一种旋转顶吹炉制造技术

技术编号:40217893 阅读:9 留言:0更新日期:2024-02-02 22:25
本技术公开了一种旋转顶吹炉,其包括:对接安装底座,对接安装底座的下表面螺纹连接有吹炉下料管,对接安装底座的左内壁固定连接有中转储料盒,中转储料盒的内部设置有过滤挡板,中转储料盒的右表面设置有中转下料导管,对接安装底座的上表面设置有封闭保温盖,封闭保温盖的上表面固定连接有投料管道,封闭保温盖的下表面转动连接有自动伸缩轴,自动伸缩轴与封闭保温盖接触的一端贯穿封闭保温盖,自动伸缩轴远离封闭保温盖的一端固定连接有预热储料盒。通过以上装置,保证在进行投料的过程中,原料表面的残渣不会进行吹炉内部提高吹炉的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高温锻造吹炉,特别涉及一种旋转顶吹炉


技术介绍

1、在进行吹炉原料的补充工作时通常使用旋转投料的方式,但一般的投料器构无法保证炉内温度不会在投料瞬间受到影响,而原料在投放时其表面会附着大量残渣,这会导致炉口设置的散热机构被堵塞,同时过多的残渣也会影响吹炉的工作效率,造成资源的浪费,中国专利网公开的“一种旋转多通道顶吹炉布料器”,其申请号为“202222299997.8”,该装置通过过滤框,保证原料表面残渣不会导致通气孔堵塞,以增加预热的效果,以提高吹炉的工作效率,但该装置无法有效处理原料表面残渣,无法保证残渣不会随着原料进入吹炉内部,对于吹炉工作效率的提升有限。


技术实现思路

1、本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种旋转顶吹炉,本装置保证在进行原料投料补充时,吹炉内部温度不会受到影响,并保证原料表面残渣不会进入吹炉内部,保证吹炉工作效率不会受到影响,同时方便收集残渣,实现残渣合理再利用,达到节省生产资源的效果。

2、本技术还提供具有上述一种旋转顶吹炉,包括:对接安装底座,所述对接安装底座的下表面螺纹连接有吹炉下料管,对接安装底座的左内壁固定连接有中转储料盒,所述中转储料盒的内部设置有过滤挡板,所述中转储料盒的右表面设置有中转下料导管,所述对接安装底座的上表面设置有封闭保温盖,所述封闭保温盖的上表面固定连接有投料管道,所述投料管道与中转储料盒上下相对分布,所述封闭保温盖的下表面转动连接有自动伸缩轴,所述自动伸缩轴与封闭保温盖接触的一端贯穿封闭保温盖,所述自动伸缩轴远离封闭保温盖的一端固定连接有预热储料盒,所述预热储料盒与吹炉下料管、中转下料导管上下相对分布。

3、根据本技术所述的一种旋转顶吹炉,所述中转储料盒的内部滑动连接有残渣收纳盒,所述残渣收纳盒的左端贯穿对接安装底座的左壁。通过以上装置,进行统一收纳过滤出的残渣,方便工作人员后期进行残渣处理的工作。

4、根据本技术所述的一种旋转顶吹炉,所述残渣收纳盒的左表面固定连接有隔热握把,所述残渣收纳盒的左表面设置有限位卡槽,所述限位卡槽位于隔热握把的正下方。通过以上装置,方便控制收纳盒进行残渣的清理工作,保证收纳盒不会出现残渣收纳过多的情况出现。

5、根据本技术所述的一种旋转顶吹炉,所述对接安装底座的左表面固定连接有折叠限位卡扣,所述折叠限位卡扣位于限位卡槽内部。通过以上装置,方便进行收纳盒的固定工作,保证收纳盒在使用时不会出现脱落的情况。

6、根据本技术所述的一种旋转顶吹炉,所述对接安装底座的后表面固定连接有震动器,所述震动器从动块贯穿对接安装底座的后壁与过滤挡板的后表面紧密接触。通过以上装置,提高过滤机构的工作效率,保证原料表面残渣不会进入吹炉。

