿连接部延伸
。
[0009]在一种可行的实现方式中，平直段由内至外依次包括第一塑料层
、
金属编织层和第一树脂层；第一塑料层包括聚四氟乙烯；第一树脂层包括聚醚嵌段聚酰胺树脂；其中，第一塑料层的厚度为
0.05mm
～
0.1mm
；金属编织层中编织丝的厚度为
0.025mm
～
0.05mm
，编织丝的宽度为
0.06mm
～
0.15mm
，其中，编织丝的宽度小于等于编织丝厚度的5倍；第一树脂层的厚度为
0.03mm
～
0.1mm。
[0010]在一种可行的实现方式中，可折弯段由内至外依次包括第二塑料层
、
金属弹簧层
和第二树脂层；第二塑料层包括聚四氟乙烯；第二树脂层包括聚醚嵌段聚酰胺树脂；金属弹簧层包括弹簧，弹簧绕设于第二塑料层和第二树脂层之间；其中，第二塑料层的厚度为
0.05mm
～
0.1mm
；金属弹簧层中弹簧丝的宽度为
0.15mm
～
0.35mm
，弹簧丝的厚度为
0.03mm
～
0.15mm
，其中，弹簧丝的宽度小于等于弹簧丝厚度的5倍；第二树脂层的厚度为
0.03mm
～
0.1mm。
[0011]在一种可行的实现方式中，复合管还包括尖端段，尖端段设置于可折弯段末端；尖端段背向可折弯段的一端外侧壁设置有倒角
。
[0012]在一种可行的实现方式中，尖端段由内至外依次包括第三塑料层和第三树脂层；第三塑料层包括聚四氟乙烯；第三树脂层包括聚醚嵌段聚酰胺树脂和显影剂
。
[0013]第二方面，本申请实施例还提供了一种可折弯变径复合管的制作方法，制作方法用于制作第一方面任一技术方案所提到的一种可折弯变径复合管；制作方法包括以下步骤：将第一塑料管套设于芯轴模具的第一段，将第二塑料管套设于芯轴模具的第二段；其中芯轴模具的第一段和复合管的平直段相互适配，芯轴模具的第二段和复合管的可折弯段相互适配；其中，第一塑料管和第二塑料管均包括聚四氟乙烯；将支撑骨架穿设于芯轴模具的第三段，且将支撑骨架的两端分别和第一段和第二段对齐；其中，芯轴模具的第三段和复合管的过渡段相互适配；将树脂管套设于第一塑料管
、
第二塑料管以及支撑骨架的外侧壁；其中，树脂管包括聚醚嵌段聚酰胺树脂；对树脂管进行热复合
。
[0014]在一种可行的实现方式中，在将支撑骨架穿设于芯轴模具的第三段，且将支撑骨架的两端分别和第一段和第二段对齐的步骤之后，还包括：在第一塑料管和树脂管之间编织金属编织丝形成金属编织层，在第二塑料管和树脂管之间缠绕弹簧丝形成金属弹簧层
。
[0015]在一种可行的实现方式中，对树脂管进行热复合的步骤之前包括：在树脂管的外侧壁套设聚全氟乙丙烯热缩管，聚全氟乙丙烯热缩管的内径大于穿设各段直径的
0.2mm
～
0.3mm。
[0016]本申请实施例提供了一种可折弯变径复合管，在本申请实施例中，通过将平直段的内径设置为小于可折弯段的内径，在将复合管经患者血管进行心脏内实施瓣膜置换手术时，由于平直段和可折弯段采用了变径的设计，在保证瓣膜输送和回收功能的前提下，平直段相对较小的管径能够减小对血管的压迫，减轻手术中患者的痛苦，降低手术风险
。
本申请实施例中通过在过渡段设置支撑骨架，且支撑骨架包括环形结构，支撑结构能够支撑于平直段，当可折弯段需要折弯时，会使得过渡段产生一定的应力，通过支撑骨架的设置，能够提高过渡段的强度；进一步的，本申请实施例中将支撑骨架包覆树脂，通过树脂的填充，一方面，能够连接过渡段和平直段以及过渡段和可折弯段，使得过渡段与平直段以及可折弯段之间的连接更加紧密流畅，从而有助于减轻手术中患者痛苦；另一方面，通过在支撑骨架包覆树脂，能够进一步提高过渡段的连接力，避免过渡段出现断裂
。
通过本申请实施例的设置，提供了一种强度较高
、
性能较好且功能性较好的复合管
。
