深基坑钢支撑轴力自适应系统的移动诊断系统装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种深基坑钢支撑轴力自适应系统的移动诊断系统装置，所述深基坑钢支撑轴力自适应系统包括连接在总线上的监控站、操作站、现场控制站，连接在现场控制站上的液压泵站系统，连接在液压泵站系统上的千斤顶。所述移动诊断系统装置包括：用于自动诊断及监控对应现场控制站下各液压泵站系统和千斤顶实时运行状态的触摸屏智能模块系统与用于手动控制对应液压泵站系统的系统压力及液压泵站系统下各千斤顶伸缩动作及压力的手动操作系统模块；所述触摸屏智能模块系统包括用于显示和作为人机界面的触摸屏、用于接入指令信号的自动模块。该移动诊断系统装置功能强、精度高、操作方便，对确保深基坑的施工安全起到重要作用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑工程
，尤其是一种应用于深基坑钢支撑轴力自适应 系统的移动式诊断系统装置。
技术介绍
伴随着城市轨道交通的大发展，加之土地资源的极度紧缺，近邻地铁的基坑工程 (尤其是深基坑工程)日益增多，且基坑开挖已趋于大规模化及大深度化。例如，某些深基 坑的开挖深度近21米(局部最深处达26米)，深基坑与地铁隧道的净间距仅5. 4米(局部 最近处仅3. 8米)，深基坑与地铁隧道的平行长度达90米。此时，建筑施工时不得不面临一 个问题，即地铁的安全问题。目前基坑的施工多以明挖顺作法为主，众所周知，深基坑明挖 施工往往伴随着极强的环境效应，若不对深基坑施工进行严格的变形控制，邻近的地铁会 因为较大变形而影响其正常使用，严重时甚至引发事故，所造成的经济损失和社会影响是 不可估量的。因此，超深基坑施工对邻近地铁的安全影响控制已逐渐演化为现代基坑工程 研究的主要方向之一。在上海等软土地区城市深基坑的开挖支护常用Φ 609 X δ 16 (直径609毫米X壁 厚16毫米)的钢管支撑，一般钢支撑时，均按设计要求施加预应力，但在施工时，随着时间 的推移，钢支撑上所加的预应力会降低，有时会降低很多，甚至降低量达50%以上，而且此 时又很难去施加支撑轴力，故引起墙体位移，位移过大时，将直接影响基坑的安全，进而影 响基坑边运营中地铁的安全。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是设计一种移动诊断系统装置，应用于深基坑钢 支撑轴力自适应系统，方便工人施加轴应力以及进行故障排查，进而可以减少基坑的变形， 确保管线等建筑物(例如运营中的地铁等)的安全。本技术所采用的技术方案是一种深基坑钢支撑轴力自适应系统的移动诊断 系统装置，所述深基坑钢支撑轴力自适应系统包括连接在总线上的监控站、操作站、现场控 制站，连接在现场控制站上的液压泵站系统，连接在液压泵站系统上的千斤顶。所述移动诊 断系统装置包括用于自动诊断及监控对应现场控制站下各液压泵站系统和千斤顶实时运 行状态的触摸屏智能模块系统，用于手动控制对应液压泵站系统的系统压力及液压泵站系 统下各千斤顶伸缩动作及压力的手动操作系统模块；所述触摸屏智能模块系统包括用于显 示和作为人机界面的触摸屏、用于接入指令信号的自动模块；所述现场控制站上具有与触 摸屏智能模块系统匹配的智能诊断接口，所述液压泵站系统上具有与手动操作系统模块匹 配的手动诊断接口。由于上述技术方案的实施，本技术具有以下优点模块化设计、集成度高；自 动模式、手动模式可以切换；适用于各种应急处理；界面简洁、操作方便。该移动诊断系统 装置专用于深基坑钢支撑自适应系统的故障诊断、钢支撑轴力的分步加载、以及故障的应3急处理等，大大提高了自适应系统运行的安全性，从而更有效控制深基坑施工引起的围护 体变形，确保深基坑边管线建筑物，特别是运行中地铁的安全。附图说明通过附图中所示的本技术的优选实施例的更具体说明，本技术的上述及 其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未 刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。图1为深基坑钢支撑轴力自适应系统原理图；图2为移动诊断系统装置原理图；图3为触摸屏智能模块系统原理图；图4为手动操作系统模块原理图。具体实施方式本实施例给出一种移动诊断系统装置，可用于对图1所示的深基坑钢支撑轴力自 适应系统进行故障诊断及实时压力补偿与监控。