7、根据本技术所述的一种旋转顶吹炉,所述封闭保温盖的上表面固定连接有伺服电机,所述伺服电机与自动伸缩轴的上端固定连接。通过以上装置,为自动伸缩轴提供转动的动力,提高原料预热的效果,保证原料在加入吹炉时,不会有过大的温度差距。

8、有益效果

9、1、与现有技术相比,该一种旋转顶吹炉,通过中转储料盒、过滤挡板、震动器,实现分离原料表面残渣的工作,保证原料表面残渣不会随着原料一起进入吹炉,保证吹炉处于最佳工作效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种旋转顶吹炉,其特征在于,包括:对接安装底座(1),所述对接安装底座(1)的下表面螺纹连接有吹炉下料管(2),对接安装底座(1)的左内壁固定连接有中转储料盒(4),所述中转储料盒(4)的内部设置有过滤挡板(12),所述中转储料盒(4)的右表面设置有中转下料导管(13),所述对接安装底座(1)的上表面设置有封闭保温盖(3),所述封闭保温盖(3)的上表面固定连接有投料管道(11),所述投料管道(11)与中转储料盒(4)上下相对分布,所述封闭保温盖(3)的下表面转动连接有自动伸缩轴(6),所述自动伸缩轴(6)与封闭保温盖(3)接触的一端贯穿封闭保温盖(3),所述自动伸缩轴(6)远离封闭保温盖(3)的一端固定连接有预热储料盒(14),所述预热储料盒(14)与吹炉下料管(2)、中转下料导管(13)上下相对分布。

2.根据权利要求1所述的一种旋转顶吹炉,其特征在于,所述中转储料盒(4)的内部滑动连接有残渣收纳盒(8),所述残渣收纳盒(8)的左端贯穿对接安装底座(1)的左壁。

3.根据权利要求2所述的一种旋转顶吹炉,其特征在于,所述残渣收纳盒(8)的左表面固定连接有隔热握把(9),所述残渣收纳盒(8)的左表面设置有限位卡槽(15),所述限位卡槽(15)位于隔热握把(9)的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种旋转顶吹炉,其特征在于,所述对接安装底座(1)的左表面固定连接有折叠限位卡扣(7),所述折叠限位卡扣(7)位于限位卡槽(15)内部。

5.根据权利要求1所述的一种旋转顶吹炉,其特征在于,所述对接安装底座(1)的后表面固定连接有震动器(5),所述震动器(5)从动块贯穿对接安装底座(1)的后壁与过滤挡板(12)的后表面紧密接触。

6.根据权利要求1所述的一种旋转顶吹炉,其特征在于,所述封闭保温盖(3)的上表面固定连接有伺服电机(10),所述伺服电机(10)与自动伸缩轴(6)的上端固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种旋转顶吹炉,其特征在于,包括:对接安装底座(1),所述对接安装底座(1)的下表面螺纹连接有吹炉下料管(2),对接安装底座(1)的左内壁固定连接有中转储料盒(4),所述中转储料盒(4)的内部设置有过滤挡板(12),所述中转储料盒(4)的右表面设置有中转下料导管(13),所述对接安装底座(1)的上表面设置有封闭保温盖(3),所述封闭保温盖(3)的上表面固定连接有投料管道(11),所述投料管道(11)与中转储料盒(4)上下相对分布,所述封闭保温盖(3)的下表面转动连接有自动伸缩轴(6),所述自动伸缩轴(6)与封闭保温盖(3)接触的一端贯穿封闭保温盖(3),所述自动伸缩轴(6)远离封闭保温盖(3)的一端固定连接有预热储料盒(14),所述预热储料盒(14)与吹炉下料管(2)、中转下料导管(13)上下相对分布。

2.根据权利要求1所述的一种旋转顶吹炉,其特征在于,所述中转储料盒(4)的内部滑动连接有残渣收纳盒(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员:何建金蒋学先何贵香黄彩红
申请(专利权)人:桂林理工大学南宁分校
类型:新型
国别省市:

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