[0017]本申请实施例还提供了一种可折弯变径复合管的制作方法，制作上述第一方面中任一技术方案中的可折弯变径复合管，因而具有上述任一技术方案的可折弯变径复合管的全部有益效果，在此不再赘述
。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本专利技术的不当限定
。
在附图中：图1是本申请一实施例提供的一种可折弯变径复合管的结构示意图；图2是图1中支撑骨架的结构示意图；图3是本申请一实施例提供的芯轴模具的结构示意图；图4是本申请一实施例提供的一种可折弯变径复合管的制作方法的方法流程图
。
[0019本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种可折弯变径复合管，其特征在于，包括一体成型的平直段（
100
）
、
过渡段（
200
）和可折弯段（
300
），所述过渡段（
200
）的一端和所述平直段（
100
）连接，所述过渡段（
200
）的另一端和所述可折弯段（
300
）连接；所述平直段（
100
）的内径小于所述可折弯段（
300
）的内径，所述过渡段（
200
）的内径由所述平直段（
100
）的一端向所述可折弯段（
300
）的一端逐渐增大；所述平直段（
100
）和所述可折弯段（
300
）的外侧壁均设置为树脂层；所述过渡段（
200
）包括支撑骨架（
210
），所述支撑骨架（
210
）包括环形结构，所述环形结构沿过渡段（
200
）的延伸方向均匀设置，所述支撑骨架（
210
）包覆有树脂
。2.
根据权利要求1所述的一种可折弯变径复合管，其特征在于，所述支撑骨架（
210
）包括连接部（
211
）和支撑部（
212
）；所述连接部（
211
）设置为环形结构，所述支撑部（
212
）设置为支撑杆，所述支撑杆的一端设置于所述连接部（
211
）的环形侧壁，所述支撑杆的另一端背向所述连接部（
211
）延伸，多个所述支撑杆均匀间隔设置于所述连接部（
211
）的环形侧壁；所述连接部（
211
）朝向所述可折弯段（
300
）设置，所述支撑杆朝向所述平直段（
100
）设置
。3.
根据权利要求2所述的一种可折弯变径复合管，其特征在于，所述支撑杆背向所述连接部（
211
）的一端设置有抵靠部（
213
），所述抵靠部（
213
）由所述支撑杆的端部沿所述连接部（
211
）延伸
。4.
根据权利要求1‑3任一项所述的一种可折弯变径复合管，其特征在于，所述平直段（
100
）由内至外依次包括第一塑料层（
110
）
、
金属编织层（
120
）和第一树脂层（
130
）；所述第一塑料层（
110
）包括聚四氟乙烯；所述第一树脂层（
130
）包括聚醚嵌段聚酰胺树脂；其中，所述第一塑料层（
110
）的厚度为
0.05mm
～
0.1mm
；所述金属编织层（
120
）中编织丝的厚度为
0.025mm
～
0.05mm
，所述编织丝的宽度为
0.06mm
～
0.15mm
，其中，所述编织丝的宽度小于等于所述编织丝厚度的5倍；所述第一树脂层（
130
）的厚度为
0.03mm
～
0.1mm。5.
根据权利要求1‑3任一项所述的一种可折弯变径复合管，其特征在于，所述可折弯段（
300
）由内至外依次包括第二塑料层（
310
）
、
金属弹簧层（
320
）和第二树脂层（
330
）；所述第二塑料层（
3...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘传业，陈良一，查尚文，
申请(专利权)人：上海翊科聚合物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：