【技术实现步骤摘要】
本技术涉及包装瓶加工领域，尤其涉及一种化妆品包装瓶加工用制作模具。
技术介绍
1、随着美容行业的高速发展，化妆品的种类日益增多，化妆品瓶的结构也是各不一样，化妆品已经成为人们生活的一部分，化妆品在日常生活中比较常见，其中大多数的包装瓶主要通过塑料材质制成的，塑料通过热塑注入到用于妆品包装瓶制作的模具当中，冷却进而成型。
2、中国专利申请号为cn202022230758.8的技术公开了一种便于操作的包装瓶用的注塑模具，该技术的上模座与下模座通过伸缩滑杆与滑套滑动连接，通过伸缩滑杆与滑套镶嵌可以将两块上模座与下模座结合为一体，通过伸缩滑杆可以将上模座与下模座进行展开或合并，当包装瓶注塑完成时，无需将下模座，这样比较节省时间，便于操作。
3、但是在实际使用时，现有的包装瓶加工用制作模具在注塑后，大多是热塑液体自然冷却成型，长时间注塑使用后，模具自身的温度会逐渐升高，从而导致热塑液体自然冷却成型的时间增加，冷却时会先停止注塑，单独进行冷却后再进行使用，不便在注塑过程中同时冷却，影响工作效率。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种化妆品包装瓶加工用制作模具。
2、本技术是通过以下技术方案予以实现：
3、一种化妆品包装瓶加工用制作模具，包括底板和固定在底板底部四周的支撑柱，所述底板的中部开设有下料孔，所述底板的顶部两侧对称固定连接有固定板，两个所述固定板的相背一侧对称设置有电动推杆，两个所述固定板的相对一
4、可以看出，上述技术方案中，通过设置的下料孔可以方便对成品进行下料，并通过支撑柱对底板进行支撑，同时启动电动推杆可以控制第一模具和第二模具水平移动，并通过设置的第一稳定杆可以提高第一模具和第二模具移动的稳定性，提高使用效果。
5、所述第二模具靠近第一模具的一侧开设有凹槽，所述第一模具靠近第二模具的一侧固定连接有固定块，所述凹槽的中部设置有下料顶板，所述第二模具的中部设置有驱动下料顶板移动的驱动机构。
6、可以看出，上述技术方案中，通过凹槽和固定块的配合，可以使凹槽和固定块之间的间隙组成包装瓶身结构，并通过启动驱动机构控制下料顶板移动，可以方便将凹槽内部的成品进行推出，完成下料，提高使用效果。
7、所述底板的顶部后侧设置有驱动箱，所述驱动箱的内腔两侧对称固定连接有分隔板，两个所述分隔板的相背一侧对称设置有循环水泵，所述驱动箱的中部设置有水箱。
8、可以看出，上述技术方案中，方便通过水箱和循环水泵将液体输入第一模具和第二模具的中部，实现降温的作用。
9、可选的，所述固定块和凹槽相适配，所述第二模具的顶部开设有注塑孔，所述注塑孔的内腔与凹槽的内腔相适配。
10、可以看出，上述技术方案中，方便通过向注塑孔的内部注入原料，方便注塑，提高使用效果。
11、可选的，所述下料顶板的尺寸与凹槽的内腔尺寸相适配，所述下料顶板的中部设置有中空结构，所述下料顶板的一侧设置有两个连接软管，所述连接软管的一端连接有储水腔，所述储水腔设置在第二模具的中部。
12、可以看出，上述技术方案中，以便于通过向储水腔的内部注入液体可以使液体通过连接软管进入下料顶板的内部，从而使下料顶板的壁体与注塑原料接触时，快速对注塑原料进行降温，提高使用效果。
13、可选的，所述固定块的中部设置有中空结构，所述固定块的一侧连接有两个管道，其中一个管道与循环水泵的输出端相连接，另一个管道与水箱的内腔相连通。
14、可以看出，上述技术方案中，通过启动循环水泵将水箱内部的液体依次输入固定块的内部，并使固定块内部的液体输入水箱的内部，实现液体的流动，从而使液体将固定块表面的温度带走，达到对固定块的降温作用，从而提高成品制作效率，方便使用。
15、可选的，两个所述循环水泵的输入端与水箱的内腔相连通，两个所述储水腔通过管道分别与循环水泵的输出端和水箱的内腔相连通。
16、可以看出，上述技术方案中，通过启动循环水泵将水箱的内部液体输入储水腔的内部从而通过连接软管使液体进入下料顶板的内部，并使下料顶板的内部液体进入顶部储水腔的内部，并输入水箱的内部，实现液体流动，从而提高降温效果，增加成品制作效率，方便使用。
17、可选的，所述驱动机构包括固定在下料顶板一侧两端的固定连板，所述固定连板的一端固定连接有限位板，所述限位板的中部插设有螺纹杆。
18、可以看出，上述技术方案中，螺纹杆转动，可以带动限位板移动，从而通过固定连板带动下料顶板在凹槽的内部移动，方便对凹槽内部的成品进行推出，方便下料，提高使用效果。
19、可选的，所述螺纹杆的一端连接有电机，所述螺纹杆与限位板螺纹连接，所述限位板的四周插设有第二稳定杆，所述第二稳定杆与限位板滑动连接。
20、可以看出，上述技术方案中，通过启动电机控制螺纹杆转动，可以使限位板水平移动，并通过设置的第二稳定杆，可以提高限位板移动的稳定性，提高使用效果。