图1所示的深基坑钢支撑轴力自适应系统10，包括连接在总线13上的监控站11、 操作站12、六个现场控制站14a、14b 14f，每个现场控制站14a、14b 14f均连接有三 个液压泵站系统15a、15b、15c，每个液压泵站系统15a、15b、15c均连接有四只千斤顶16a、 16b、16c、16d，所述四只千斤顶16a、16b、16c、16d各自与四根钢支撑管连接并按设计位置 支撑于基坑的两端。参见图2，本实施例所提出的移动诊断系统装置20，包括两大模块触摸屏智能模 块系统21与手动操作系统模块22，其中触摸屏智能模块系统21又包括触摸屏23与自动模 块24。参见图1，所述现场控制站14a、14b 14f上均具有三个智能诊断接口 140，所述智 能诊断接口 140用于与所述触摸屏智能模块系统21的连接，每个智能诊断接口 140对应于 一个液压泵站系统；所述液压泵站系统15a、15b、15c上均具有手动诊断接口 150，所述手动 诊断接口 150用于与手动操作系统模块22的连接。结合图2与图3，所述触摸屏智能模块系统21与现场控制站14a、14b 14f通过 RS232连接通讯，其中触摸屏23作为显示、发送指令的诊断与监控设备；自动模块24包括 多个按钮开关，作为指令信号接入控制器，提供指令信号，提高系统安全可靠性。下面，从触 摸屏智能模块系统21所具有的功能来描述其结构与方法。压力显示功能液压泵站系统15a、15b、15c的系统压力值反馈至触摸屏23并能够 被显示，千斤顶16a、16b、16c、16d的实时压力值也反馈至触摸屏23并能够被数字和图表显 示。自动模块24包括用于控制触摸屏23电源开关的自锁开关SB0，从而控制触摸屏23的 工作与否。灯LO用于显示触摸屏23的上电与否。自动压力调整功能自动模块24包括用于确认所设定压力给定的自复按钮SB3， 触摸屏23具有调压菜单栏，在调压菜单栏内输入预期设定压力之后，按下设定压力给定自 复按钮SB3，确认将该预期设定压力设定给程序。自动模块24还包括用于启动被选定液压 泵站系统按设定压力值自动调压的自复按钮SB1，以及用于停止被选定液压泵站系统按设 定压力值自动调压的自复按钮SB2。在系统运行的过程中如出现错误报警，可及时故障报警所对应的自动调压停止按钮SB2，对应液压泵站系统或对应千斤顶将停止自动调压运行。千斤顶伸缩调整功能触摸屏23上具有千斤顶选择菜单栏，可以选择与移动诊断 系统装置20连接的四只千斤顶16a、16b、16c、16d的选通与否，例如可以使得其中的一只或 几只或全部顶被选通。自动模块24包括使得被选通的千斤顶活塞杆伸的点动伸自复按钮 SB7，还包括使得被选通的千斤顶活塞杆缩的点动缩的串连自复按钮SB4、SB5，当同时按压 SB4、SB5时才能够使得被选通的千斤顶减小预应力，之所以设置串连按钮，是为了避免误操 作，确保安全。故障检测功能实现现场的各单独泵站的实时运行情况的监控和运行参数设定 (设定压力等)；以及实现现场所有的存在故障的液压泵站系统的故障集中显示界面。例 如，当深基坑钢支撑轴力自适应系统10中某个液压泵站系统出现故障时，接上移动诊断系 统装置20后，触摸屏23会显示相应部位的异常并进行报警提示，可以诊断出什么故障、故 障的位置以及引起故障的原因等，便于迅速查修，恢复系统正常运行。自动模块24包括用 于确认故障恢复的自复按钮SB6，当异常情况被排除后，按压SB6，确认故障恢复。上述各开关、按钮连接至接插件J1，当需要用移动诊断系统装置20对深基坑钢支 撑轴力自适应系统10的某个液压泵站系统或千斤顶进行自动诊断与压力调整时，用通信 电缆将移动诊断系统装置20的Jl接口与现场控制站14a、14b 14f本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种深基坑钢支撑轴力自适应系统的移动诊断系统装置，所述深基坑钢支撑轴力自适应系统包括连接在总线上的监控站、操作站、现场控制站，连接在现场控制站上的液压泵站系统，连接在液压泵站系统上的千斤顶，所述千斤顶与钢支撑管连接并按设计位置支撑于基坑的两端，其特征在于，所述移动诊断系统装置包括：用于自动诊断及监控对应现场控制站下各液压泵站系统和千斤顶实时运行状态的触摸屏智能模块系统，用于手动控制对应液压泵站系统的系统压力及液压泵站系统下各千斤顶伸缩动作及压力的手动操作系统模块；所述触摸屏智能模块系统包括用于显示和作为人机界面的触摸屏、用于接入指令信号的自动模块；所述现场控制站上具有与触摸屏智能模块系统匹配的智能诊断接口，所述液压泵站系统上具有与手动操作系统模块匹配的手动诊断接口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾国明，郭卫忠，楼杰，
申请(专利权)人：上海建工集团总公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]