【技术实现步骤摘要】
本技术涉及进料机构，特别是涉及一种自动进料机构。
技术介绍
1、金属硅，又称结晶硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂，在进金属硅冶炼时需要将金属硅原料置于电弧炉中，而反应温度高，且产生大量有毒气体，为此需要使用自动进料机构进行原料投放。
2、经检索，现有公开号为cn217103092u的中国专利公开了一种金属硅冶炼自动进料装置，包括支撑组件，支撑组件连接有入料斗，入料斗的底部开设有下料槽，入料斗的底部连接有螺旋送料机构，且螺旋送料机构设置有向上倾斜的角度，入料斗内设置有防塞组件，防塞组件包括电机，电机设置于入料斗的左侧壁上，电机的输出端贯穿入料斗并固定有转轴，转轴的表面固定有多个等距分布的导料辊，整个自动进料装置结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，输料距离远，可灵活适配较高的反应炉的进料口，拔高加料的高度，且对加料量控制灵活，加料的储料容积大，降低了人力需求及操作人员的劳动强度，具有较强的实用性。
3、上述的技术方案存在以下缺陷，这样的自动进料机构虽可通电机带动入料斗内的金属硅原料进行自动上料，而在实际使用时不便对进料机构的位置进行调节，仅能为一组电弧炉进行供料，且不便对入料的金属硅原料进行粉碎，较大颗粒的原料易堵塞出料管，影响送料效率，为此现提出一种自动进料机构，能够进行位置调节使其能够为不同的电弧炉进行供料，且可对原料进行破碎，防止较大颗粒的原料堵塞供料孔，保证进料效率。
4、有鉴于此，本创作改善并解决上述问题，潜心研究并配合学理运用，终于提出一种设计合理且能有效改善上述缺陷的技术
5、公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术的总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、本技术提供了一种自动进料机构，解决了上述背景所提出的问题，能够进行位置调节使其能够为不同的电弧炉进行供料，且可对原料进行破碎，防止较大颗粒的原料堵塞供料孔，保证进料效率。
2、本技术解决上述技术问题的方案如下：一种自动进料机构，包括传料管、入料斗和导轨，所述入料斗的底部固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的内壁靠近中间位置两侧均旋转连接有粉碎辊，两侧所述粉碎辊均固定连接有传动齿轮，一组所述传动齿轮固定连接有转动电机，所述传料管的内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机固定连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定连接有上料螺旋，所述传料管的底部靠近左侧边缘处固定连通有出料管，所述粉碎箱的底部固定安装有承重底架，所述承重底架的底部靠近四角边缘处均固定安装有移动轮，所述承重底架的两侧均螺纹连接有螺纹旋杆，两侧所述螺纹旋杆均旋转连接有定位板。
3、在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
4、进一步，所述粉碎箱的内壁靠近顶部两端均固定安装有导料板。
5、进一步，两侧所述传动齿轮啮合连接，所述驱动电机的外壁固定连接有电机防护箱，且通过电机防护箱与粉碎箱的外壁连接。
6、进一步，所述粉碎箱的底部与传料管固定连通,所述承重底架的顶部与传料管固定连接。
7、进一步，两侧所述定位板均固定安装有防滑垫，且通过防滑垫与导轨的外壁贴合。
8、进一步，所述转动轴远离驱动电机的一端与传料管的内壁旋转连接。
9、进一步，所述导轨设置有两组，且固定安装在地面，移动轮置于导轨的内壁。
10、本技术提供了一种自动进料机构，具有以下优点：
11、金属硅原料从导料板的顶部进行上料，两侧导料板可将金属硅原料导流至两侧粉碎辊的间隙处，两组粉碎辊可向相对一侧转动从而对通过的大块金属硅原料进行粉碎，启动驱动电机转动转动轴可通过上料螺旋对传料管内部的金属硅原料进行上料并可从出料管排出，从而对电弧炉进行自动进料，旋松螺纹旋杆将定位板脱离导轨即可解除定位，使得移动轮可在导轨的内部滑动从而调节进料机构的位置，这样的自动进料机构能够进行位置调节使其能够为不同的电弧炉进行供料，且可对原料进行破碎，防止较大颗粒的原料堵塞供料孔，保证进料效率。
12、上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
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1.一种自动进料机构，包括传料管(1)、入料斗(2)和导轨(14)，其特征在于：所述入料斗(2)的底部固定连接有粉碎箱(3)，所述粉碎箱(3)的内壁靠近中间位置两侧均旋转连接有粉碎辊(5)，两侧所述粉碎辊(5)均固定连接有传动齿轮(6)，一组所述传动齿轮(6)固定连接有转动电机(7)，所述传料管(1)的内壁固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)固定连接有转动轴(9)，所述转动轴(9)的外壁固定连接有上料螺旋(10)，所述传料管(1)的底部靠近左侧边缘处固定连通有出料管(11)，所述粉碎箱(3)的底部固定安装有承重底架(12)，所述承重底架(12)的底部靠近四角边缘处均固定安装有移动轮(13)，所述承重底架(12)的两侧均螺纹连接有螺纹旋杆(15)，两侧所述螺纹旋杆(15)均旋转连接有定位板(16)。
2.根据权利要求1所述一种自动进料机构，其特征在于，所述粉碎箱(3)的内壁靠近顶部两端均固定安装有导料板(4)。
3.根据权利要求1所述一种自动进料机构，其特征在于，两侧所述传动齿轮(6)啮合连接，所述驱动电机(8)的外壁固定连接有电机防护箱，且通过电机
4.根据权利要求1所述一种自动进料机构，其特征在于，所述粉碎箱(3)的底部与传料管(1)固定连通,所述承重底架(12)的顶部与传料管(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述一种自动进料机构，其特征在于，两侧所述定位板(16)均固定安装有防滑垫，且通过防滑垫与导轨(14)的外壁贴合。
6.根据权利要求1所述一种自动进料机构，其特征在于，所述转动轴(9)远离驱动电机(8)的一端与传料管(1)的内壁旋转连接。
7.根据权利要求1所述一种自动进料机构，其特征在于，所述导轨(14)设置有两组，且固定安装在地面，移动轮(13)置于导轨(14)的内壁。
...【技术特征摘要】
1.一种自动进料机构，包括传料管(1)、入料斗(2)和导轨(14)，其特征在于：所述入料斗(2)的底部固定连接有粉碎箱(3)，所述粉碎箱(3)的内壁靠近中间位置两侧均旋转连接有粉碎辊(5)，两侧所述粉碎辊(5)均固定连接有传动齿轮(6)，一组所述传动齿轮(6)固定连接有转动电机(7)，所述传料管(1)的内壁固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)固定连接有转动轴(9)，所述转动轴(9)的外壁固定连接有上料螺旋(10)，所述传料管(1)的底部靠近左侧边缘处固定连通有出料管(11)，所述粉碎箱(3)的底部固定安装有承重底架(12)，所述承重底架(12)的底部靠近四角边缘处均固定安装有移动轮(13)，所述承重底架(12)的两侧均螺纹连接有螺纹旋杆(15)，两侧所述螺纹旋杆(15)均旋转连接有定位板(16)。
2.根据权利要求1所述一种自动进料机构，其特征在于，所述粉碎箱(3)的内壁靠近顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：李国保，王传昌，杨林希，张志远，杨加文，
申请(专利权)人：腾冲市康德顺成硅业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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