21、本技术的有益效果是：
22、(1)通过启动两个循环水泵可以将水箱内部的液体输入下料顶板和固定块的中部，从而依次使固定块和下料顶板内部的液体输入水箱的内部，使液体实现循环流动，同时不影响第一模具和第二模具的注塑使用，且可以通过液体的流动对下料顶板和固定块的表面进行降温，同时增加热塑液体的冷却速度，提高工作效率；
23、(2)通过启动电机依次控制限位板水平移动，可以通过固定连板带动下料顶板水平移动将凹槽内部成品推出，完成下料，并使成品通过下料孔掉落，提高工作效率，并通过设置的第二稳定杆可以提高限位板水平移动的稳定性；
24、(3)通过启动电动推杆控制第一模具和第二模具水平移动，可以方便对第一模具和第二模具进行闭合和打开，方便注塑使用，并通过设置的第一稳定杆可以提高第一模具和第二模具水平移动的稳定性，提高使用效果。
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1.一种化妆品包装瓶加工用制作模具，其特征在于，包括底板和固定在底板底部四周的支撑柱，所述底板的中部开设有下料孔，所述底板的顶部两侧对称固定连接有固定板，两个所述固定板的相背一侧对称设置有电动推杆，两个所述固定板的相对一侧分别设置有第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具的四周均插设有第一稳定杆；所述第二模具靠近第一模具的一侧开设有凹槽，所述第一模具靠近第二模具的一侧固定连接有固定块，所述凹槽的中部设置有下料顶板，所述第二模具的中部设置有驱动下料顶板移动的驱动机构；所述底板的顶部后侧设置有驱动箱，所述驱动箱的内腔两侧对称固定连接有分隔板，两个所述分隔板的相背一侧对称设置有循环水泵，所述驱动箱的中部设置有水箱。
2.根据权利要求1所述的一种化妆品包装瓶加工用制作模具，其特征在于，所述固定块和凹槽相适配，所述第二模具的顶部开设有注塑孔，所述注塑孔的内腔与凹槽的内腔相适配。
3.根据权利要求1所述的一种化妆品包装瓶加工用制作模具，其特征在于，所述下料顶板的尺寸与凹槽的内腔尺寸相适配，所述下料顶板的中部设置有中空结构，所述下料顶板的一侧设置有两个连接软管，所述连
4.根据权利要求1所述的一种化妆品包装瓶加工用制作模具，其特征在于，所述固定块的中部设置有中空结构，所述固定块的一侧连接有两个管道，其中一个管道与循环水泵的输出端相连接，另一个管道与水箱的内腔相连通。
5.根据权利要求3所述的一种化妆品包装瓶加工用制作模具，其特征在于，两个所述循环水泵的输入端与水箱的内腔相连通，两个所述储水腔通过管道分别与循环水泵的输出端和水箱的内腔相连通。
6.根据权利要求1所述的一种化妆品包装瓶加工用制作模具，其特征在于，所述驱动机构包括固定在下料顶板一侧两端的固定连板，所述固定连板的一端固定连接有限位板，所述限位板的中部插设有螺纹杆。
7.根据权利要求6所述的一种化妆品包装瓶加工用制作模具，其特征在于，所述螺纹杆的一端连接有电机，所述螺纹杆与限位板螺纹连接，所述限位板的四周插设有第二稳定杆，所述第二稳定杆与限位板滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种化妆品包装瓶加工用制作模具，其特征在于，包括底板和固定在底板底部四周的支撑柱，所述底板的中部开设有下料孔，所述底板的顶部两侧对称固定连接有固定板，两个所述固定板的相背一侧对称设置有电动推杆，两个所述固定板的相对一侧分别设置有第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具的四周均插设有第一稳定杆；所述第二模具靠近第一模具的一侧开设有凹槽，所述第一模具靠近第二模具的一侧固定连接有固定块，所述凹槽的中部设置有下料顶板，所述第二模具的中部设置有驱动下料顶板移动的驱动机构；所述底板的顶部后侧设置有驱动箱，所述驱动箱的内腔两侧对称固定连接有分隔板，两个所述分隔板的相背一侧对称设置有循环水泵，所述驱动箱的中部设置有水箱。
2.根据权利要求1所述的一种化妆品包装瓶加工用制作模具，其特征在于，所述固定块和凹槽相适配，所述第二模具的顶部开设有注塑孔，所述注塑孔的内腔与凹槽的内腔相适配。
3.根据权利要求1所述的一种化妆品包装瓶加工用制作模具，其特征在于，所述下料顶板的尺寸与凹槽的内腔尺寸相适配，所述下料顶板的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，
申请(专利权)人：万象科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
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