【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及阳极钢爪领域，具体涉及一种低电阻节能双阳极钢爪及其制备方法。
技术介绍
1、目前，国内的铝电解槽的阳极钢爪基本采用zg200-400的铸造碳钢件。该铸造碳钢具有良好的塑性、韧性和焊接性能，强度也满足阳极所需要求。但铸钢爪中合金元素含量波动大，尤其是c、s、p等杂质元素含量过高，会导致钢爪的电阻增大；生产制作工艺方面，钢爪铸造工艺不合理，易导致钢爪内部出现缩孔、缩松、夹杂等缺陷，减少了钢爪的有效导电面积，使钢爪的电阻增大。铸钢爪的强度较低，在电解铝生产过程中铸造钢爪变形损坏率高达20％-35％，对其进行修复大大增加了人工成本和工作强度。
2、近年来，部分铝厂开始使用q235材质的型钢焊接成阳极钢爪，该种结构形式在一定程度上消除了普通铸造钢爪存在的夹渣、砂眼、气孔等缺陷，且q235结构钢的屈服强度为235mpa、抗拉强度为370mpa-500mpa，机械强度可满足电解槽的工况要求。但是，由于q235钢的碳含量较高，电阻率较大，长期使用节电效果仍然不是最优的选择。
技术实现思路
1、综上所述，为克服现有技术存在的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种低电阻节能双阳极钢爪及其制备方法，其在降低电阻率的基础上保证其受力需求。
2、本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种低电阻节能双阳极钢爪，以铁碳合金为原材料再辅以q235b材质的钢板加强，并且所述铁碳合金的杂质成分控制在以下范围：c≤0.005％，mn≤0.10％，si≤0.01％，0.00
3、上述低电阻节能双阳极钢爪的制备方法，包括如下的步骤：
4、步骤一，以铁碳合金为原材料熔铸成板材和棒材，并控制所述铁碳合金中杂质成分在规定范围；
5、步骤二，将步骤一得到的板材下料弯折后得到两个第一坯件和两个第二坯件，同时将步骤一得到的棒材下料后得到若干圆柱爪头；所述第一坯件和所述第二坯件呈u型状且一一对应，并且所述第一坯件的内侧壁能贴合到所述第二坯件的外侧壁上；
6、步骤三，将所述第一坯件的外侧壁与相应的所述第二坯件的内侧壁焊接起来得到两个呈u型状的第三坯件，并将两个所述第三坯件开口朝向不同方向背对背焊接起来得到第四坯件；在所述第四坯件的两外侧壁上分别焊接加强板，所述加强板中部与所述第四坯件侧部中间位置形成空腔；
7、步骤四，将步骤二得到的所述圆柱爪头分别均匀焊接在所述第四坯件两侧底部，再于所述空腔顶部和底部分别焊接加强块得到成品，最后将所述成品抛丸即可。
8、进一步，步骤一中所述铁碳合金的杂质成分控制在以下范围：c≤0.005％，mn≤0.10％，si≤0.01％，0.003％≤p≤0.005％，s≤0.007％。
9、进一步，步骤三中的所述加强板和步骤四中的加强块均为q235b材料的钢板。
10、进一步，步骤四中所述圆柱爪头通过全截面焊接的焊接工艺焊接在所述第四坯件两侧底部。
11、本专利技术的有益效果是：在保证钢爪整体电阻较低的情况下，同时采用增强力学性能的结构，保证钢爪结构整体具有足够的强度和刚度，满足生产所需的力学性能。
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1.一种低电阻节能双阳极钢爪，其特征在于，以铁碳合金为原材料再辅以Q235B材质的钢板加强，并且所述铁碳合金的杂质成分控制在以下范围：C≤0.005％，Mn≤0.10％，Si≤0.01％，0.003％≤P≤0.005％，S≤0.007％。
2.一种低电阻节能双阳极钢爪的制备方法，其特征在于，包括如下的步骤：
3.根据权利要求2所述的低电阻节能双阳极钢爪的制备方法，其特征在于，步骤一中所述铁碳合金的杂质成分控制在以下范围：C≤0.005％，Mn≤0.10％，Si≤0.01％，0.003％≤P≤0.005％，S≤0.007％。
4.根据权利要求2所述的低电阻节能双阳极钢爪的制备方法，其特征在于，步骤三中的所述加强板(6)和步骤四中的加强块(8)均为Q235B材料的钢板。
5.根据权利要求2所述的低电阻节能双阳极钢爪的制备方法，其特征在于，步骤四中所述圆柱爪头(3)通过全截面焊接的焊接工艺焊接在所述第四坯件(5)两侧底部。
【技术特征摘要】
1.一种低电阻节能双阳极钢爪，其特征在于，以铁碳合金为原材料再辅以q235b材质的钢板加强，并且所述铁碳合金的杂质成分控制在以下范围：c≤0.005％，mn≤0.10％，si≤0.01％，0.003％≤p≤0.005％，s≤0.007％。
2.一种低电阻节能双阳极钢爪的制备方法，其特征在于，包括如下的步骤：
3.根据权利要求2所述的低电阻节能双阳极钢爪的制备方法，其特征在于，步骤一中所述铁碳合金的杂质成分控制在...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋学先，何贵香，何建金，朱文云，范旷生，王益昭，
申请(专利权)人：桂林理工大学南宁分校，
类型：发明
国别省市：
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